압연기능사 · 2016

압연기능사 (2016-01-24)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.Mg 및 Mg 합금의 성질에 대한 설명으로 옳은 것은?

    1. ①Mg의 열전도율은 Cu와 Al보다 높다.
    2. ②Mg의 전기전도율은 Cu와 Al보다 높다.
    3. ③Mg합금보다 Al합금의 비강도가 우수하다.
    4. ④Mg는 알칼리에 잘 견디나, 산이나 염수에는 침식된다.
  2. 2.Al의 비중과 용융점(℃)은 약 얼마인가?

    1. ①2.7, 660℃
    2. ②4.5, 390℃
    3. ③8.9, 220℃
    4. ④10.5, 450℃
  3. 3.강에 S, Pb 등의 특수 원소를 첨가하여 절삭할 때 칩을 잘게 하고 피삭성을 좋게 만든 강은 무엇인가?

    1. ①불변강
    2. ②쾌삭강
    3. ③베어링강
    4. ④스프링강
  4. 4.철에 Al, Ni, Co를 첨가한 합금으로 잔류 자속 밀도가 크고 보자력이 우수한 자성 재료는?

    1. ①퍼멀로이
    2. ②센더스트
    3. ③알니코 자석
    4. ④페라이트 자석
  5. 5.물과 얼음, 수증기가 평형을 이루는 3 중점 상태에서의 자유도는?

    1. ①0
    2. ②1
    3. ③2
    4. ④3
  6. 6.탄소강은 200~300℃에서 연신율과 단면수축률이 상온보다 저하되어 단단하고 깨지기 쉬우며, 강의 표면이 산화되는 현상은?

    1. ①적열메짐
    2. ②상온메짐
    3. ③청열메짐
    4. ④저온메짐
  7. 7.니켈-크롬 합금 중 사용한도가 1000℃까지 측정할 수 있는 합금은?

    1. ①망가닌
    2. ②우드메탈
    3. ③배빗메탈
    4. ④크로멜-알루멜
  8. 8.주철에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①인장강도에 비해 압축강도가 높다.
    2. ②회주철은 편상 흑연이 있어 감쇠능이 좋다.
    3. ③주철 잘삭 시에는 절삭유를 사용하지 않는다.
    4. ④액상일 때 유동성이 나쁘며, 충격 저항이 크다.
  9. 9.금속재료의 표면에 강이나 주철의 작은 입자(ø0.5mm~1.0mm)를 고속으로 분사시켜, 표면의 경도를 높이는 방법은?

    1. ①침탄법
    2. ②질화법
    3. ③폴리싱
    4. ④쇼트피닝
  10. 10.황동의 종류 중 순 Cu와 같이 연하고 코이닝 하기 쉬우므로 동전이나 메달 등에 사용되는 합금은?

    1. ①95%Cu – 5%Zn 합금
    2. ②70%Cu – 30%Zn 합금
    3. ③60%Cu – 40%Zn 합금
    4. ④50%Cu – 50%Zn 합금
  11. 11.주위의 온도 변화에 따라 선팽창 계수나 탄성률 등의 특정한 성질이 변하지 않는 불변강이 아닌 것은?

    1. ①인바
    2. ②엘린바
    3. ③코엘린바
    4. ④스텔라이트
  12. 12.금속간 화합물의 특징을 설명한 것 중 옳은 것은?

    1. ①어느 성분 금속보다 용융점이 낮다.
    2. ②어느 성분 금속보다 경도가 낮다.
    3. ③일반 화합물에 비하여 결합력이 약하다.
    4. ④Fe3C는 금속간 화합물에 해당되지 않는다.
  13. 13.구멍 , 축 일 때 최대 죔새는?

    1. ①0.009
    2. ②0.018
    3. ③0.025
    4. ④0.034
  14. 14.그림은 3각법에 의한 도면 배치를 나타낸 것이다. ㈀, ㈁, ㈂에 해당하는 도면의 명칭을 옳게 짝지은 것은?

    1. ①㈀ : 정면도, ㈁ : 좌측면도, ㈂ : 평면도
    2. ②㈀ : 정면도, ㈁ : 평면도, ㈂ : 좌측면도
    3. ③㈀ : 평면도, ㈁ : 정면도, ㈂ : 우측면도
    4. ④㈀ : 평면도, ㈁ : 우측면도, ㈂ : 정면도
  15. 15.그림과 같은 단면도는?

