사출(프레스)금형설계기사 · 2016

사출(프레스)금형설계기사 (2016-05-08)

총 80문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.핀포인트 게이트의 특징이 아닌 것은?

    1. ①변형하기 쉬운 성형품에 다점 주입을 할 수 있다.
    2. ②성형품에 직접 충전되는 게이트로서 압력손실이 적다.
    3. ③게이트의 위치가 비교적 제한받지 않고, 자유롭게 결정된다.
    4. ④게이트 부위는 절단하기 쉬우므로, 금형의 형개력(型開力)에 의해 자동 절단된다.

  2. 2.사출성형품 설계 시 빼기 구배에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①성형품을 쉽게 빼내기 위해서 가능한 한 크게 설계한다.
    2. ②성형 수축률이 적은 재료는 가능한 한 구배를 크게 한다.
    3. ③성형품의 형상 및 성형재료의 종류에 따라 빼기 구배를 다르게 준다.
    4. ④컵과 같은 제품은 외면측보다 내면측에 빼기 구배를 약간 적게 주는 것이 좋다.

  3. 3.스크루의 지름이 42㎜이고 사출속도가 5㎝/sec일 때, 사출율[cm3/sec]은 약 얼마인가?

    1. ①67.3
    2. ②69.3
    3. ③70.5
    4. ④78.2

  4. 4.금형 조립 시 사용되는 핀을 설계할 때, 전단응력에 대해 필요한 핀의 지름을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, P는 하중, τa 는 허용 전단 응력이다.)

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  5. 5.다음 중 성형품의 구멍이 있는 깊은 보스(boss)부위에 직접 접촉하여 성형품을 밀어내는 데 사용되는 가장 적합한 금형 부품은?

    1. ①D형 핀
    2. ②슬리브 핀
    3. ③블레이드 핀
    4. ④밸브 헤드 핀

  6. 6.다음 중 물통이나 컵과 같은 성형품을 밀어내기시 진공상태로 되는, 깊고 얇은 성형품을 밀어내기에 가장 적당한 방식은?

    1. ①공기압 이젝터 방식
    2. ②슬리브 이젝터 방식
    3. ③가이드 핀 이젝터 방식
    4. ④이젝터 핀에 의한 방식

  7. 7.언더컷 처리에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①구조가 복잡하다.
    2. ②이형이 어렵게 된다.
    3. ③성형사이클이 단축된다.
    4. ④성형불량의 원인이 될 수 있다.

  8. 8.성형품의 호칭치수 200㎜이며, 성형 수지의 수축률이 15/1000일 때, 상온의 금형치수는 약 얼마인가?

    1. ①200.30㎜
    2. ②203.05㎜
    3. ③215.16㎜
    4. ④230.04㎜

  9. 9.러너리스(runnerless)금형의 특징으로 틀린 것은?

    1. ①생산원가가 절감된다.
    2. ②제품의 외관이나 물리적 특성이 좋아진다.
    3. ③사출 용량이 적은 성형기로 성형이 가능하다.
    4. ④성형품의 형상 및 사용 수지에 제약을 받지 않는다.

  10. 10.파팅 라인(Parting line)의 선정 시 고려사항으로 틀린 것은?

    1. ①게이트의 위치 및 형상을 고려한다.
    2. ②언더컷이 있는 곳에 설치하도록 한다.
    3. ③제품의 후처리가 쉬운 곳에 설치하도록 한다.
    4. ④제품 표면 및 눈에 잘 보이는 곳은 가능한 한 피한다.

  11. 11.트랜스퍼 금형의 특징으로 틀린 것은?

    1. ①생산성이 높다.
    2. ②작업안정성이 높다.
    3. ③재료비를 절약할 수 있다.
    4. ④기계설비의 초기 투자비가 낮다.

