사출(프레스)금형설계기사 · 2010

사출(프레스)금형설계기사 (2010-05-09)

총 80문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.성형기 노즐을 캐비티까지 연장하는 방식으로 러너가 짧아도 되고, 노즐에서의 압력손실이 적다는 장점이 있는 러너리스 시스템은?

    1. ①핫 러너
    2. ②인슐레이티드 러너
    3. ③익스텐션 노즐
    4. ④웰타입 노즐

  2. 2.성형품 외측에 Under Cut이 있을 때, Slide Core를 사용하여 처리 할 수 있다. 이 경우 Slide Core의 행정거리를 조절할 수 있는 방법으로 가장 적합한 것은?

    1. ①Angular pin의 크기를 조절한다.
    2. ②Slide core의 길이를 조절한다.
    3. ③Angular pin의 각도와 길이를 조절한다.
    4. ④Slide core의 길이와 높이를 조절한다.

  3. 3.언더컷 처리 금형의 특징에 대하여 설명한 것 중 틀린 것은?

    1. ①구조가 복잡하다.
    2. ②고장이 많다.
    3. ③한 공정으로 완성품이 나온다.
    4. ④성형사이클이 단축된다.

  4. 4.다음 중 팬 게이트(fan gate)에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①캐비티로 향해 있으며 부채꼴로 펼쳐진 게이트이다.
    2. ②큰 평판 형상에 균일하게 충전하는데 적합한 게이트이다.
    3. ③게이트 부근의 결함을 최소로 하는 데에 가장 효과가 있는 게이트 이다.
    4. ④성형품을 밀어낼 때, 자동으로 게이트가 절단된다.

  5. 5.금형캐비티 내의 평균압력이 100 kgf/cm2 이고, 캐비티의 투영면적이 314cm2 이라면, 이때 형체력은 얼마인가?

    1. ①100 ton
    2. ②3.14 ton
    3. ③31.4 ton
    4. ④314 ton

  6. 6.가이드 핀과 가이드 부시의 역할로 가장 적합한 것은?

    1. ①고정측과 가동측의 안내와 금형 보호 역할
    2. ②충전되는 응용수지의 흐름, 방향 및 유량 제어 역할
    3. ③수지의 온도를 상승시켜 플로마크나 웰드라인 경감 역할
    4. ④성형품의 균열 스트레스 휨 방지 역할

  7. 7.이젝터 핀 설계 시 고려사항으로 맞는 것은?

    1. ①가능한 게이트 근처에 설치한다.
    2. ②에어나 가스가 모이는 곳에는 설치하지 않는다.
    3. ③단붙이 이젝터 핀의 작은 지름부의 길이는 길수록 좋다.
    4. ④성형품의 이형저항의 밸런스가 유지되도록 한다.

  8. 8.성형품에서 구멍과 구멍의 중심거리는 구멍지름의 몇 배 이상이 가장 적절한가?

    1. ①2배
    2. ②3배
    3. ③4배
    4. ④5배

  9. 9.러너리스 금형의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

    1. ①자동화 성형 작업을 할 수 있다.
    2. ②생산성을 향상시킬 수 있다.
    3. ③성형재료의 손실을 절감할 수 있다.
    4. ④성형품의 형상 및 사용수지에 제약을 받지 않는다.

  10. 10.수지의 수축률이 커서 발생한 수축현상(sink mark)을 개선하기 위한 방법으로 가장 적합한 것은?

    1. ①사출압력을 높인다.
    2. ②수지온도를 높인다.
    3. ③냉각시간을 줄인다.
    4. ④이형제를 바른다.

  11. 11.블랭킹가공으로 두께가 2mm이고, 직경이 30mm인 제품을 만들려고 할 때, 펀치의 직경으로 가장 적합한 것은? (단, 편측 클리어런스(C)는 3%로 한다.)

    1. ①28.02mm
    2. ②29.88mm
    3. ③30.00mm
    4. ④30.02mm

  12. 12.굽힘 가공에서 제품의 스프링백에 영향을 미치지 않는 인자는?

    1. ①굽힘반경
    2. ②클리어런스
    3. ③전단각
    4. ④가압속도

  13. 13.드롤잉률0.6 재드로잉률 0.7을 기준으로 하여 직경 200mm의 블랭크 소재를 직경 60mm의 원통용기로 성형코자 한다. 몇 번의 공정으로 성형이 되는가?

    1. ①3회
    2. ②4회
    3. ③5회
    4. ④6회

  14. 14.드로잉금형에서 용기의 형상이 원통형이고 일정한 두께로 아이어닝 할 경우 일반적인 클리어런스(Cp)의 값은?

    1. ①Cp ≒ ( 1.1 ~ 1.2 ) t
    2. ②Cp ≒ ( 1.4 ~ 2.0 ) t
    3. ③Cp ≒ ( 0.1 ~ 0.5 ) t
    4. ④Cp ≒ ( 2.5 ~ 2.8 ) t

  15. 15.다음 중 공정수에 상당하는 프레스 기계를 병렬로 배치한 프레스라인을 통해 가공제품을 이송하여(반자동, 전자동) 각 기계간을 흐르게 하는 가공방법은?

    1. ①드로잉 가공
    2. ②트랜스퍼 가공
    3. ③파인 블랭킹 가공
    4. ④트리밍 가공

  16. 16.프레스 작업에 사용되는 간이 금형의 특징이 아닌 것은?

