사출(프레스)금형산업기사 · 2015

사출(프레스)금형산업기사 (2015-08-16)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.프로그래시브 작업을 위한 스트립 레이아웃을 설계할 때 고려할 사항이 아닌 것은?

    1. ①재료의 폭 및 잔폭
    2. ②스트립의 압연 방향
    3. ③프레스다이 하이트
    4. ④절단이나 성형 개소의 위치

  2. 2.직경 200 mm의 블랭크 소재를 직경 50 mm의 원통 용기로 드로잉 가공하려고 한다. 몇 회의 드로잉 공정이 필요한가? (단, 1차 드로잉률은 0.55, 재드로잉률은 0.75로 기준한다.)

    1. ①2회
    2. ②3회
    3. ③4회
    4. ④5회

  3. 3.트랜스퍼 프레스가공의 특징으로 옳은 것은?

    1. ①설치공간을 절약할 수 없다.
    2. ②위치결정 분리, 스크랩 처리가 중요하지 않다.
    3. ③제품 설계에서부터 가공성 검토가 필요하지 않다.
    4. ④안정성 및 생산성이 높고 작업 인원 감소가 가능하다.

  4. 4.프로그레시브 금형(progressive die)의 가공 공정도를 설계할 때 고려하여야 할 사항으로 틀린 것은?

    1. ①금형의 강도와 수명을 고려한다.
    2. ②제품의 생산비용을 고려하여 공정 수를 줄인다.
    3. ③공정 수를 많게 하여 제품을 정밀하게 가공한다.
    4. ④작업을 안전하고 쉽게 연속 가공할 수 있도록 가공도를 낮춘다.

  5. 5.프로그레시브 금형(progressive die)에서 두께가 2mm 인 연강판으로 직경이 50mm인 원판을 블랭킹 하려고 할 때 필요한 전단력(kgf)은 약 얼마인가? (단, 전단저항은 32 kgf/mm2 이다.)

    1. ①10054
    2. ②11053
    3. ③12053
    4. ④13053

  6. 6.프로그레시브금형에서 이송방향을 좌측에서 우측으로 할 때 사용할 수 없는 다이세트는?

    1. ①BB형
    2. ②CB형
    3. ③DB형
    4. ④FB형

  7. 7.다음 중 프레스금형의 조립 시 필요한 사항과 거리가 먼 것은?

    1. ①스크랩 맞춤
    2. ②타이밍 맞춤
    3. ③클리어런스 맞춤
    4. ④시험타발 전 검사

  8. 8.프레스 기계의 안전에 관한 사항 중 틀린 것은?

    1. ①작업 전 정해진 급유를 반드시 실시한다.
    2. ②작업을 중지할 때에는 반드시 스위치를 절연시킨다.
    3. ③재료의 송급이나 가공물을 취출할 때는 반드시 손으로 작업한다.
    4. ④운전 중에는 어떠한 작업일지라도 금형사이에 손을 절대로 넣어서는 안된다.

  9. 9.플러그인 타입이라고도 하며 가장 정밀한 제품생산용 프로그레시브 금형의 다이플레이트 분할 형식은?

    1. ①요크 형식
    2. ②조합 형식
    3. ③솔리드 형식
    4. ④인서트 형식

  10. 10.철판을 사용하여 굽힘가공 시 균열이 발생하였을 때의 대책으로 틀린 것은?

    1. ①펀치 R을 작게 한다.
    2. ②신장이 큰 피가공재로 바꾼다.
    3. ③클리어런스를 판 두께와 같거나 다소 크게 한다.
    4. ④피가공재의 롤방햐과 굽힘선을 평행으로 하지 않는다.

  11. 11.나사 부가 있는 성형품의 이형방법 설명 중 틀린 것은?

    1. ①강제적으로 빼내는 방법 : 수지종류나 성형나사의 형상에 따라 제약을 받으나 암나사, 수나사에 관계없이 적용 할 수 있다.
    2. ②코어를 고정하는 방법 : 시험제작, 극소량의 생산, 또는 강도사의 문제로 자동나사 빼기 장치를 사용할 수 없을 경우에 사용한다.
    3. ③분할형 코어에 의한 방법 : 수나사에 적합하며 금형구조나 제작이 비교적 간단하며 이젝팅도 확실하다.
    4. ④회전기구에 의한 방법 : 회전시키는 방법은 1개만을 성형하므로 능률이 떨어진다.

  12. 12.일반적으로 스프루 로크 핀의 언더컷 량은?

    1. ①1mm정도
    2. ②3mm정도
    3. ③5mm정도
    4. ④7mm정도

  13. 13.금형설계에서 성형품 치수 150mm, 성형수축률 5/1000 일 때, 상온의 금형 치수(mm)는?