  12. 12.두께가 3㎜이고, 직경이 30㎜인 제품의 블랭킹 가공을 하기 위한 펀치와 다이의 직경은? (단, 소재의 편측 클리어런스는 4%이다.)

    1. ①펀치직경 : 29.76㎜, 다이직경 : 30㎜
    2. ②펀치직경 : 29.88㎜, 다이직경 : 30㎜
    3. ③펀치직경 : 30㎜, 다이직경 : 29.76㎜
    4. ④펀치직경 : 30㎜, 다이직경 : 29.88㎜

  13. 13.두께 1.8mm의 연강판을 사용하여 지름 38㎜의 구멍을 피어싱 가공할 경우 소요되는 전단력(kgf)은 약 얼마인가? (단, 전단하중은 40kgf/mm2 이다.)

    1. ①4798.5
    2. ②8595.4
    3. ③12893.6
    4. ④17691.2

  14. 14.소요 공정 수에 상당하는 대수의 프레스 기계를 병렬로 배치한 프레스 라인을 통해 가공제품을 전자동으로 이송하여 각 기계간에 흐르게 하는 방법은?

    1. ①조립 가공
    2. ②트랜스퍼 가공
    3. ③파인블랭킹 가공
    4. ④프로그레시브 가공

  15. 15.용기 또는 판재에 장식, 보강, 변형제거의 목적으로 끈 모양의 돌출부를 내는 가공은?

    1. ①비딩(beading)
    2. ②벌징(bulging)
    3. ③시밍(seaming)
    4. ④사이징(sizing)

  16. 16.두께 1㎜, 지름 100㎜의 원형 소재를 가지고 지름 40㎜의 원통컵을 만들고자 할 때 필요한 드로잉 공정 수는? (단, 초기 드로잉률은 0.55, 2공정 이후의 재드로잉률은 0.8로 계산)

    1. ①1공정
    2. ②2공정
    3. ③3공정
    4. ④4공정

  17. 17.다음 금형 부품 중 가공 압력에 의한 변형 및 파손 방지를 위해 충분한 강도를 갖도록 반드시 열처리를 해야 하는 부품은?

    1. ①다이홀더
    2. ②펀치홀더
    3. ③펀치 고정판
    4. ④다이플레이트

  18. 18.프레스 기계의 점검 사항 내용이 아닌 것은?

    1. ①클러치의 동작 상태
    2. ②안전장치의 동작 상태
    3. ③램의 섕크 고정볼트 조임 상태
    4. ④가이드 핀과 부시의 슬라이딩 상태

  19. 19.프로그레시브 금형가공에서 캐리어(carrier)의 가장 큰 역할로 적합한 것은?

    1. ①소재 잔폭을 결정한다.
    2. ②재료의 이용률을 높게 한다.
    3. ③블랭크의 이빠짐 현상을 방지한다.
    4. ④반 가공 제품을 다음 공정으로 정확하게 운송한다.

  20. 20.가동식 스트리퍼의 설명으로 틀린 것은?

    1. ①펀치를 고정시킨다.
    2. ②가공한 제품의 거스러미가 적다.
    3. ③펀치가 소재에 박힐 때까지 안내한다.
    4. ④스트립을 누르면서 가공하기 때문에 제품이 휘지 않는다.

  21. 21.주형을 만드는 데 사용되는 주물사의 구비조건이 아닌 것은?

    1. ①반복 사용하여도 노화하지 않을 것
    2. ②용탕의 압력에 견딜 만한 고온 강도
    3. ③용탕의 온도에 견딜 만한 내화 온도
    4. ④용탕에서 나오는 가스를 외부로 배출시키지 않을 것

  22. 22.합금 주철에 첨가되는 원소의 영향으로 틀린 것은?

    1. ①크롬은 경도, 내열성, 내부식성이 증가한다.
    2. ②니켈은 얇은 부분은 칠(chill)발생을 방지한다.
    3. ③몰리브덴은 흑연화를 방지하며, 경도를 증가시킨다.
    4. ④바나듐은 흑연을 조대화시키고, 흑연화를 촉진시킨다.

