사출(프레스)금형설계기사 · 2015

사출(프레스)금형설계기사 (2015-05-31)

총 80문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.특수 사출성형기인 가스사출성형기를 이용하여 성형품을 생산하였을 때의 장점이 아닌 것은?

    1. ①수지를 절약할 수 있다.
    2. ②리브 근처의 싱크마크를 줄일 수 있다.
    3. ③다색 다재질 성형을 할 수 있다.
    4. ④일체성형이 가능하여 성형품의 부품수를 줄일 수 있다.

  2. 2.다음 중 강제 언더컷 처리용으로 적합한 성형 재료는?

    1. ①폴리스티렌(PS)
    2. ②폴리아미드(PA)
    3. ③폴리프로필렌(PP)
    4. ④메타크릴수지(PMMA)

  3. 3.다음 사출금형 중 특수금형에 속하지 않는 것은?

    1. ①3단 금형
    2. ②분할 금형
    3. ③나사 금형
    4. ④슬라이드 코어 금형

  4. 4.핫 러너 금형의 장점이 아닌 것은?

    1. ①3매 구조로 하지 않고도 다점 게이트를 사용 할 수 있다.
    2. ②성형 사이클이 단축된다.
    3. ③러너의 압력손실이 적다.
    4. ④수지 색상 바꾸기가 쉽다.

  5. 5.다음 중 중앙에 긴 구멍이 뚫려있는 부시모양의 성형품, 구멍이 뚫려 있는 보스 등에 적합한 이젝터는?

    1. ①핀 이젝터
    2. ②각핀 이젝터
    3. ③슬리브 이젝터
    4. ④스트리퍼 플레이트 이젝터

  6. 6.다수개 빼기 금형에서 러너의 길이를 20mm, 게이트의 랜드 길이를 1.5mm, 그리고 러너의 직경을 4.0mm로 했을 때, 게이트 밸런스의 값은 약 얼마인가? (단, SG/SR = 7%이다.)

    1. ①0.31
    2. ②0.20
    3. ③0.18
    4. ④0.13

  7. 7.다음 중 사출금형 부품의 사용 재질로써 부적합한 것은?

    1. ①슬라이드용 가이드 : STC3 ~ STC5
    2. ②앵귤러 핀 : SACM3 ~ SACM5
    3. ③앵귤러 캠 : SM50C ~ SM55C
    4. ④슬라이드 홀더 : SM50C ~ SM55C

  8. 8.다음 중 웰드라인(weld line)발생을 가장 억제할 수 있는 게이트 방식은?

    1. ①오버랩 게이트
    2. ②터브 게이트
    3. ③서브마린 게이트
    4. ④디스크 게이트

  9. 9.가소화 능력을 수치로 나타낼 때에 열가소성 수지의 기준 수지는?

    1. ①폴리에틸렌(PE)
    2. ②폴리아미드(PA)
    3. ③폴리스티렌(PS)
    4. ④폴리카보네이트(PC)

  10. 10.사출속도를 빠르게 하는 고속 사출의 장점으로 틀린 것은?

    1. ①각종 분자배향을 증가시킨다.
    2. ②냉각에 따른 압력저하가 적다.
    3. ③수축이 감소하고 치수정밀도가 높아진다.
    4. ④냉각속도 및 사이클 타임을 단축시킬 수 있다.

  11. 11.프레스의 능력 표시법에 속하지 않는 것은?

    1. ①압력능력
    2. ②운동량
    3. ③작업능력
    4. ④토크능력

  12. 12.다음 다이셋트(die set) 중 각 모서리에 한 개씩, 4개의 가이드 포스트가 있고, 평행도가 뛰어나며, 높은 강성과 펀치와 다이가 정밀하게 안내되는 것은?

    1. ①FB형
    2. ②DB형
    3. ③CD형
    4. ④BB형

  13. 13.프로그레시브 금형(progressive die)에서 파일럿 핏(pilot pin)을 사용하는 목적 중 가장 적당한 것은?

