금형제작기능장 · 2016

금형제작기능장 (2016-04-02)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.다음 중 유압 작동유에 기포가 발생하여 미치는 영향으로 옳은 것은?

    1. ①작동유의 윤활성을 증대시킨다.
    2. ②작동유의 압축성이 증가하여 기기의 응답성이 저하된다.
    3. ③펌프 부품의 마찰운동부가 이상 마모하여 용적효율이 저하된다.
    4. ④릴리프 밸브의 포핏 부분에 이물질이 쌓여 압력 변동의 원인이 된다.

  2. 2.아래 조작방식 기호의 명칭은?

    1. ①내부 파일럿 조작
    2. ②외부 파일럿 조작
    3. ③유압 파일럿 조작
    4. ④단동 솔레노이드 조작

  3. 3.공기압 에너지를 사용하여 연속회전 운동을 하는 기기는?

    1. ①회전 밸브
    2. ②진공 실린더
    3. ③공기압 모터
    4. ④공기압 실린더

  4. 4.동기회로에서 동기를 방해하는 요인이 아닌 것은?

    1. ①내부 누설
    2. ②마찰의 차이
    3. ③실린더 행정의 길이
    4. ④실린더내 안지름의 차이

  5. 5.유압모터의 마력을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, L : 유압모터의 마력(PS), N : 유압모터의 회전수(rpm), T : 유압모터의 출력토크(kgf·m)이다.)

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  6. 6.머시닝센터 주축에 고정되어 있는 공구와 다음 공정에 사용할 공구를 자동으로 교환하는 장치는?

    1. ①APC
    2. ②ATC
    3. ③CAM
    4. ④FMC

  7. 7.드릴 가공의 종류 중 볼트 또는 너트의 머리 부분이 가공물 안으로 묻히도록 단이 있는 구멍을 절삭하는 방법은?

    1. ①널링
    2. ②리밍
    3. ③탭핑
    4. ④카운터 보링

  8. 8.드로잉 가공에서 용기가 파단되는 현상의 원인으로 틀린 것은?

    1. ①드로잉률이 크다.
    2. ②드로잉 속도가 빠르다.
    3. ③드로잉 윤활성이 나쁘다.
    4. ④쿠션 압력이 부적당하다.

  9. 9.가공물의 정밀도 향상을 위한 와이어 컷 방전가공의 가공조건에 대한 설명으로 옳은 것은?

    1. ①가공물과 가이드의 간격을 넓게 한다.
    2. ②가공속도를 느리게 하고 가공전압을 높인다.
    3. ③공작물 상하부의 비저항값 차이를 크게 한다.
    4. ④무부하 전압을 작게하여 가공 오버 컷을 줄인다.

  10. 10.전해 연삭 시 사용하는 전해액의 구비조건이 아닌 것은?

    1. ①높은 전도도를 가질 것
    2. ②연삭열에 의한 반응을 가질 것
    3. ③부식을 방지하는 특성을 가질 것
    4. ④반응 생성물을 용해하는 성능을 가질 것

  11. 11.CNC 방전가공 시 주의해야 할 사항 중 틀린 것은?

    1. ①감전에 유의한다.
    2. ②가공액의 분출 시 유의한다.
    3. ③아무 조작반의 스위치를 누르지 않는다.
    4. ④작업을 빠르게 하기 위하여 가공액을 충분히 채우지 않고 작업한다.

  12. 12.사출성형기 가소화 능력(Plasticating capacity)의 설명으로 옳은 것은?

    1. ①가열실린더의 전기용량
    2. ②1분 안에 사출할 수 있는 능력
    3. ③10분 안에 사출할 수 있는 수지의 용량
    4. ④단위시간당 용해할 수 있는 수지의 용량

  13. 13.담금질 시 조직의 변화 중 강의 Ar″변태에 해당되는 것은?