  23. 23.드로잉(drawing)시 역장력을 가함으로써 얻어지는 효과에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①다이 수명이 증가된다.
    2. ②드로잉 저항이 감소된다.
    3. ③다이면에 발생되는 압력이 증가된다.
    4. ④가공된 제품의 기계적 성질이 좋아진다.

  24. 24.절삭 작업에서 절삭저향력이 300kgf, 절삭속도가 75m/min일 때 절삭동력은 몇 PS인가?

    1. ①3
    2. ②5
    3. ③7
    4. ④9

  25. 25.지름 6㎜, 날수 6개인 엔드밀을 사용하여 회전수 1500rpm, 이송속도 1800㎜/min로 가공할 때, 날 1개당 이송량(㎜)은?

    1. ①0.1
    2. ②0.2
    3. ③0.3
    4. ④0.4

  26. 26.삼침법에서 나사산이 각도 60°인 미터나사의 유효지름(De)을 구하는 식이 옳은 것은? (단, M은 삼침을 나사 홈에 접촉 후 측정한 외측거리, W는 삼침의 지름, P는 미터나사의 피치이다.)

    1. ①De = M + 3 W - 0.86601 P
    2. ②De = M - 3 W + 0.86603 P
    3. ③De = M - 5 W + 0.96605 P
    4. ④De = M + 3 W - 0.96607 P

  27. 27.방전가공 시 전극 재질로 적합하지 않은 것은?

    1. ①구리
    2. ②황동
    3. ③세라믹
    4. ④그라파이트(흑연)

  28. 28.다음 중 구멍의 내면을 가장 정밀하게 가공하는 방법은?

    1. ①쏘잉(sawing)
    2. ②호닝(honing)
    3. ③펀칭(punching)
    4. ④드릴링(drilling)

  29. 29.강을 A3 ~ Acm 변태점보다 높은 온도로 가열하여 조직을 변화시킨 후 공랭시키는 열처리 방법은?

    1. ①뜨임
    2. ②불림
    3. ③질화법
    4. ④침탄법

  30. 30.교류아크 용접기에서 효율(%) 계산식으로 옳은 것은?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  31. 31.절삭저항을 3분력 중 주분력 P1, 이송분력 P2, 배분력 P3일 때 크기 비교가 옳은 것은? (단, 공구는 초경바이트 피삭재는 저탄소강, 절삭 깊이는 노즈 반지름 이내로 가공할 때이다.)

    1. ①P1 ＞ P2 ＞ P3
    2. ②P1 ＞ P3 ＞ P2
    3. ③P3 ＞ P1 ＞ P2
    4. ④P3 ＞ P2 ＞ P1

  32. 32.용접이음의 안전율에 영향을 미치는 요소가 아닌 것은?

    1. ①시공조건
    2. ②재료의 용접성
    3. ③용접사의 심리상태
    4. ④구조상의 노치부 회피

  33. 33.절삭공구 재료 중 다이아몬드의 특징이 아닌 것은?

    1. ①장시간 고속 절삭이 가능하다.
    2. ②날 끝이 손상되면 재가공이 어렵다.
    3. ③금속에 대한 마찰계수 및 마모율이 크다.
    4. ④표면 거칠기가 우수한 면을 얻을 수 있다.

  34. 34.래핑가공의 특징으로 틀린 것은?

    1. ①정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있다.
    2. ②가공면은 윤활성 및 내마모성이 좋다.
    3. ③가공이 간단하고 대량생산이 가능하다.
    4. ④먼지가 발생하지 않아 작업장의 청결을 유지하기 쉽다.

  35. 35.전해연마 가공법의 특징이 아닌 것은?