    1. ①전단면도
    2. ②한쪽 단면도
    3. ③부분 단면도
    4. ④회전 단면도
  16. 16.치수 기입을 위한 치수선과 치수보조선 위치가 가장 적합한 것은?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④
  17. 17.제도 도면에 사용되는 문자의 호칭 크기는 무엇으로 나타내는가?

    1. ①문자의 폭
    2. ②문자의 굵기
    3. ③문자의 높이
    4. ④문자의 경사도
  18. 18.금속의 가공 공정의 기호 중 스크레이핑 다듬질에 해당하는 약호는?

    1. ①FB
    2. ②FF
    3. ③FL
    4. ④FS
  19. 19.표제란에 재료를 나타내는 표시 중 밑줄 친 KS D 가 의미하는 것은?

    1. ①KS 규격에서 기본 사항
    2. ②KS 규격에서 기계 부분
    3. ③KS 규격에서 금속 부분
    4. ④KS 규격에서 전기 부분
  20. 20.미터나사의 표시가 “M 30 × 2”로 되어 있을 때 2가 의미하는 것은?

    1. ①등급
    2. ②리드
    3. ③피치
    4. ④거칠기
  21. 21.한국산업표준에서 규정한 탄소 공구강의 기호로 옳은 것은?

    1. ①SCM
    2. ②STC
    3. ③SKH
    4. ④SPS
  22. 22.침탄, 질화 등 특수 가공 할 부분을 표시할 때 나타내는 선으로 옳은 것은?

    1. ①가는 파선
    2. ②가는 일점 쇄선
    3. ③가는 이점 쇄선
    4. ④굵은 일점 쇄선
  23. 23.물체를 투상면에 대하여 한쪽으로 경사지게 투상하여 입체적으로 나타내는 것으로 물체를 입체적으로 나타내기 위해 수평선에 대하여 30°, 45°, 60° 경사각을 주어 삼각자를 편리하게 사용하게 한 것은?

    1. ①투시도
    2. ②사투상도
    3. ③등각 투상도
    4. ④부등각 투상도
  24. 24.다음 기호 중 치수 보조 기호가 아닌 것은?

    1. ①C
    2. ②R
    3. ③t
    4. ④△
  25. 25.가로 140mm, 세로 140mm 인 압연재를 압연하여 가로 120mm, 세로 120mm, 길이 4m 인 강편을 만들었다면 원래 강편의 길이는 약 몇 m 인가?

    1. ①1.17
    2. ②2.94
    3. ③4.01
    4. ④6.11
  26. 26.압연기에서 AGC 장치에 대한 설명으로 옳은 것은?

    1. ①롤의 Crown 측정 장치이다.
    2. ②압연 윤활 공급 자동 장치이다.
    3. ③압연 속도의 자동제어 장치이다.
    4. ④판두께 변동의 자동 제어 장치이다.
  27. 27.형강 등을 제조할 때 사용하는 조강용 강편은?

    1. ①후판, 시트바
    2. ②시트바, 슬래브
    3. ③블룸, 빌릿
    4. ④슬래브, 박판
  28. 28.가열 속도가 너무 빠를 경우 재료 내·외부에 온도차로 인해 응력변화에 의한 균열의 명칭은?

    1. ①클링킹(Clinking)
    2. ②엣지 크랙(Edge crack)
    3. ③스키드 마크(Skid mark)
    4. ④코일 브레이크(Coil break)
  29. 29.압연기의 롤의 속도가 2m/sec, 출측 강재 속도가 3m/sec 인 경우 선진율은 약 몇 % 인가?

    1. ①0.5%
    2. ②33%
    3. ③45%
    4. ④50%
  30. 30.압연 방법 중 압연속도에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①고온에서의 압연은 변형 저항이 작은 재료일수록 압연하기 쉽다.
    2. ②압연 후의 두께와 압연 전의 두께의 비가 클수록 압연하게 쉽다.
    3. ③열간압연 속도는 롤의 감속비 및 압연기의 형식에 따라 다르게 나타난다.
    4. ④열간압연한 스트립은 산세, 수세 후에 냉간 압연에서 치수를 조절하는 경우가 일반적으로 많다.
  31. 31.다음 중 사상압연의 목적을 설명한 것으로 틀린 것은?

    1. ①규정된 제품의 치수로 압연하기 위하여
    2. ②표면결함이 없는 제품을 생산하기 위하여
    3. ③규정된 사상온도로 압연하여 재질 특성을 만족시키기 위하여
    4. ④양파, 중파의 형상은 없고, Camber가 있는 형상을 만들기 위하여
  32. 32.열간압연의 온도로 옳은 것은?