    1. ①소재를 눌러주기 위해서
    2. ②가공된 스크랩을 떨어뜨리기 위해서
    3. ③소재의 이송피치를 정확히 맞추어주기 위해서
    4. ④가공된 제품을 금형으로부터 취출시키기 위해서

  14. 14.펀치를 이용하여 제품(blank)을 다이 속으로 밀어 넣어서 밑바닥이 달린 원통용기의 벽 두께를 얇게 하고 벽 두께를 고르게 하여 원통도 향상이나 표면을 매끄럽게 하는 가공법은?

    1. ①드로잉 가공(drawing)
    2. ②재 드로잉 가공(redrawing)
    3. ③역 드로잉 가공(reverse drawing)
    4. ④아이오닝 가공(ironing)

  15. 15.다음 중 사이드 커터(side cutter)의 역할로 가장 적합한 것은?

    1. ①소재 고정 장치
    2. ②소재 검출 장치
    3. ③소재 누름 장치
    4. ④소재 이송 제한 장치

  16. 16.전단가공시 블랭크가 펀치 하면(下面)에 달라붙는 것을 방지할 수 있게 설치하는 것은?

    1. ①맞춤 핀
    2. ②키커 핀
    3. ③스톱 핀
    4. ④리턴 핀

  17. 17.판두께 2㎜이고 전단저항이 40kgf/mm2의 연강판을 지름 100㎜의 원형으로 블랭킹하려 한다. 이 때 시어 크기를 2㎜정도로 하고 시어계수를 0.6으로 할 때, 블랭킹력은 약 얼마인가?3

    1. ①10.1톤
    2. ②13.1톤
    3. ③15.1톤
    4. ④20.1톤

  18. 18.굽힘 금형에서 스프링 백(spring back)의 양이 커지는 것과 관계가 없는 것은?

    1. ①두께가 동일한 재료일지라도 굽힘 반경이 커지면 커진다.
    2. ②같은 굽힘 반경일지라도 두께가 얇으면 커진다.
    3. ③연질 재료에 비하여 경질 재료의 스프링 백이 크다.
    4. ④가압속도가 고속일수록 증가한다.

  19. 19.다음 중 프로그레시브금형의 특징이 아닌 것은?

    1. ①생산속도가 증가한다.
    2. ②보수나 교환하기가 쉽다.
    3. ③사용 재료 및 프레스 기계의 제약이 없다.
    4. ④복잡한 형상의 제품도 몇 개의 스테이지로 나누어서 간단하고 견고한 금형 구조로 가공 할 수 있다.

  20. 20.다음 중 드로잉 금형에서 용기의 형상이 원통이고 일정한 두께로 아이어닝 할 경우 일반적인 클리어런스(CP)의 값으로 적합한 것은? (단, t = 소재의 두께이다.)

    1. ①Cp ≒ ( 1.1 ~ 1.2 ) t
    2. ②Cp ≒ ( 1.4 ~ 2.0 ) t
    3. ③Cp ≒ ( 0.1 ~ 0.5 ) t
    4. ④Cp ≒ ( 2.5 ~ 2.8 ) t

  21. 21.선반 바이트에서 요구되는 성질로 틀린 것은?

    1. ①경도가 높을 것
    2. ②마모 저항이 적을 것
    3. ③점성 강도가 높을 것
    4. ④사용상 취급에 용이할 것

  22. 22.연삭 숫돌 직경이 200㎜일 때 연삭속도는 약 얼마인가? (단, 회전수 2000rpm이다.)

    1. ①1128 m/min
    2. ②1256 m/min
    3. ③2124 m/min
    4. ④3140 m/min

  23. 23.쾌속조형기술(rapid prototyping)가공의 특징으로 틀린 것은?

    1. ①비 숙련자에 의한 운용이 가능하다.
    2. ②적층에 따른 단차가 발생할 수 있다.
    3. ③어떠한 재료로도 제품 제작이 가능하다.
    4. ④시제품 형상에 따른 재료만 있으면 된다.

  24. 24.금형용 탄소강 재료를 플레인 밀링 커터로 회전수 30rpm 으로 가공할 때 이송량은? (단, 커터 잇수 12, 한날당 이송길이 0.25㎜이다.)