    1. ①148.75
    2. ②149.25
    3. ③150.75
    4. ④151.25

  14. 14.금형설계에서 러너의 치수 결정시 고려하여야 할 사항이 아닌 것은?

    1. ①러너의 길이
    2. ②러너의 단면적
    3. ③사출성형기의 용량
    4. ④성형품의 살 두께 및 중량

  15. 15.성형기의 형체력(F)이 150 ton, 캐비티 내의 작용 수지압력은 500 kgf/cm2로 성형하고자 할 때, 이 성형기에서 성형이 가능한 성형품의 투영면적(cm2)은?

    1. ①200
    2. ②300
    3. ③400
    4. ④500

  16. 16.슬라이드 코어의 위치를 결정하는 동시에, 수지압력에 의해 슬라이드 코어가 후퇴하려고 하는 것을 방지하는 언더컷 처리 기구는?

    1. ①판캠
    2. ②스프링
    3. ③경사 핀
    4. ④로킹 블록

  17. 17.사출금형에서 충전부족에 의한 성형불량원인으로 적합하지 않은 것은?

    1. ①사출압력이 낮다.
    2. ②금형 온도가 높다.
    3. ③사출속도가 너무 느리다.
    4. ④캐비티 내의 공기가 잘 빠지지 못한다.

  18. 18.금형설계에서 게이트 위치 선정과 러너의 크기를 설정하고, 수지의 유동 흐름 등을 해석하는 방법은?

    1. ①CAD
    2. ②CAE
    3. ③CAM
    4. ④CAT

  19. 19.결정성 수지의 종류가 아닌 것은?

    1. ①폴리스틸렌(PS)
    2. ②폴리아미드(PA)
    3. ③폴르프로필렌(PP)
    4. ④폴리카보네이트(PC)

  20. 20.열가소성, 열경화성의 모든 플라스틱에 적용되며 전자동으로 복잡한 형상을 쉽게 성형할 수 있는 성형법은?

    1. ①사출성형
    2. ②압출성형
    3. ③압축성형
    4. ④진공성형

  21. 21.프레스기계에서 조작을 양손으로 동시에 하지 않으면 기계가 가동되지 않으며 한손이라도 떼어내면 기계가 급정지 또는 급상승하게 하는 방호장치는?

    1. ①가드식
    2. ②수인식
    3. ③양수조작식
    4. ④손쳐내기식

  22. 22.다음 열거한 것 중에서 초음파 가공의 특징에 속하지 않는 것은?

    1. ①가공오차가 0.01mm 까지 가능하다.
    2. ②유리, 수정 등의 가공이 가능하다.
    3. ③가공물체에 가공 변형이 남는다.
    4. ④공구이외에 거의 마모 부품이 없다.

  23. 23.밀링머신 가공에서 커터의 날수 8개 1날당 이송량 0.15mm, 회전수가 540rpm일 때 밀링테이블의 이송속도(mm/min)는?

    1. ①348
    2. ②432
    3. ③528
    4. ④648

  24. 24.다음 재료 중에서 방전 가공의 전극 재질이 아닌 것은?

    1. ①구리
    2. ②텅스텐
    3. ③그라파이트(grapite)
    4. ④초경합금

  25. 25.직선왕복운동을 통하여 작업이 진행되며 절삭행정에서는 표준절삭 속도로 작업하고 귀환행정에서는 빠른 속도로 귀환하는 행정기구가 적용된 기계로만 짝지어진 것은?

    1. ①플레이너, 셰이퍼, 슬로터
    2. ②선반, 밀링머신, 플레이너
    3. ③플레이너, 슬로터, 띠톱기계
    4. ④브로우치머신, 플레이너, 드릴머신

  26. 26.밀링 작업시 하향절삭의 장점이 아닌 것은?

    1. ①동력소비가 적다.
    2. ②가공면이 깨끗하다.
    3. ③날끝의 마모가 심하다.
    4. ④뒤 틈(Back lash) 제거장치가 필요하다.

  27. 27.프레스 금형에서 고정스트리퍼형의 트리밍 다이 조립순서를 올바르게 나열한 것은?

    1. ①ⓐ→ⓑ→ⓒ→ⓓ→ⓔ→ⓕ
    2. ②ⓐ→ⓑ→ⓕ→ⓓ→ⓒ→ⓔ
    3. ③ⓑ→ⓒ→ⓐ→ⓓ→ⓕ→ⓔ
    4. ④ⓓ→ⓑ→ⓒ→ⓕ→ⓔ→ⓐ

  28. 28.고주파 유도 가열로 표면경화 할 때의 장점으로 틀린 것은?

    1. ①가열시간이 길다.
    2. ②산화가 적다.
    3. ③응력이 적게 발생한다.
    4. ④탈탄이 적다.

