사출(프레스)금형산업기사 (2014-08-17)

1.두께 2㎜, 안지름 52 ㎜의 원형 컵을 드로잉 하고자할 때 필요한 드로잉 하중은 약 몇 ton인가? (단, 재료의 인장강도는 40kgf/mm2, 보정계수는 1.0이다.)

1. ①10
2. ②13
3. ③15
4. ④18

2.프레스의 가압력이 부족할 시 금형 설계의 대책으로 적절하지 못한 것은?

1. ①펀치나 다이에 전단각을 적용한다.
2. ②스트리퍼를 가동식보다는 고정식을 채용한다.
3. ③분할형 다이로 금형을 구성한다.
4. ④펀치에 단차를 적용한다.

3.펀치 고정판의 두께는 금형의 크기 및 하중 등에 영향을 주는데, 대략 펀치 길이의 몇 %로 하는 것이 가장 적합한가?

1. ①10~20
2. ②30~40
3. ③50~60
4. ④100

4.드로잉 가공에서 가공된 용기의 바닥 부분의 파단 원인으로 가장 적합한 것은?

1. ①클리어런스가 너무 크다.
2. ②드로잉 속도가 너무 느리다.
3. ③블랭크 홀더의 압력이 너무 크다.
4. ④다이의 모서리 반지름이 너무 크다.

5.트랜스퍼 프레스 가공에 대한 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

1. ①금형 제작비가 적게 든다.
2. ②무인화 및 작업 인원 감소가 가능하다.
3. ③제품 설계에서부터 가공성 검토가 필요하다.
4. ④위치 결정, 분리 등에 세심한 주의를 요한다.

6.하사점에서 높은 압력이 작용하고, 코이닝이나 사이징 등압축가공에 적합하며, 냉간 단조에 가장 많이 사용되는 프레스는?

1. ①너클 프레스
2. ②마찰 프레스
3. ③트랜스퍼 프레스
4. ④크랭크리스 프레스

7.프레스 가공 시스템은 제품의 크기, 가공의 내용에 따라 다르다. 다량 생산 시스템에 관한 요구 사항으로 틀린 것은?

1. ①금형의 고속화
2. ②금형의 자동화
3. ③금형의 고신뢰성
4. ④작업 준비 시간을 길게

8.프레스 금형의 부품에서 받침판 ( backing plate) 사용 목적으로 가장 적합한 것은?

1. ①펀치의 정밀도를 높이기 위하여
2. ②펀치의 좌굴을 방지하기 위하여
3. ③펀치의 치우침을 방지하기 위하여
4. ④펀치가 펀치 홀더에 파고 들어가는 것을 방지하기 위하여

9.다이 세트의 표준 형식이 아닌 것은?

1. ①BB형
2. ②CB형
3. ③DB형
4. ④RB형

10.펀치나 다이에 전단각을 두는 가장 큰 이유는 무엇인가?

1. ①전단하중을 감소시키기 위하여
2. ②펀치나 다이를 보호하기 위하여
3. ③전단면의 형상을 좋게 하기 위하여
4. ④다이에 대하여 펀치의 편심을 방지하기 위하여

11.다음 중 사출 성형에서 가스 빼기 방법과 관계없는 것은?

1. ①압출 핀, 코어 핀을 이용하는 방법
2. ②소결 합금을 이용하는 방법
3. ③파팅 면을 이용하는 방법
4. ④스트리퍼 플레이트를 이용하는 방법

12.러너리스 (runner less) 금형에 적합한 수지의 성질로 옳지 않은 것은?

1. ①온도에 대해 둔감하여 열 안정성이 좋고, 저온에서도 유동성이 좋을 것
2. ②압력에 대해 민감하고, 저압에서도 유동성이 좋을 것
3. ③열전도율이 낮을 것
4. ④열변형 온도가 높을 것

13.성형품의 변형 발생 요인이 아닌 것은?

1. ①냉각 속도의 차에 의해서 변형이 발생한다.
2. ②리브에 의한 보강 때문에 변형이 발생한다.
3. ③내부 응력에 의해서 발생한다.
4. ④코어가 쓰러짐으로써 편육하는 경우이다.

14.이젝터 플레이트가 움직일 수 있는 공간(space)을 만들어 주는 금형 부품은?