    1. ①30㎜/min
    2. ②36㎜/min
    3. ③75㎜/min
    4. ④90㎜/min

  25. 25.치공구의 표준화 설계시 고려하지 않아도 되는 항목은?

    1. ①치공구 부품의 표준화
    2. ②치공구 형식의 표준화
    3. ③치공구 재료의 표준화
    4. ④치공구 중량의 표준화

  26. 26.사출금형의 구조에서 고정측 형판과 가동측 형판으로 구성되어 있으며, 파팅라인에 의하여 고정측과 가동측으로 분할되는 금형은?

    1. ①2매 구성 금형
    2. ②3매 구성 금형
    3. ③4매 구성 금형
    4. ④특수 금형

  27. 27.페러데이(Faraday)의 전기분해법칙에 따라 전해액 중에 넣은 두 개의 전극 직류전압을 걸어 그 회로에 전류가 흐르면 도금장치와는 반대로 양극금속(공작물)은 흐르는 전기량에 비례하여 전해액 중에 용출작용을 하여 가공이 이루어지는 가공법은?

    1. ①레이저가공
    2. ②초음파가공
    3. ③전주가공
    4. ④전해가공

  28. 28.기계공작 방법 중 소성가공이 아닌 것은?

    1. ①판금
    2. ②전조
    3. ③용접
    4. ④압출

  29. 29.연삭 가공시 숫돌차 표면의 기공에 칩이 끼어 연삭성이 나빠지는 형상은?

    1. ①로우딩 현상
    2. ②세딩 현상
    3. ③드레싱 현상
    4. ④트루잉 현상

  30. 30.컴파운드 금형으로 그림과 같은 제품을 가공할 때 필요한 전단력은 약 얼마인가? (단, 소재의 전단저항 σs는 40kgf/mm2이다.)

    1. ①19085 kgf
    2. ②20340 kgf
    3. ③21660 kgf
    4. ④24850 kgf

  31. 31.전해 연마의 설명으로 옳은 것은?

    1. ①숫돌이나 숫돌입자를 사용한다.
    2. ②전기 도금법을 말한다.
    3. ③교류를 사용하여 연마한다.
    4. ④인산이나 황산 등의 전해액 속에서 전기도금의 반대방법으로 한다.

  32. 32.수공구인 렌치(Wrench)와 스패너(Spanner)의 설명으로 틀린 것은?

    1. ①재질은 공구강, 가단주철이 많다.
    2. ②모든 렌치와 스패너는 폭 조절이 안된다.
    3. ③양구스패너의 크기는 일반적으로 너트의 치수로 표시한다.
    4. ④양구스패너는 양쪽 스패너 폭의 크기가 서로 다르게 되어 있다.

  33. 33.다음 중 슈퍼피니싱에 사용되는 연삭액으로 가장 적합한 것은?

    1. ①경유
    2. ②그리스
    3. ③비눗물
    4. ④피마자 기름

  34. 34.플라스틱 금형의 검사에 속하지 않는 것은?

    1. ①수축
    2. ②유동
    3. ③전단각
    4. ④거스러미

  35. 35.반전 가공 시 밑면 R을 작게 하기 위한 방법으로 틀린 것은?

    1. ①가공 깊이를 얇게 한다.
    2. ②가공 간극을 작게 한다.
    3. ③소모비가 나쁜 전극을 이용한다.
    4. ④전극을 자주 교환해서 사용한다.

  36. 36.직물 또는 피혁 등의 연한 재료의 회전 원반에 광택제를 부착시키고 공작물을 접촉시켜 마찰에 의해 다듬질 하는 가공법은?

    1. ①호닝(honing)
    2. ②랩핑(lapping)
    3. ③버핑(buffing)
    4. ④슈퍼피니싱(superfinishing)

  37. 37.NC의 발달과정을 4단계로 분류한 것 중 맞는 것은?