    1. ①오스테나이트 → 마텐자이트
    2. ②오스테나이트 → 펄라이트
    3. ③마텐자이트 → 펄라이트
    4. ④펄라이트 → 오스테나이트

  14. 14.고온에서도 인장강도가 떨어지지 않으므로 내열재료로서 내연기관용 피스톤, 공랭실린더 헤드 등에 사용되며 조성이 Al-Cu-Mg-Ni 알루미늄 합금은?

    1. ①알민
    2. ②Y합금
    3. ③알드리
    4. ④하이드로날륨

  15. 15.압입자를 이용한 것이 아닌 반발을 이용한 경도 시험법은?

    1. ①쇼어경도
    2. ②마이어경도
    3. ③비커스경도
    4. ④브리넬경도

  16. 16.주철에 관한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①전탄소는 흑연 + 화합탄소이다.
    2. ②흑연이 석출될 때를 안정 평형 상태라 한다.
    3. ③시멘타이트가 주체가 되는 주철을 백주철이라 한다.
    4. ④주철의 조직을 지배하는 주 원소는 Al 와 Cu의 양과 풀림 유지 시간이다.

  17. 17.금속 침투법에서 아연을 침투 확산시키는 방법은?

    1. ①보로나이징
    2. ②세라다이징
    3. ③크로마이징
    4. ④칼로라이징

  18. 18.재료의 기계적 성질을 파악하기 위한 시험 중에서 비파괴 시험법이 아닌 것은?

    1. ①초음파탐상시험법
    2. ②침투탐상시험법
    3. ③크리프시험법
    4. ④자분탐상시험법

  19. 19.공구강이 구비해야 할 조건을 설명한 것 중 틀린 것은?

    1. ①내산화성, 내식성이 좋을 것
    2. ②연성이 커서 충격에 견딜 것
    3. ③상온, 고온경도가 낮아 마모성이 클 것
    4. ④가공 및 열처리가 용이하고 열처리변형이 적을 것

  20. 20.한계 게이지 중 내경(구멍) 측정용으로만 짝지어진 것은?

    1. ①플러그 게이지, 링 게이지
    2. ②플러그 게이지, 봉 게이지
    3. ③테보 게이지, 스냅 게이지
    4. ④스냅 게이지, 링 게이지

  21. 21.표준자 재질이 강재인 길이 측정기로 알루미늄 봉을 측정한 결과 35.346mm이었다. 측정 시 측정기 표준자의 온도는 24℃, 알루미늄봉의 온도는 32℃라면 표준온도에서의 알루미늄봉의 길이는 약 몇 mm 인가? (단, 알루미늄봉의 열팽창계수는 23×10-6/℃, 강의 열팽창계수는 11.5×10-6/℃ 이다.)

    1. ①35.343mm
    2. ②35.338mm
    3. ③35.355mm
    4. ④35.320mm

  22. 22.다음 측정기 중에서 선반 베드의 진직도 측정시 가장 고정밀도로 측정이 가능한 것은?

    1. ①정밀 수준기
    2. ②오토콜리메이터
    3. ③레이저 간섭계
    4. ④광선정반

  23. 23.다음 중 공구현미경의 부속품이 아닌 것은?

    1. ①펜타 프리즘
    2. ②중심 지지대
    3. ③반사 조명장치
    4. ④나이프 에지(knife edge)

  24. 24.촉침 회전식 진원도 측정기의 특징을 설명한 것으로 가장 옳은 것은?

    1. ①구조가 비교적 간단하고 조작성이 좋다.
    2. ②회전 정밀도가 좋지 않으나 가격이 저렴하다.
    3. ③복잡한 제품의 측정에 적합하나 가격이 저가이다.
    4. ④조작이 복잡하나 대형 제품 측정에 적합하다.

  25. 25.드릴 부시 종류 중 공구를 직접 안내하지 않는 부시는?

    1. ①고정 부시
    2. ②라이너 부시
    3. ③회전형 삽입 부시
    4. ④고정형 삽입 부시

  26. 26.다음 중 지그의 종류에 속하지 않는 것은?