1. ①스페이서 블록
2. ②이젝터 플레이트
3. ③리턴 핀
4. ④스톱 핀

15.성형품의 살두께에 비해 게이트가 너무 작거나 게이트의 위치가 마땅하지 않을 때 또는 사출속도가 지나치게 빠르고 유로가 너무 길 때 주로 생기는 성형 불량은?

1. ①기포(bubble)
2. ②흑줄(black streak)
3. ③웰드라인(weldline)
4. ④제팅(jetting)

16.분할면에 대한 설명으로 옳은 것은?

1. ①상형과 제품 표면이 맞닿는 면이다.
2. ②하형과 제품 표면이 맞닿는 면이다.
3. ③밀판(ejector plate)과 형판이 맞닿는 면이다.
4. ④상형과 하형이 맞닿는 면이다.

17.스크루의 지름 D = 36 ㎜이고, 사출 속도가 9 ㎝/s일 때 사출률 (cm3/s)은 약 얼마인가?

1. ①68.20
2. ②81.43
3. ③91.56
4. ④96.40

18.열가소성 수지에 해당되는 것은?

1. ①페놀
2. ②멜라민
3. ③폴리프로필렌
4. ④에폭시

19.종이나 천 등에 액체 상태의 수지를 스며들게 하여 시트와 수지를 층상으로 함침시켜 가열 및 가압으로 경화시켜서 한 장의 판상 성형품을 만드는 성형 가공법은?

1. ①이송 성형
2. ②적층 성형
3. ③사출 성형
4. ④압축 성형

20.사출 성형품의 살두께가 1.6㎜일 때 경험식에 의한 게이트의 높이는 얼마인가? (단, 수지(PE)의 상수는 0.6이다.)

1. ①0.42 ㎜
2. ②0.68 ㎜
3. ③0.96 ㎜
4. ④1.50 ㎜

21.호닝 가공으로 할 수 없는 것은?

1. ①내연기관의 실린더 가공
2. ②액압장치의 실린더 가공
3. ③베어링의 내면 가공
4. ④나사 가공

22.강의 표면 경화법 중 물리적 표면 경화법은?

1. ①고주파 표면 경화법
2. ②고체 침탄법
3. ③청화법
4. ④시멘테이션법

23.둥근 펀치, 다이 부시, 가이드 포스트, 가이드 부시 등의 가공은 주로 어느 기계를 사용하는가?

1. ①선반
2. ②밀링
3. ③슬로터
4. ④조각기

24.공작물 주위에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기계 가공에서 기어와 같이 분할이 어려운 가공물을 가공할 때 사용하는 지그로 가장 적합한 것은?

1. ①분할 지그
2. ②리프 지그
3. ③채널 지그
4. ④박스 지그

25.래핑에 대한 설명으로 틀린 것은?

1. ①랩은 치밀해야 한다.
2. ②랩은 공작물 보다 부드러워야 한다.
3. ③랩의 표면에 약간 굴곡이 있어야 한다.
4. ④랩 작업 시 서서히 압력을 주며 작업한다.

26.롤러의 중심 거리 100㎜ 의 사인바로 30°를 만들었다. 낮은 쪽의 블록게이지의 높이를 10㎜로 하면 높은 쪽은 몇 ㎜로 해야 되는가?

1. ①30
2. ②40
3. ③50
4. ④60

27.금형의 제작 공정에서 가공 응력 변형이나 열처리 변형 등의 치수 변화를 조정, 수정을 하는 공정은?

1. ①생산 작업
2. ②조립 작업
3. ③성형 작업
4. ④시험 작업

28.래핑 가공의 장점으로 틀린 것은?

1. ①정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.
2. ②작업이 깨끗하여 작업자의 손과 옷을 더럽히지 않는다.
3. ③작업 방법이 간단하고 미숙련자도 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.
4. ④가공면이 매끈하고 적절한 방법에 의하여 거울면과 같이 고운면을 얻을 수 있다.

29.치공구의 주 기능이 아닌 것은?

1. ①가공물의 지지
2. ②가공물의 고정
3. ③가공물의 전송
4. ④가공물의 위치 결정

30.형판 지그에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 것은?