    1. ①가공면에 방향성이 없다.
    2. ②복잡한 형상의 제품도 연마가 가능하다.
    3. ③가공 변질층이 있고 평활한 가공면을 얻을 수 있다.
    4. ④연질의 알루미늄, 구리 등도 쉽게 광택면을 얻을 수 있다.

  36. 36.다이 내의 테이퍼 구멍으로 소재를 잡아당겨서 테이퍼 구멍과 동일한 단면의 봉재, 관재, 선재를 제작하는 가공방법은?

    1. ①압연
    2. ②압출
    3. ③인발
    4. ④전조

  37. 37.사인바에서 오차가 크게 발생하게 되는 각도는?

    1. ①15도
    2. ②25도
    3. ③35도
    4. ④45도

  38. 38.선반에서 절삭에 필요한 전 소비동력에 해당하지 않는 것은?

    1. ①손실동력
    2. ②이송동력
    3. ③회전동력
    4. ④유효절삭동력

  39. 39.선반에서 경사면 위를 연속적으로 흘러 나가는 모양의 칩이 발생되기 위한 조건이 아닌 것은?

    1. ①경사각이 클 때
    2. ②절삭속도가 빠를 때
    3. ③절삭깊이가 많을 때
    4. ④윤활성이 좋은 절삭제를 사용할 때

  40. 40.알루미늄 합금과 마그네슘 합금 등의 주조에 주로 사용하나, 금형의 선택 조건이 까다롭고 비싸므로 대량 생산에 주로 이용되는 주조법은?

    1. ①원심 주조법
    2. ②칠드 주조법
    3. ③다이캐스팅법
    4. ④셀 몰드 주조법

  41. 41.섬유강화금속(FRM)의 특성이 아닌 것은?

    1. ①비강도 및 비강성이 낮다.
    2. ②2차성형성 및 접합성이 있다.
    3. ③섬유축 방향의 강도가 크다.
    4. ④고온의 역학적 특성 및 열적안정성이 우수하다.

  42. 42.조밀육방격자로만 짝지어진 것은?

    1. ①Fe, Cr, Mo
    2. ②Pb, Ti, Pt
    3. ③Mg, Zn, Cd
    4. ④Al, Ni, Cu

  43. 43.크리프 시험에 대한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①크리프의 3단계 중 1단계를 정상크리프라 한다.
    2. ②어떤 재료가 크리프가 생기는 요인은 온도와 하중과 시간이다.
    3. ③어떤 시간 후에 크리프가 정지하는 최대 응력을 크리프 한도라 한다.
    4. ④철강 및 합금 등은 250℃ 이상의 온도가 되어야 크리프 현상이 일어난다.

  44. 44.일반구조용강에서 청열취성이 원인이 되는 고용 성분은?

    1. ①N
    2. ②V
    3. ③Al
    4. ④Nb

  45. 45.오스테나이트계 스테인리스강의 부식 현상에 관한 설명으로 틀린 현상은?

    1. ①공식 발생을 일으키는 주요 이온은 Cl-, F-, Br-이다.
    2. ②고온(1000~1150℃)에서 가열 후 급냉하면 입계부식을 방지할 수 있다.
    3. ③공식 발생 대책은 재료 중에 C를 많게 하거나 Ni, Cr, Mo, I, N 등을 적게 한다.
    4. ④입계부식의 방지대책은 C 와의 친화력이 Cr보다 큰 Ti, Nb, Ta을 첨가해서 안정화 시킨다.

  46. 46.아연(Zn)의 특성에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①융점은 약 420℃ 이다.
    2. ②고온의 증기압이 높다.
    3. ③상온에서 면심입방격자이다.
    4. ④일반적으로 25℃에서 밀도는 약 7.13g/cm3 이다.

  47. 47.다음의 강재 중 탄소함유량이 가장 많은 것은?

    1. ①SKH51
    2. ②SM15C
    3. ③SCr415
    4. ④SNCM220

  48. 48.신소재를 각 군으로 나눌 때 반도체군으로 구성되어 있는 것은?