    1. ①탬플릿 지그
    2. ②플레이트 지그
    3. ③카운터 지그
    4. ④샌드위치 지그

  27. 27.호칭치수 25mm 의 K6급 구멍용 한계게이지의 통과측 치수허용차로 가장 옳은 것은? (단, K6급 공차는 위치수 허용차 +2μm, 아래치수 허용차 –11μm, 게이지 제작공차는 2.5μm, 마모여유는 2.0μm으로 한다.)

    1. ①25.002 ± 0.00125mm
    2. ②25.0025 ± 0.001mm
    3. ③24.991 ± 0.00125mm
    4. ④24.9915 ± 0.001mm

  28. 28.재밍(Jamming)의 원인으로 거리가 먼 것은?

    1. ①틈새의 크기
    2. ②맞물림 길이
    3. ③작업자의 손의 흔들림
    4. ④모떼기

  29. 29.주로 용접지그나 조립지그 등에 많이 사용되며 공유압을 이용한 자동화 지그의 기본이 되는 클램프의 형식으로 고정력이 작용력에 비해 매우 큰 장점이 있는 클램프는?

    1. ①토글 클램프
    2. ②나사 클램프
    3. ③쐐기 클램프
    4. ④스트랩 클램프

  30. 30.굽힘 금형에서 금형과 가공된 제품의 각도 차이가 생기는 현상은?

    1. ①크랙
    2. ②네크(neck)
    3. ③쇼크라인
    4. ④스프링 백

  31. 31.고정식 스트리퍼와 비교한 가공식 스트리퍼의 특징으로 틀린 것은?

    1. ①소량생산에 주로 사용된다.
    2. ②제품의 요구 정밀도가 높을 경우 사용된다.
    3. ③펀치의 휨이나 파손의 염려가 있을 때 사용된다.
    4. ④평탄하고 정밀한 제품과 박판재를 가공할 때 사용된다.

  32. 32.다이를 분할할 때의 고려사항으로 틀린 것은?

    1. ①분할한 다이블록에는 국부적으로 요철이 없을 것
    2. ②다이블록은 각형, 원형, 직선에 가까운 형상으로 할 것
    3. ③국부적으로 이상한 요철이 있을 경우에는 인서트로 할 것
    4. ④다이블록의 분할점은 직선이나 곡선의 끝점으로 할 것

  33. 33.드로잉 가공을 할 때 용기의 플랜지에 생기는 주름의 발생원인으로 틀린 것은?

    1. ①펀치와 다이의 모서리 반지름이 너무 클 때
    2. ②펀치와 다이 사이의 클리어런스가 너무 작을 때
    3. ③제품의 외경과 다이 사이에서의 가벼운 마찰과 흠이 있을 때
    4. ④펀치와 다이의 맞물림 상태가 불완전하여 한쪽으로 쏠려 있을 때

  34. 34.수직의 램운동을 수평 또는 경사이동이나 방향을 변환하는 목적으로 사용하는 다이는?

    1. ①캠 다이
    2. ②버튼 다이
    3. ③분할형 다이
    4. ④일체형 다이

  35. 35.4mm 두께의 연강판을 블랭킹하는데 50ton의 힘이 든다고 한다. 펀치에 전단각을 줄 경우, 타발력은 몇 ton 인가? (단, 보정계수는 0.56이다.)

    1. ①28
    2. ②30
    3. ③38
    4. ④40

  36. 36.1mm의 연강판을 사용하여 지름 150mm의 블랭크를 블랭킹 할 때의 블랭킹 압력은? (단, τ : 40kg/mm 이다.)

    1. ①약 17ton
    2. ②약 19ton
    3. ③약 21ton
    4. ④약 24ton

  37. 37.블랭킹 펀치에 억지 끼워 맞춤되는 파일럿 방식으로 적은 생산수량이나 간편한 금형에 사용할 수 있는 것은?