1. ①장기간 사용되는 대량 생산에 적합하다.
2. ②클램프 없이 공작물에 밀착이 가능하다.
3. ③방오법이 되지 않으므로 작업자가 주의를 요한다.
4. ④곡선 및 구멍에 대한 레이아웃 안내로서 사용된다.

31.금형을 검사하는 방법이 아닌 것은?

1. ①성형 제품의 형상과 치수를 검사한다.
2. ②시험 가공을 하고 그 제품으로서 판정한다.
3. ③검사와 수리는 타이프리퍼를 사용하여 검사한다.
4. ④성형한 후 사용할 기계에 부착하여 시험하지 않는다.

32.리머 작업 시 가장 적합한 작업 조건은?

1. ①드릴 작업보다 고속에서 작업하고, 피드(feed)를 크게 한다.
2. ②드릴 작업보다 고속에서 작업하고, 피드(feed)를 작게 한다.
3. ③드릴 작업보다 저속에서 작업하고, 피드(feed)를 크게 한다.
4. ④드릴 작업보다 비슷한 절삭 속도로 작업하고, 피드(feed)를 크게 한다.

33.회전하는 통 속에 가공물, 숫돌 입자, 가공액 및 콤파운드 등을 함께 넣고 회전시켜 매끈한 가공면을 얻는 가공법은?

1. ①쇼트 피닝
2. ②슈퍼 피니싱
3. ③배럴 가공
4. ④버니싱 가공

34.와이어컷 방전 가공에서 와이어 지름 0.20㎜이고 방전 갭이 0.02㎜일 때 보정량은?

1. ①0.06
2. ②0.12
3. ③0.16
4. ④0.32

35.NC 공작 기계에서 스핀들 및 절삭유 급유 등을 하게 되는데 이러한 것을 총칭해서 어떤 기능이라 하는가?

1. ①G기능
2. ②M기능
3. ③T기능
4. ④F기능

36.가공재에 소성력에 달할 수 있는 힘을 가하여 목적하는 형상으로 가공하는 방법은?

1. ①블랭킹
2. ②노칭
3. ③굽힘
4. ④슬리팅

37.NC에서 수동으로 데이터를 입력하여 가공하는 방법은?

1. ①TAPE
2. ②MDI
3. ③EDIT
4. ④READ

38.금형 제작 시 평볼트 또는 소형 나사 머리부를 가공물의 몸체 내에 삽입하기 위하여 구멍의 상부를 원통형으로 크게 가공하는 작업은?

1. ①드릴링
2. ②스폿 페이싱
3. ③카운터 싱킹
4. ④카운터 보링

39.절삭용 초경합금의 재종으로서 강 절삭용에 알맞은 것은?

1. ①P종
2. ②M종
3. ③K종
4. ④T종

40.하나로 성형 가공한 제품을 분할하여 두 개 이상의 제품으로 가공하는 것은?

1. ①루버링(louvering)
2. ②셰이빙 가공(shaving)
3. ③트리밍 가공 (trimming)
4. ④분할전단가공 (parting)

41.측정기 A의 최소 눈금 간격은 0.75㎜이고, 최소 측정치는 1㎛ 이며, 측정기 B의 최소 눈금 간격은 2㎜이고, 최소 측정치는 2㎛ 일 때 A, B 측정기의 배율로 옳은 것은?

1. ①A : 250, B : 1000
2. ②A : 250, B : 2000
3. ③A : 750, B : 1000
4. ④A : 250, B : 2000

42.절삭 가공된 금속의 표면 거칠기 측정 방법으로 볼 수 없는 것은?

1. ①촉침식 표면 거칠기 측정법
2. ②광 절단식 표면 거칠기 측정법
3. ③현미간섭식 표면 거칠기 측정법
4. ④테이블 회전식 표면 거칠기 측정법

43.전기 마이크로미터의 일반적인 장점이 아닌 것은?

1. ①높은 배율을 얻을 수 있다.
2. ②원격 측정 및 디지털 표시가 쉽다.
3. ③비접촉 측정기로서 연한 재질 측정에 유리하다.
4. ④릴레이 신호의 발생이 쉽고 연산 측정이 간단하다.

44.기포의 이동거리 l = 2㎜를 눈금 각도 파이 = 5“(초)로 표시하는 그림과 같은 수준기 기포관의 곡률 반지름 R은 약 몇 ㎜ 정도인가?