  29. 29.금형제작에서 건 드릴(gun drill)의 사용목적으로 옳은 것은?

    1. ①핀 가공
    2. ②코어 가공
    3. ③캐비티 가공
    4. ④냉각수 구멍가공

  30. 30.G코드 중에 극좌표 지령을 취소하는 코드는?

    1. ①G10
    2. ②G15
    3. ③G16
    4. ④G17

  31. 31.프레스기계에서 금형을 부착, 해체 또는 조정 작업을 하는 때에 사용할 수 있는 안전조치는?

    1. ①키복
    2. ②안전블록
    3. ③광전자식 안전장치
    4. ④양수 조작식 안전장치

  32. 32.CNC 공작기계에서 100 rpm으로 회전하는 스핀들에서 2회전 드웰을 프로그래밍 하려면 몇 초간 정지 지령을 사용하는가?

    1. ①0.8
    2. ②1.2
    3. ③1.5
    4. ④1.8

  33. 33.연삭숫돌의 표시에 WA46-H8V 라고 되어 있을 때 H는 무엇을 나타내는가?

    1. ①입도
    2. ②조직
    3. ③결합도
    4. ④결합제

  34. 34.금속침투법에 대한 설명으로 옳은 것은?

    1. ①세라다이징이란 금속표면에 질소, 탄소막을 만드는 것이다.
    2. ②칼로라이징이란 금속표면에 크롬(Cr)을 침투시켜 내식성을 증가시키는 것이다.
    3. ③크로마이징이란 금속표면에 알루미늄(Al)을 침투시켜 강도를 증가시키는 것이다.
    4. ④실리코나이징이란 금속표면에 규소(Si)를 침투시켜 내식성을 증가시키는 것이다.

  35. 35.금형의 경면작업을 할 때 콤파운드(compound)를 사용하는 작업은?

    1. ①버핑
    2. ②폴리싱
    3. ③슈퍼피니싱
    4. ④샌드블라스팅

  36. 36.금형을 높은 정밀도와 숙련이 요구되는 노동 집약적 제품이다. 금형 제작비를 낮추는 방법이 아닌 것은?

    1. ①금형의 정밀도를 최대한 높여 제작한다.
    2. ②열처리 할 때 변형을 고려한 적절한 재료를 선택한다.
    3. ③제품의 용도에 따라 금형의 정밀도를 정하여 제작한다.
    4. ④NC공작기계로 제작하여 정밀도를 향상시키고 제작시간을 단축시킨다.

  37. 37.다음 가공방법 중 가공물의 표면정밀도를 가장 정밀하게 가공할 수 있는 방법은?

    1. ①선반
    2. ②슈퍼피니싱
    3. ③드릴링
    4. ④밀링

  38. 38.금속재료를 회전하는 2개의 롤러 사이로 통과시켜 두께나 지름을 줄이는 가공법은?

    1. ①압연(rolling)
    2. ②단조(forging)
    3. ③압출(extrusion)
    4. ④인발(drawwing)

  39. 39.리밍(reaming)작업을 할 때 떨림을 없애기 위한 방법은?

    1. ①날의 간격을 같게 한다.
    2. ②절삭속도를 고속으로 한다.
    3. ③날의 간격을 같지 않게 한다.
    4. ④드릴의 절삭속도와 같게 한다.

  40. 40.CNC 와이어 컷 가공에 있어서 세컨드 컷 가공의 효과가 아닌 것은?

    1. ①펀치 형상에서의 돌기부분 가공
    2. ②거친 가공면과 가공면의 연화층 제거
    3. ③가공물의 내용응력 개방 후 형상수정
    4. ④코너부 형상 에러 및 가공면의 진직정도 수정

  41. 41.기어 측정에 있어서 오버핀 법을 기어의 무엇을 측정하는 방법인가?

    1. ①이 두께
    2. ②압력 각
    3. ③모듈 크기
    4. ④피치원 지름

  42. 42.다음 중 나사산의 각도를 측정하는 방법이 아닌 것은?

    1. ①투영기에 의한 방법
    2. ②삼침법에 의한 방법
    3. ③공구 현미경에 의한 방법
    4. ④만능 측정 현미경에 의한 방법

  43. 43.가공물을 직접 측정하여 25.022mm의 측정값을 얻었다. 사용한 측정기에 –3μm의 오차가 있다고 하면 참값은 몇 mm 인가?

    1. ①25.019
    2. ②25.022
    3. ③25.025
    4. ④22.022

  44. 44.다음 중 측정값이 참값에 대한 한쪽으로의 치우침이 작은 강도를 의미하는 것은?

    1. ①정도
    2. ②정밀도
    3. ③정확도
    4. ④평균도

  45. 45.공구현미경으로 측정할 수 없는 것은?