    1. ①U, Th
    2. ②Cs, Na, Li
    3. ③Ge, Si, Se
    4. ④V, W, Mo

  49. 49.Mg계 합금이 구조재료로서 갖는 특성에 관한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①소성가공성이 높아 상온에서 변형이 쉽다.
    2. ②감쇠능이 주철보다 커서 소음방지 구조재로서 우수하다.
    3. ③비강도가 커서 휴대용 기기나 항공우주용 재료로 사용된다.
    4. ④치수 안정성이 좋아 상온에서 100℃까지는 장시간에 걸쳐도 치수 변화가 없다.

  50. 50.쾌삭강(快削鋼)의 제조에서 쾌삭성을 향상시키는 원소가 아닌 것은?

    1. ①S
    2. ②Se
    3. ③Cr
    4. ④Pb

  51. 51.분말야금법의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

    1. ①절삭공정을 생략할 수 있다.
    2. ②다공질의 금속재료를 만들 수 있다.
    3. ③용해법으로 만들 수 없는 합금을 만들 수 있다.
    4. ④제조과정에서 융점이상까지 온도를 올려야 한다.

  52. 52.다음 중 항온열처리 방법이 아닌 것은?

    1. ①마퀘칭(Marquenching)
    2. ②마템퍼링(Martempering)
    3. ③인상 담금질(Time quenching)
    4. ④오스템퍼링(Austempering)

  53. 53.모넬 메탈(Monel metal)을 설명한 것 중 옳은 것은?

    1. ①Ni에 Al을 첨가하여 주조성을 높인 합금이다.
    2. ②일명 백동이라 하며 가공성과 절삭성을 개선한 합금이다.
    3. ③Ni(60~70%)에 Cu 를 첨가하여 내식성, 내마모성을 향상시킨 합금이다.
    4. ④R - monel은 소량의 Si 를 넣어 강도를 향상시키고 절삭성을 저하한 합금이다.

  54. 54.금속의 강화기구 중 강도와 인성을 동시에 증가시키는 데 가장 효과적인 방법은?

    1. ①고용강화
    2. ②가공경화
    3. ③분산강화
    4. ④결정립미세화강화

  55. 55.다음 중 주철을 접종처리하는 가장 큰 이유는?

    1. ①기지조직을 조대화 하기 위해서
    2. ②흑연형상의 개량을 방지하기 위해서
    3. ③주철에서 chill화를 촉진하기 위해서
    4. ④결정의 핵생성을 촉진하고 조직 및 성질을 개선하기 위해서

  56. 56.Al-Cu-Si계 합금으로 Si 에 의하여 주조성을 개선하고, Cu 에 의해 피삭성을 좋게 한 합금의 명칭은?

    1. ①라우탈(Lautal)
    2. ②슈퍼인바(Superinvar)
    3. ③문쯔메탈(Muntz metal)
    4. ④하이드로날륨(Hydronalium)

  57. 57.6:4황동에 주석을 첨가한 것으로 판ㆍ봉 등으로 가공되어 복수기판, 용접봉 등에 사용되는 합금은?

    1. ①델타 메탈(delta metal)
    2. ②네이벌 브라스(navel brass)
    3. ③두라나 메탈(durana metal)
    4. ④애드미럴티 메탈(admiralty metal)

  58. 58.강을 열간가공한 후 냉간 가공하여 제품의 치수조절, 표면 마무리 면을 아름답게 하거나 가공 경화하는 과정에서 나타나는 현상에 관한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①냉간가공은 잔류응력이 압축응력일 때 피로강도의 향상에 효과적이다.
    2. ②청열취성온도 영역에서 온간가공하면 전위밀도의 증가에 따라 강도가 상승한다.
    3. ③적층결함에너지가 낮은 오스테나이트 조직에서 경화현상이 현저하다.
    4. ④항복점 연신을 나타내는 강을 항복점 이상으로 냉간가공하면 항복점과 항복연신이 증가한다.