    1. ①NC → CNC → DNC → FMS
    2. ②CNC → NC → DNC → FMS
    3. ③NC → CNC → FMS → DNC
    4. ④CNC → NC → DNC → DNC

  38. 38.NC공작기계에서 S자형 경로나 크랭크형 경로등 어떠한 경로라도 자유자재로 공구를 이동시켜 연속절삭을 할 수 있도록 하는 제어는?

    1. ①절대좌표결정 제어
    2. ②위치결정 제어
    3. ③직선절삭 제어
    4. ④윤곽절삭 제어

  39. 39.다음 중 탭(TAP)이 부러지는 원인으로 가장 적합하지 않은 것은?

    1. ①드릴 구멍이 일정하지 않을 때
    2. ②소재보다 경도가 높을 때
    3. ③핸들에 과도한 힘을 주었을 때
    4. ④탭이 구멍 밑바닥에 부딪쳤을 때

  40. 40.사인바를 이용하여 각도를 측정하고자 한다. 다음 중 각도 측정에 필요없는 측정기는?

    1. ①사인바
    2. ②블록 게이지
    3. ③다이얼 게이지
    4. ④테이퍼 게이지

  41. 41.다음 중 불변강의 종류가 아닌 것은?

    1. ①인바
    2. ②코엘린바
    3. ③쾌스테르강
    4. ④엘린바

  42. 42.다음 중 고속도강의 담금질 온도(quenching temperature)로 가장 적당한 것은?

    1. ①720℃
    2. ②910℃
    3. ③1250℃
    4. ④1590℃

  43. 43.400℃로 뜨임한 조직이 산에 부식되지 가장 쉬운 조직은?

    1. ①페라이트(ferrite)
    2. ②오스테나이트(austenite)
    3. ③오스몬다이트(osmondite)
    4. ④마텐자이트(martensite)

  44. 44.주철의 성장원인으로서 틀린 것은?

    1. ①가열 냉각 반복에 의한 팽창
    2. ②순철의 흑연화 억제에 의한 팽창
    3. ③흡수되어 있는 가스에 의한 팽창
    4. ④고용원소인 Si의 산화에 의한 팽창

  45. 45.철강재료의 열처리에서 많이 이용되는 S곡선이 의미하는 것은?

    1. ①T.T.S 곡선
    2. ②C.C.C 곡선
    3. ③T.T.T 곡선
    4. ④S.T.S 곡선

  46. 46.Mo 금속은 어떤 결정 격자로 되어 있는가?

    1. ①면심입방격자
    2. ②체심입방격자
    3. ③조밀육방격자
    4. ④정방격자

  47. 47.지름 15㎜의 연강봉에 500kgf의 인장하중이 작용할 때 여기에 생기는 응력(kgf/cm2)은 약 얼마인가?

    1. ①11.3
    2. ②128
    3. ③283
    4. ④1132

  48. 48.표면만 단단하고 내부는 회주철로 되어있어 강인한 성질을 가지며 압연용 롤, 분쇄기 롤, 철도 차량 등 내마멸성이 필요한 기계 부품에 사용되는 특수 주철은?

    1. ①칠드 주철
    2. ②구상흑연 주철
    3. ③고급 주철
    4. ④흑심가단 주철

  49. 49.C와 Si의 함량에 따른 주철의 조직을 나타낸 조직 분포도는?

    1. ①18-8강의 입계부식 조직도
    2. ②마우러 조직도
    3. ③Fe-C 복평형 상태도
    4. ④황동의 평형 상태도

  50. 50.다음 식으로 경도값을 구하는 경도계는?

    1. ①로크웰 경도계
    2. ②비커즈 경도계
    3. ③브리넬 경도계
    4. ④쇼어 경도계

  51. 51.구상흑연 주철에서 흑연을 구상으로 만드는데 사용하는 원소는?

    1. ①S
    2. ②Cu
    3. ③Mg
    4. ④Ni

  52. 52.Mg의 용융점은 약 몇 도 인가?

    1. ①700℃
    2. ②650℃
    3. ③600℃
    4. ④550℃

  53. 53.다음 중 황동의 화학적 성질과 관계 없는 것은?