    1. ①간접 파일럿
    2. ②소형 파일럿
    3. ③압입 파일럿
    4. ④직접 파일럿

  38. 38.굽힘 가공품에 균열이나 상처가 발생하는 원인으로 틀린 것은?

    1. ①윤활 불량
    2. ②제품의 형상에 의한 것
    3. ③재료의 방향성에 의한 불량
    4. ④굽힘 다이와 펀치의 클리어런스가 큰 경우

  39. 39.전단금형에서 클리어런스를 구하는 식으로 옳은 것은? (단, D : 다이의 직경(mm), d : 펀치의 직경(mm), t : 가공소재의 두께(mm), C : 클리어런스(%)이다.)

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  40. 40.사출성형에서 충전 불량을 해결하기 위한 방법으로 틀린 것은?

    1. ①금형의 온도를 낮춘다.
    2. ②러너 및 게이트의 크기를 크게 한다.
    3. ③적절한 곳으로 게이트의 위치를 이동시킨다.
    4. ④공기 또는 가스가 빠져 나가기 위한 벤트를 설치한다.

  41. 41.사출금형에서 이젝터 핀을 설계할 때 고려해야 할 사항으로 틀린 것은?

    1. ①상품의 가치를 해치지 않는 곳에 설치한다.
    2. ②공기 및 가스가 모이는 곳에 설치하여, 에어벤트의 대용으로 한다.
    3. ③단붙이 이젝터 핀의 단붙이 지름부의 길이는 가능한 한 길게 한다.
    4. ④이젝터 핀을 배치할 때는 성형품의 이형 저항 밸런스가 유지되도록 한다.

  42. 42.성형기의 형체 형개 방향의 운전만으로 성형품을 빼낼 수 없는 요철부분은?

    1. ①리브
    2. ②보스
    3. ③언더 컷
    4. ④금속 인서트

  43. 43.사출 금형의 기본 구조 중 유동 및 주입기구에 해당되는 부품으로 짝지어진 것은?

    1. ①스프루 부시, 러너, 게이트
    2. ②스프루 로크 핀, 리턴 핀, 이젝터 핀
    3. ③받침판, 가동측 설치판, 가동측 형판
    4. ④로케이트 링, 고정측 설치판, 고정측 형판

  44. 44.성형품을 매 사이클마다 확인할 필요가 있을 때 행하여지는 운전 방식은?

    1. ①부분 운전
    2. ②수동 운전
    3. ③반자동 운전
    4. ④전자동 운전

  45. 45.싱크 마크(sink mark)에 대한 설명으로 맞는 것은?

    1. ①성형품의 일부분이 성형되지 않는 현상이다.
    2. ②성형품의 표면에 부분적으로 발생하는 오목현상이다.
    3. ③용융 수지가 캐비티 안에 충전되면서 유동궤적을 나타내는 줄무늬가 생기는 현상이다.
    4. ④용융된 수지가 금형 캐비티 내에서 분류하였다가 합류하는 부분에 생기는 가느다란 선모양이다.

  46. 46.무독성이기 때문에 의료기기 부품에 많이 쓰이지만 성형 중 염산가스가 발생된 금형을 부식시키는 단점이 있는 성형 수지는?

    1. ①AS
    2. ②PA
    3. ③PC
    4. ④PVC

  47. 47.다음 그림과 같은 경우의 코어 받침의 두께(h)는 약 얼마인가? (단, L=400mm, b=500mm, B=600mm, 성형압력 600kgf/cm2, 받침판의 굽힘량 0.1mm, 재료의 탄성계수 E=2.1×106 kgf/cm2 이다.)

    1. ①212mm
    2. ②222mm
    3. ③232mm
    4. ④242mm

  48. 48.게이트 위치 설정기준으로 틀린 것은?

    1. ①웰드 라인이 생성되기 어려운 곳에 설치한다.
    2. ②게이트는 그 성형품의 가장 얇은 부분에 설치한다.
    3. ③각 캐비티 말단까지 동시에 충전되는 위치에 설치한다.
    4. ④성형품의 기능, 외관을 손상하지 않는 부분에 설치한다.