  59. 59.강과 주철을 구분하는 탄소(C) 함량은 약 몇 %인가?

    1. ①0.027wt%C
    2. ②0.8wt%C
    3. ③2.0wt%C
    4. ④6.67wt%C

  60. 60.강의 표면을 경화시키는 쇼트 피이닝(shot peening)에 관한 설명이 틀린 것은?

    1. ①강재의 피로한도(fatigue limit)를 높여 준다.
    2. ②쇼트피이닝은 강재의 화학조성을 변화시키는 표면 경화법이다.
    3. ③크랭크 축(crank shaft), 각종 기어, 스프링등의 부품에 이용된다.
    4. ④강재의 표면경도를 높게 하고 표면층에 압축응력을 존재하게 한다.

  61. 61.측정에서 정확도(accuracy)와 정밀도(precision)에 관한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①정확도 차이가 발생하는 원인은 주로 우연오차에 의한 것이고, 정밀도 차이가 발생하는 원인은 주로 계통적 오차에 의한 것이다.
    2. ②측정에 있어서는 정확도와 정밀도의 양쪽을 포함한 것 또는 그 어느 쪽을 지적하여 정도라 한다.
    3. ③정확도는 한쪽으로 치우침이 작은 정도를 말하며, 정밀도는 흩어짐이 작은 정도를 말한다.
    4. ④양적인 표시에 대해서 정확도는 모평균에서 참값을 뺀 값으로 표시하고 정밀도는 모표준편차 값으로 표시한다.

  62. 62.20℃에서 50.000인 게이지 블록을 손으로 잡아서 30℃가 되었다면, 이 때의 게이지 블록 치수는 약 몇 ㎜ 인가? (단, 게이지 블록의 선팽창계수 α = 11.1 x 10-5/℃ 한다.)

    1. ①50.006
    2. ②50.012
    3. ③50.056
    4. ④50.082

  63. 63.KS에서 규정하고 있는 표면 거칠기의 종류가 아닌 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

    1. ①Ra
    2. ②Rmax
    3. ③Rz
    4. ④Rq

  64. 64.다음 중 3차원 측정기의 사용효과로 거리가 먼 것은?

    1. ①측정능률의 향상
    2. ②측정값의 불안정성
    3. ③피로의 경감
    4. ④데이터 정리의 자동화

  65. 65.다음 중 간접 측정에 속하는 것은?

    1. ①하이트 마이크로미터에 의한 금형부품의 높이 측정
    2. ②삼점식 내측마이크로미터에 의한 내경의 측정
    3. ③버니어캘리퍼스에 의한 외경의 측정
    4. ④3침에 의한 나사 유효지름 측정

  66. 66.다음 중 한계 게이지에 의한 검사로 불합격된 부품에 관한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①통과쪽이 불합격인 축의 경우는 허용치수보다 크기 때문이다.
    2. ②통과쪽이 불합격인 구멍의 경우는 허용치수보다 작기 때문이다.
    3. ③통과쪽이 불합격인 제품은 모두 재가공이 불가능한 것들이다.
    4. ④정지쪽이 불합격인 축의 경우는 허용치수보다 작기 때문이다.

  67. 67.촉침식 표면거칠기 측정기의 검출, 확대방법의 종류가 아닌 것은?

    1. ①기계식
    2. ②광학식
    3. ③전기식
    4. ④베어링식

  68. 68.그린 도형에 대해 같은 중심으로 공유해서 도형의 내측에 접하는 원과 외측에 접하는 원과의 반지름차가 최소가 되는 중심을 기준으로 하는 진원도 측정 방식은?

    1. ①최소자승 중심법
    2. ②최소외접 중심법
    3. ③최대내접 중심법
    4. ④최소영역 중심법

  69. 69.투영기의 투영배율이 20X일 때, 10㎛ 까지 읽을 수 있다면, 투영배율이 50X 때는 몇 ㎛ 까지 읽을 수 있는가?