1. ①82506
2. ②103133
3. ③206265
4. ④309398

45.200㎜의 사인바를 사용하여 피측정물의 경사면 사인바의 측정면이 일치하였을 때 게이지블록의 높이차가 42㎜이었다면 이 경사면의 각도는 약 몇 도인가?

1. ①9.55
2. ②12.12
3. ③21.45
4. ④42.34

46.부품의 길이 측정값 50.46이 나타내는 범위는 어느 것인가?

1. ①50.455≤50.46≤50.465
2. ②50.455≤50.46<50.465
3. ③50.450≤50.46≤50.470
4. ④50.450≤50.46<50.470

47.고정 나이프 에지(fixed knife edge)와 스핀들 상단에 나이프 에지를 이용함에 따라 레버 비(lever ratio)에 의해 확대 변환하여 측정하는 측정기는?

1. ①옵티미터
2. ②미니미터
3. ③다이얼 게이지
4. ④마이크로미터

48.공장에서 마이크로미터의 교정 검사 시 필요한 측정 기구로 가장 중요도가 낮은 것은?

1. ①V 블록
2. ②옵티컬 플랫
3. ③게이지 블록
4. ④옵티컬 패럴렐

49.안지름을 측정할 수 없는 측정기는?

1. ①센터 게이지
2. ②실린더 게이지
3. ③공기 마이크로미터
4. ④텔레스코핑 게이지

50.다음 중 수나사의 유효 지름 측정법이 아닌 것은?

1. ①삼침법에 의한 측정
2. ②공구현미경에 의한 측정
3. ③나사 마이크로미터에 의한 측정
4. ④브레이드 마이크로미터에 의한 측정

51.탄소강의 A1 변태(공성 변태) 반응은?

1. ①austenite → pearlite
2. ②pearlite → cementite
3. ③pearlite → ferrite
4. ④austenite → cementite

52.다음 중 금속 제품의 비중을 가장 바르게 나타낸 것은?

1. ①비중 = 제품의무게/제품과동일체적의리튬무게
2. ②비중 = 제품과동일체적의리튬무게/제품의무게
3. ③비중 = 제품의무게/제품과동일체적의물(4℃)무게
4. ④비중 = 제품과동일체적의물(4℃)무게/제품의무게

53.다음 중 초소성 재료에 대한 설명으로 틀린 것은?

1. ①결정 입자가 보통 아주 미세하다.
2. ②낮은 응력으로 변형이 가능하다.
3. ③고온에서의 높은 강도가 특징이다.
4. ④미세 결정 입자 초소성과 변태 초소성으로 나누어진다.

54.Fe-Mn, Fe-Si으로 탈산시킨 것이며 탄소함유량이 보통 0.15~0.3% 정도인 강괴는?

1. ①킬드강
2. ②세미킬드강
3. ③캡드강
4. ④림드강

55.냉간 가공이나 용접을 한 금속으로부터 강도를 크게 떨어 뜨리지 않고 변형 방지와 내부 응력을 제거하기 위한 가장 적합한 열처리법은?

1. ①침탄
2. ②질화
3. ③담금질
4. ④풀림

56.다음 수지 중 내구온도(℃)가 가장 높은 것은?

1. ①염화비닐
2. ②질화
3. ③멜라민
4. ④에폭시

57.공구 재료가 갖추어야 할 일반적 성질로서 틀린 것은?

1. ①취성이 클 것
2. ②인성이 클 것
3. ③고온 경도가 클 것
4. ④내마 멸성이 클 것

58.시효경화성이 있는 A1 합금이 아닌 것은?

1. ①라우탈
2. ②엘린바
3. ③Y합금
4. ④실루민

59.금형 재료의 품질 조건으로 틀린 것은?

1. ①고온에서 내식성이 우수하여야 한다.
2. ②열처리가 용이하여야 한다.
3. ③고온 강도, 경도가 우수하여야 한다.
4. ④결정 입자가 조대하여야 한다.

60.합금의 일반적 성질을 설명한 것 중 틀린 것은 어느 것인가?

1. ①순금속보다 용융점이 낮아진다.
2. ②강도와 경도가 증가다.
3. ③전기전도율과 열전도율이 증가한다.
4. ④연신율과 전연성이 감소한다.