  49. 49.러너리스 금형의 특징으로 틀린 것은?

    1. ①성형품의 형상 및 사용 수지에 제약을 받지 않는다.
    2. ②스프루나 러너의 재처리에 따르는 비용이 절감된다.
    3. ③싱크 마크, 플로우 마크를 줄일 수 있고 수지의 열변형을 최소화한다.
    4. ④히터 배선이나 조건 설정 등 성형 개시를 위한 준비를 긴 시간을 요한다.

  50. 50.일반적으로 품질코스트 가운데 가장 큰 비율을 차지하는 것은?

    1. ①평가코스트
    2. ②실패코스트
    3. ③예방코스트
    4. ④검사코스트

  51. 51.어떤 작업을 수행하는데 작업소요시간이 빠른 경우 5시간, 보통이면 8시간, 늦으면 12시간 걸린다고 예측 되었다면 3점 견적법에 의한 기대 시간치와 분산을 계산하면 약 얼마인가?

    1. ①te = 8.0, σ2 = 1.17
    2. ②te = 8.2, σ2 = 1.36
    3. ③te = 8.3, σ2 = 1.17
    4. ④te = 8.3, σ2 = 1.36

  52. 52.작업측정의 목적 중 틀린 것은?

    1. ①작업개선
    2. ②표준시간 설정
    3. ③과업관리
    4. ④요소작업 분할

  53. 53.계량값 관리도에 해당되는 것은?

    1. ①c관리도
    2. ②u관리도
    3. ③R관리도
    4. ④np관리도

  54. 54.계수 규준형 샘플링 검사의 OC 곡선에서 좋은 로트를 합격시키는 확률을 뜻하는 것은? (단, α는 제1종과오, β는 제2종과오이다.)

    1. ①α
    2. ②β
    3. ③1-α
    4. ④1-β

  55. 55.정규분포에 관한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①일반적으로 평균치가 중앙값보다 크다.
    2. ②평균을 중심으로 좌우대칭의 분포이다.
    3. ③대체로 표준편차가 클수록 산포가 나쁘다고 본다.
    4. ④평균치가 0 이고 표준편차가 1인 정규분포를 표준정규분포라 한다.

  56. 56.최근의 시제품을 만드는 방법으로 모델링 데이터를 한층, 한층 쌓아서 만드는 공정 방식은?

    1. ①리버스 엔지니어링
    2. ②쾌속 조형
    3. ③FMS 시스템
    4. ④리모델링 시스템

  57. 57.CNC 방전가공의 조건에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①방전 전류가 클수록 다듬면 거칠기는 고와진다.
    2. ②방전 전류가 클수록 가공속도는 올라간다.
    3. ③클리어런스는 펄스폭(방전시간)이 클수록 커진다.
    4. ④전극 소모비는 펄스폭(방전시간)이 클수록 작아진다.

  58. 58.CNC선반에서 지령 값이 X=60mm, 소재를 가공한 후 측정한 결과 외경이 59.95mm 이었다. 기존의 X축 보정 값을 0.005라 하면 최종 공구 보정 값은?

    1. ①0.005
    2. ②0.045
    3. ③0.05
    4. ④0.055

  59. 59.머시닝 센터에서 드릴가공 사이클을 사용할 때, 구멍 가공이 끝난 후 R점으로 복귀하기 위하여 사용되는 G코드는?

    1. ①G96
    2. ②G97
    3. ③G98
    4. ④G99

  60. 60.솔리드 모델링 방식의 특징으로 틀린 것은?

    1. ①부피나 무게중심을 계산할 수 있다.
    2. ②NC 데이터를 생성할 수 있다.
    3. ③메모리의 데이터 처리양이 Surface Modeling 보다 적다.
    4. ④형상을 절단하여 단면도 작성이 용이하다.