    1. ①3
    2. ②4
    3. ③5
    4. ④6

  70. 70.그림과 같은 300㎜의 게이지 블록을 사용하여 측정할 경우 에어리 점(airy point) a 의 값은 약 몇 ㎜ 인가?

    1. ①63.39
    2. ②66.09
    3. ③68.96
    4. ④71.58

  71. 71.3차원 측정기에서 사용하는 리니어 엔코더(linear encoder)의 방식에 해당하지 않는 것은?

    1. ①로터리식
    2. ②광전식
    3. ③전자 유도식
    4. ④마그네틱 스케일 방식

  72. 72.다음 중 한계게이지 설계가 옳지 않는 것은?

    1. ①구멍의 통과측 = 구멍의 최소치수 + 마모여유 ± (게이지 제작공차/2)
    2. ②구멍의 정지측 = 구멍의 최대치수 ± (게이지 제작공차/2)
    3. ③축의 통과측 = 축의 최대치수 - 마모여유 ± (게이지 제작공차/2)
    4. ④축의 정지측 = 축의 최대치수 ± (게이지 제작공차/2)

  73. 73.구면계를 이용하여 곡면을 측정하고자 할 때, 측정자로부터 고정다리(엔빌)까지의 길이(r)는 15.000㎜, 평면 위의 읽음과 피 측정물 위의 읽음값의 차(높이, h)는 2.500㎜ 였다면 곡률반경 R은 약 몇 mm 인가? (단, L의 단위는 ㎜이다.)

    1. ①46.250
    2. ②48.250
    3. ③49.750
    4. ④50.050

  74. 74.다음 중 공기 마이크로미터로 측정하기 힘든 것은?

    1. ①구멍 내경 측정
    2. ②표면 거칠기 측정
    3. ③진직도 측정
    4. ④테이퍼 측정

  75. 75.평행도 또는 평행도를 측정 시 필요한 측정기가 아닌 것은?

    1. ①정밀 수준기
    2. ②버니어 캘리퍼스
    3. ③광선 정반
    4. ④오토콜리메이터

  76. 76.표면거칠기 측정에서 평가길이(evaluation length)에 대한 설명으로 가장 옳은 것은?

    1. ①평가 대상 부품의 전체 길이이다.
    2. ②평가 대상 단면 곡선을 특성화하는 불규칙성을 식별하는 데 사용된 X 축 방향에서의 길이이다.
    3. ③측정을 하기 위해 촉짐이 움직인 표면의 전체 구간 길이이다.
    4. ④평가 대상 단면 곡선을 평가하는 데 사용되는 X축 방향의 길이로 하나 이상의 기준길이를 포함할 수 있다.

  77. 77.6.50 X 103 측정값의 유효 숫자는 몇 자리인가?

    1. ①2자리
    2. ②3자리
    3. ③5자리
    4. ④6자리

  78. 78.다음 중 공구 현미경으로 측정할 수 있는 항목만으로 구성된 것은?

    1. ①길이, 각도, 표면거칠기
    2. ②각도, 표면거칠기, 윤곽
    3. ③길이, 표면거칠기, 윤곽
    4. ④길이, 각도, 윤곽

  79. 79.대물렌즈의 집점거리가 500㎜인 오토콜리메이터에서 십자선상의 상의 이동량이 0.3㎜일 때 각도 변화는 약 몇 초(″)인가?

    1. ①30.82″
    2. ②40.55″
    3. ③61.88″
    4. ④80.58″

  80. 80.원주율 π를 3.14로 하고 계산하면 오차율은 약 몇 % 인가? (단, 참값 π=3.14159로 한다.)

    1. ①0.03%
    2. ②0.04%
    3. ③0.05%
    4. ④0.06%