    1. ①재결정온도 이상
    2. ②재결정온도 이하
    3. ③A2 변태점온도 이상
    4. ④A2 변태점온도 이하
  33. 33.압연용 소재 중 판재가 아닌 것은?

    1. ①블룸(Bloom)
    2. ②시이트(Sheet)
    3. ③스트립(Strip)
    4. ④플레이트(Plate)
  34. 34.선재 압연에 따른 공형 설계의 목적이 아닌 것은?

    1. ①간접 압하율 증대
    2. ②표면 결함의 발생 방지
    3. ③롤의 국부적 마모 방지
    4. ④정확한 치수의 제품 생산
  35. 35.냉간압연시 도금 제품의 결함 중 도금 자국과 도유 부족이 있다. 도유 부족 결함의 발생원인에 해당되는 것은?

    1. ①노내 장력 조정 불량 할 때
    2. ②하부 롤의 연삭이 불량 할 때
    3. ③포트(pot) 내에서의 판이 심하게 움직일 때
    4. ④오일 스프레이노즐이 막혀 분사 상태가 불균일 할 때
  36. 36.냉연강판의 전해청정시 세정액을 사용되지 않는 것은?

    1. ①탄산나트륨
    2. ②인산나트륨
    3. ③수산화나트륨
    4. ④올슈규산나트륨
  37. 37.입구측의 속도를 V0, 중립점의 속도를 V1, 출구측의 속도를 V2라 하였다면 이들의 관계 중 옳은 것은?

    1. ①V0 > V1 > V2
    2. ②V0 < V2 < V1
    3. ③V0 = V1 = V2
    4. ④V0 < V1 < V2
  38. 38.지방산과 글리세린이 주성분인 게이지용의 압연유로 널리 사용되는 것은?

    1. ①광유(Mineral oil)
    2. ②유지(Fat and oil)
    3. ③올레핀유(Olefin oil)
    4. ④그리스유(Grease oil)
  39. 39.강제 순환 급유 방법은 어느 급유법을 쓰는 것이 가장 좋은가?

    1. ①중력 급유에 의한 방법
    2. ②패드 급유에 의한 방법
    3. ③펌프 급유에 의한 방법
    4. ④원심 급유에 의한 방법
  40. 40.냉간압연 후 풀림(annealing)의 주목적은?

    1. ①경도를 증가시키기 위해서
    2. ②가공하기에 필요한 온도로 올리기 위해서
    3. ③냉간압연 후의 표면을 미려하게 하기 위해서
    4. ④냉간압연에서 발생한 응력변형을 제거하기 위해서
  41. 41.가열로 버너에 사용되는 연료가 아닌 것은?

    1. ①COG
    2. ②LDG
    3. ③BDG
    4. ④BFG
  42. 42.압연유가 갖추어야 할 필수 조건이 아닌 것은?

    1. ①방청성
    2. ②노화성
    3. ③냉각성
    4. ④윤활성
  43. 43.소성 가공에 대한 설명으로 옳은 것은?

    1. ①재료를 고체 상태에서 서로 덧붙여서 소요형상을 만드는 방법이다.
    2. ②재료를 고체 상태에서 재료의 피삭성을 이용하여 소요형상을 만드는 방법이다.
    3. ③재료를 용융시켜 소요형상을 응고시켜 만드는 방법이다.
    4. ④힘을 제거하여도 원형으로 완전히 복귀되지 않는 성질을 이용하여 재료를 가공하는 방법이다.
  44. 44.냉연 박판의 제조공정 순서로 옳은 것은?

    1. ①핫(hot)코일 → 냉간압연 → 풀림 → 표면청정 → 산세 → 조질압연 → 전단리코일
    2. ②핫(hot)코일 → 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단리코일
    3. ③냉간압연 → 산세 → 핫(hot)코일 → 표면청정 → 풀림 → 전단리코일 → 조질압연
    4. ④냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 핫(hot)코일 → 풀림 → 조질압연 → 전단리코일
  45. 45.냉간압연된 스트립의 표면에 부착한 오염을 세정하는 방법으로서 화학적인 방법이 아닌 것은?

    1. ①용제세정
    2. ②유화세정
    3. ③전해세정
    4. ④계면활성제세정
  46. 46.압연가공시 롤의 속도와 스트립의 속도가 일치되는 지점은?

    1. ①선진점
    2. ②후진점
    3. ③중립점
    4. ④접촉점
  47. 47.냉간압연 소재인 열연강판 표면에 생성되는 고온 스케일(scale)의 종류가 아닌 것은?