    1. ①탈아연 부식
    2. ②고온 탈아연
    3. ③지연 균열
    4. ④고온취성

  54. 54.표준형 고속도 공구강의 주성분을 나열한 것으로 옳은 것은?

    1. ①18% W, 4% Cr, 1% V, 0.8~0.9% C
    2. ②18% C, 4% Mo, 1% V, 0.8~0.9% Cu
    3. ③18% W, 4% Cr, 1% Ni, 0.8~0.9% Al
    4. ④18% C, 4% Mo, 1% Cr, 0.8~0.9% Mg

  55. 55.금속재료의 표면에 강이나 주철의 작은 입자들을 고속으로 분산시켜 표면층을 가공경화에 의하여 경도를 높이는 방법은?

    1. ①금속 침투법
    2. ②하드 페이싱(hard facing)
    3. ③숏 피닝(shot peening)
    4. ④고체 침탄법

  56. 56.다음 중 레데뷰라이트(ledeburite) 조직은?

    1. ①α고용체와 FeC의 화합물
    2. ②α고용체와 Fe3C의 혼합물
    3. ③γ고용체와 FeC의 화합물
    4. ④γ고용체와 Fe3C의 혼합물

  57. 57.피아노선의 조직으로 가장 적당한 것은?

    1. ①austenite
    2. ②ferrite
    3. ③sorbite
    4. ④martensite

  58. 58.다음 중 켈밋합금(kelmet alloy)에 대한 설명으로 옳은 것은?

    1. ①Pb-Sn 합금, 저속 중 하중용 베어링합금
    2. ②Cu-Pb 합금, 고속 고 하중용 베어링합금
    3. ③Sn-Sb 합금, 인쇄용 활자합금
    4. ④Zn-Al-Cu 합금, 다이캐스팅용 합금

  59. 59.다음 원소 중 적열취성의 주된 원인이 되는 것은?

    1. ①P
    2. ②S
    3. ③Mg
    4. ④Pb

  60. 60.순철의 자기변태온도는 약 몇 도인가?

    1. ①210℃
    2. ②768℃
    3. ③910℃
    4. ④1410℃

  61. 61.제품치수의 정밀도가 0.1㎜인 부품을 정밀도 0.01㎜의 측정기로 측정했을 때, 그 측정기로 측정한 제품의 측정정도로 다음 중 가장 적합한 것은?

    1. ①0.0101
    2. ②0.02
    3. ③0.2
    4. ④0.1

  62. 62.표면거칠기를 측정하는 이유는 다양하다. 다음 중 그 이유로 가장 적합하지 않은 것은?

    1. ①가공무늬에 홈의 유무 검토
    2. ②기밀성에 대한 검토
    3. ③내마모성에 대한 검토
    4. ④접착력에 대한 검토

  63. 63.마스터 기어와 측정용 기어를 백래시 없이 맞물려 회전시켜서 기어의 중심거리 변화를 평가하는 방법은?

    1. ①오버핀 법
    2. ②양 잇면 물림시험
    3. ③활줄 이두께 법
    4. ④편 잇면 물림시험

  64. 64.전기 마이크로미터의 장단점을 설명한 것 중 잘못 설명한 것은?

    1. ①25㎜ 이상의 긴 변위의 고정도 측정이 가능하다.
    2. ②기계적 확대기구를 사용하지 않아 되돌림 오차가 극히 적다.
    3. ③고장이 났을 때 수리가 용이하다.
    4. ④공기 마이크로미터에 비해 응답속도가 빨라 고속 측정에 적합하다.

  65. 65.미터나사의 피치가 2.0㎜인 수나사의 유효지름을 측정하고자 할 때 가장 적당한 삼침게이지의 지름은?

    1. ①1.154㎜
    2. ②1.205㎜
    3. ③1.304㎜
    4. ④1.360㎜

  66. 66.그림과 같은 광 지렛대에서 x = 1㎛의 변위를 Y = 0.1㎜로 확대하려면 광원 “A”와 반사경과의 거리 L은 얼마가 되는가? (단, ℓ= 5㎜이다.)(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

    1. ①125㎜
    2. ②375㎜
    3. ③250㎜
    4. ④500㎜

  67. 67.유량식 공기 마이크로미터의 특징으로 틀린 것은?