    1. ①나사의 피치 측정
    2. ②표면거칠기의 측정
    3. ③중심거리 측정
    4. ④테이퍼 측정

  46. 46.광선 정반으로 평면도를 측정하고자 할 때 평면도 F를 구하는 공식은? (단, 이웃하는 간석무늬의 중심거리를 a, 간석무늬의 굽은 양 b, 사용하는 빛의 파장은 λ이다.)

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  47. 47.공기마이크로미터의 장점에 관한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①배율과 정도가 높아서 미소변위의 측정이 가능하다.
    2. ②피 측저물에 부착하고 있는 기름이나 먼지를 분출공기로 불어내기 때문에 정확한 측정이 가능하다.
    3. ③일반적으로 내경측정은 어려운 일인데 공기마이크로미터를 사용하면 쉽게 정도가 높은 측정을 할 수 있다.
    4. ④응답시간이 0.01초 수준으로 매우 빠른편이다.

  48. 48.외측 마이크로미터의 지름 5mm인 강구를 넣어 측정력 9.8N을 주었을 때 앤빌과 스핀들의 탄성적 접근량은? (단, Hertz의 경험식을 사용한다.)

    1. ①1.2 μm
    2. ②2.2 μm
    3. ③3.2 μm
    4. ④4.2 μm

  49. 49.다음 중 중간 끼워 맞춤에 대한 설명으로 옳은 것은?

    1. ①구멍과 축의 실제치수에 따라 억지 끼워맞춤이 되는 경우
    2. ②구멍과 축의 실제치수에 따라 틈새가 있는 끼워맞춤이 되는 경우
    3. ③구멍과 축의 실제치수에 따라 억지 또는 헐거운 끼워맞춤이 되는 경우
    4. ④구멍과 축의 실제치수에 따라 헐거운 끼워맞춤이 되는 경우

  50. 50.다음 중 아베의 원리를 만족하는 측정기는?

    1. ①M형 버니어 캘리퍼스
    2. ②표준자 이동형 측장기
    3. ③캘리퍼형 마이크로미터
    4. ④HT형 하이트 게이지

  51. 51.구조용강에서 뜨임취성이 없고 용접성 및 고온 강도가 좋아서 각종 축, 기어, 강력 볼트 등의 사용에 적합한 합금강은?

    1. ①크롬-몰리브덴강
    2. ②니켈-텅스텐강
    3. ③망간-크롬강
    4. ④망간-규소강

  52. 52.다음 철강 재료 중 담금질 열처리에 의해 경화되지 않는 것은?

    1. ①순철
    2. ②탄소강
    3. ③탄소 공구강
    4. ④고속도 공구강

  53. 53.탄소강은 일반적으로 충격치가 천이온도에 도달하면 현저히 감소되어 취성이 생긴다. 이것을 무엇이라 하는가?

    1. ①저온취성
    2. ②청열취성
    3. ③고온취성
    4. ④적열취성

  54. 54.냉간가공용 다이스강이 아닌 것은?

    1. ①Cr-Mo-W-V 강
    2. ②Ni-Cr-Mo-V 강
    3. ③W-Cr-Mn 강
    4. ④W-Cr 강

  55. 55.체심입방격자와 면심입방격자의 원자 충전율은 얼마인가?

    1. ①체심입방격자 : 68%, 면심입방격자 : 74%
    2. ②체심입방격자 : 74%, 면심입방격자 : 68%
    3. ③체심입방격자 : 52%, 면심입방격자 : 74%
    4. ④체심입방격자 : 74%, 면심입방격자 : 52%

  56. 56.다음 탄소강 중 표준상태에서 인장강도가 최대인 것은?

    1. ①아공석강
    2. ②공석강
    3. ③과공석강
    4. ④저탄소강

  57. 57.금속의 공통된 성질에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①전성 및 연성이 좋다.
    2. ②전기 및 열의 부도체이다.
    3. ③비중이 크고 금속 특유의 광택을 갖는다.
    4. ④수은을 제외한 모든 금속은 상온에서 고체이며 결정체이다.

  58. 58.다음 중 비중이 가장 낮으며 주로 항공기 부품으로 많이 사용되는 합금은?

    1. ①Su 합금
    2. ②Mg 합금
    3. ③Ti 합금
    4. ④Cu 합금

  59. 59.다음 중 열가소성 수지는 어느 것인가?

    1. ①페놀 수지
    2. ②요소 수지
    3. ③멜라민 수지
    4. ④폴리에틸렌 수지

  60. 60.다음 중 대표적인 투광성 세라믹스가 아닌 것은?

    1. ①알루미나
    2. ②마그네시아
    3. ③탄화규소
    4. ④지르코니아