    1. ①Wistite(FeO)
    2. ②Martensite(Fe3C)
    3. ③Hematite(Fe2O3)
    4. ④Magnetite(Fe3O4)
  48. 48.공형의 홈에 재료가 꽉차지 않았을 때의 상태로 데드 홀부에 나타나는 것은?

    1. ①언더 필링(Under filling)
    2. ②오버 필링(Over filling)
    3. ③로우 필링(Low filling)
    4. ④어퍼 필링(Upper filling)
  49. 49.다음 중 디스케이링(descaling)의 주역할은?

    1. ①스트립의 온도 조정을 해준다.
    2. ②압연온도 및 권취온도 제어를 원활하게 한다.
    3. ③스케일 발생을 억제하고 통판성을 좋게 한다.
    4. ④스케일을 제거해 스트립(strip)의 표면을 깨끗하게 한다.
  50. 50.교정기의 사용이 필요하지 않은 압연 제품은?

    1. ①선재
    2. ②레일
    3. ③환봉
    4. ④H형강
  51. 51.전단 설비에서 제품으로 된 합격품을 받는 장치는?

    1. ①레벨러
    2. ②크롭시어
    3. ③사이드트리머
    4. ④프라임 파일러
  52. 52.압연하중이 300kg, 토크 암 길이가 8mm 일 때 압연 토크는 얼마인가?

    1. ①2.4 kg·m
    2. ②37.5 kg·m
    3. ③240 kg·m
    4. ④375 kg·m
  53. 53.롤에 구동력이 전달되는 부분의 명칭은?

    1. ①롤 몸(roll body)
    2. ②롤 목(roll neck)
    3. ③이음부(wobbler)
    4. ④베어링(bearing)
  54. 54.강판의 절단을 위한 구성설비가 아닌 것은?

    1. ①슬리터(Slitter)
    2. ②벨트 래퍼(Belt wrapper)
    3. ③시트 전단기(Sheet Shear)
    4. ④사이드 트리머(Side Trimmer)
  55. 55.감전 재해 예방 대책을 설명한 것 중 틀린 것은?

    1. ①전기 설비 점검을 철저히 한다.
    2. ②이동전선은 지면에 배선한다.
    3. ③설비의 필요한 부분은 보호 접지를 실시한다.
    4. ④충전부가 노출된 부분에는 절연 방호구를 사용한다.
  56. 56.강괴 균열로 조업에서 T.T(Trank time)란 무엇을 의미하는가?

    1. ①균열로에 강괴를 장입하여 균열 후 추출시까지
    2. ②제강조괴장에서 형발시부터 균열로에 장입완료시까지
    3. ③제강조괴장에서 주입완료 후 균열로에 장입완료시까지
    4. ④균열로에 강괴를 장입하여 균열작업이 끝날 때까지
  57. 57.다음 냉각 압연의 보조 설비 중 코블 가드(Coble Guard)의 역할 및 기능에 대한 설명으로 옳은 것은?

    1. ①냉간 압연시 스트립(strip)의 통판성을 향상시키기 위하여 스트립의 양측에 설치되어 쏠림을 방지하는 설비이다.
    2. ②냉간 압연시 스트립(strip)을 코일화하는 권취작업을 위하여 스트립을 맨드릴에 안내하여 스트립의 톱(Top)부를 안내하는 설비이다.
    3. ③냉간 압연시 스트립(strip)의 머리 부분을 통판시킬 때 머리부분에 상향일 발생하여 타 설비와 간섭되는 사고를 방지하기 위하여 상작업 롤에 근접 설치되어 있는 설비이다.
    4. ④냉간 압연시 스트립(strip)의 통판성을 향상시키기위하여 스트립의 하측에 설치되어 톱(Top)부의 하향을 방지하는 설비이다.
  58. 58.하인리히의 사고 발생 단계 중 직접원인에 해당되는 것은?

    1. ①개인적 결함
    2. ②전문지식의 결여
    3. ③사회적 환경과 유전적 요소
    4. ④불안전 해동 및 불안전 상태
  59. 59.규정된 제품의 치수로 압연하여 재질의 특성에 맞는 형상으로 마무리하는 압연 설비는?

    1. ①조압연
    2. ②대강 압연기
    3. ③분괴 압연기
    4. ④사상 압연기
  60. 60.냉간압연의 목적과 관련이 가장 적은 것은?

    1. ①판 두께 정도(精度)가 높다.
    2. ②열연 제품에 비해 동력이 적게 든다.
    3. ③열연 제품보다 더욱 얇은 강판을 제조할 수 있다.
    4. ④스케일 부착이 없으며 표면 결함이 적고 미려하다.