    1. ①정도가 0.2㎛ 이하까지 가능하다.
    2. ②직접측정기이므로 마스터가 필요 없다.
    3. ③압력지시계가 필요 없다.
    4. ④여러 측정 위치에 대한 다원 측정이 가능하다.

  68. 68.다음과 같은 원심원상의 간섭무늬가 5개 있을 때, 사용광파의 파장 λ가 0.6㎛이면, 중심부와 원 모서리부 사이의 높이차는 얼마인가?

    1. ①2.0㎛
    2. ②1.8㎛
    3. ③1.5㎛
    4. ④1.0㎛

  69. 69.다음과 같은 측정치의 분포곡선 중 “정확성은 좋지 않으나 정밀성이 좋은” 경우는?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  70. 70.치형 오차의 측정 방법이 아닌 것은?

    1. ①기초원판식 기어측정기에 의한 방법
    2. ②기초원 조절방식 기어 측정기에 의한 방법
    3. ③직교좌표방식에 의한 방법
    4. ④오버핀에 의한 방법

  71. 71.다음 중 한계 게이지의 장점으로 가장 옳은 것은?

    1. ①분업방식을 취할 수 있다.
    2. ②조작이 복잡하고 많은 숙련이 필요하다.
    3. ③제품의 실제치수를 읽을 수가 있다.
    4. ④측정된 제품사이의 호환성이 비교적 부족하다.

  72. 72.측정력에 의한 변형에서 헤르츠(Hretz)법칙에 의한 변형 중 구면과 평면일 경우 탄성변형량을 구하는 공식은 어느 것인가? (단, P는 측정력(kgf), D는 구면지름(mm), L은 평면의 길이(mm), δ는 변형 길이(㎛))

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  73. 73.최대허용오차 MPEE = (3.0 + 4L/1000)㎛인 3차원 좌표 측정기에서 250㎜를 측정 하였을 때 예상되는 오차는? (단, L의 단위는 ㎜이다.)

    1. ①1.0㎛
    2. ②2.0㎛
    3. ③3.0㎛
    4. ④4.0㎛

  74. 74.지름 28.00mm의 실린더 안지름을 측정한 결과 28.02mm이었다. 이때 오차율은 얼마인가?

    1. ①0.02
    2. ②0.0002
    3. ③0.07
    4. ④0.0007

  75. 75.동심형체의 피측정물을 진원도 측정기로서 측정할 수 없는 항목은?

    1. ①직각도
    2. ②진직도
    3. ③평행도
    4. ④표면거칠기

  76. 76.게이지류에 사용되는 IT 기본 공차는?

    1. ①IT5 ~ IT10
    2. ②IT10 ~ IT15
    3. ③IT01 ~ IT4
    4. ④IT11 ~ IT18

  77. 77.측장기에 대한 다음 설명 중 옳지 않은 것은?

    1. ①확대기구를 이용하여 작은 길이의 차이를 확대하여 측정하는 것이다.
    2. ②형식은 아베의 원리에 맞는 것과 맞지 않는 것이 모두 있다.
    3. ③표준자와 기타 길이의 기준을 가지고 있다.
    4. ④측미 현미경으로 길이를 직접 측정할 수 있다.

  78. 78.나사 게이지에 의해서 나사를 검사할 때 정지측 게이지가 몇 회전 이내로 들어가는 것을 게이지에 의한 합격품으로 하는가?

    1. ①2회전 이내
    2. ②5회전 이내
    3. ③7회전 이내
    4. ④10회전 이내

  79. 79.측정값에 대한 통계적 의미에서의 측정값과 모평균의 차이를 의미하는 용어는?

    1. ①오차
    2. ②잔차
    3. ③치우침
    4. ④편차

  80. 80.소형 부품의 길이, 각도 및 나사 등을 측정 할 수 있는 측정기로 가장 적합한 것은?

    1. ①측장기
    2. ②스트레인 게이지
    3. ③공구 현미경
    4. ④마이크로미터