    1. ①정밀도가 높다.
    2. ②제작기간이 짧다.
    3. ③금형구조가 단순하다.
    4. ④소량생산에 적합하다.

  17. 17.프레스 램을 하사점까지 내린 상태에서 프레스 램 밑면과 볼스터 윗면 사이의 직선거리를 무엇이라고 하는가?

    1. ①슬라이드 조절량
    2. ②하중 능력
    3. ③스트로크 수
    4. ④다이하이트

  18. 18.다음 중 프레스 금형에서 전단하중, 전단작업량, 단면의 형상에 가장 큰 영향을 미치는 것은?

    1. ①윤활에 의한 영향
    2. ②소재지지 방법에 의한 영향
    3. ③다이 재질에 의한 영향
    4. ④틈새에 의한 영향

  19. 19.프레스 기계의 좌측에 붙어 있는 이송 롤 장치를 이용하여 소재를 좌측에서 우측으로 이송시키면서 연속 작업을 하고자한다. 이를 위한 적당한 다이세트 형식이 아닌 것은?

    1. ①BB형
    2. ②CB형
    3. ③DB형
    4. ④FB형

  20. 20.펀치와 다이의 날 맟춤 방법에 해당되지 않는 것은?

    1. ①시그네스 테이프를 이용하는 방법
    2. ②광선을 이용하는 방법
    3. ③끼워 맞추기를 쓰는 방법
    4. ④광명단을 사용하는 방법

  21. 21.다음 중 공작기계에서 절삭을 위한 3자기 기본운동에 해당되지 않는 것은?

    1. ①절삭운동
    2. ②회전운동
    3. ③이송운동
    4. ④위치조정운동

  22. 22.다음 래핑(lapping)작업에 관한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①래핑의 압력설정시 랩제의 입자가 크면 압력을 낮추고, 랩제의 입자가 고우면 압력을 높인다.
    2. ②랩핑가공방법에는 손으로 하는 수가공래핑과 기계를 이용하는 기계래핑이 있다.
    3. ③래핑유는 경유, 물, 올리브유 등을 사용한다.
    4. ④랩제는 가공물의 재질보다 연한 것을 사용한다.

  23. 23.다음 방전가공의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

    1. ①가공 부분에 변질층이 남지 않는다.
    2. ②가공물의 경도와 관계없이 가공이 가능하다.
    3. ③전극과 공작물에 기계적인 힘이 가해지지 않는다.
    4. ④복잡한 형상도 정밀하게 가공할 수 있다.

  24. 24.NC 프로그래밍시 보조기능 중 공구 교환시 사용하는 코드는 다음 중 어느 것인가?

    1. ①M00
    2. ②M02
    3. ③M05
    4. ④M06

  25. 25.다음 중 전주가공 방법의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

    1. ①2중, 3중의 각종 금속이 겹친 복합 제품의 가공은 곤란하다
    2. ②제품의 크기 형상의 제한이 거의 없고, 대형도 가능하다.
    3. ③가공이 복잡하거나 곡면이 많은 제품도 전주가공으로 쉽게 가공할 수 있다.
    4. ④실물 모형, 글씨 등 동일 형상의 전사가공이 된다.

  26. 26.지그의 사용 목적과 관계가 없는 것은?

    1. ①전문 기술자의 능률을 향상시킨다.
    2. ②가공물의 가공 시간을 단축함으로써 가공비를 절감 할 수 있다.
    3. ③가공상의 정밀도를 높이고 제품의 품질을 향상시킨다.
    4. ④가공하는 부품의 균일성을 높이고 부품의 호환성을 확보한다.

  27. 27.접시머리 나사의 머리를 묻히게 원뿔형으로 자리를 만드는 가공방법은?

    1. ①스폿 페이싱
    2. ②카운터 보링
    3. ③카운터 싱킹
    4. ④리밍

  28. 28.비교적 정밀도가 높고 복잡한 형상도 성형 가능한 플라스틱 성형법으로 가장 적합한 것은?

    1. ①사출성형
    2. ②드로잉성형
    3. ③가스성형
    4. ④트랜스퍼성형

  29. 29.보링, 리밍, 연삭 등으로 가공된 원통내면의 진원도, 진직도 및 표면거칠기를 더욱 향상시키기 위한 것으로 공구를 공작물에 눌러 대고 회전운동과 왕복운동을 시켜 공작물을 정밀 다듬질하는 가공법은?

    1. ①밀링
    2. ②래핑
    3. ③슈퍼피니싱
    4. ④호닝

  30. 30.NC프로그램 작성시 직선절삭 또는 원호절삭등을 선택하는 준비기능 코드는?

    1. ①G
    2. ②M
    3. ③T
    4. ④S

  31. 31.분할지그(index jig)의 설명으로 옳은 것은?

    1. ①설치될 위치결정면에 직각으로 가공될 공작물을 유지시키는데 사용한다.
    2. ②쉽게 휘고 얇거나 비틀리기 쉬운 공작물의 가공에 사용한다.
    3. ③대형공작물 또는 불규칙한 형상의 공작물을 가공하는데 사용한다.
    4. ④부품주위에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기계가공 할 때 사용한다.

  32. 32.레이저 가공기에 의한 적용 분야가 아닌 것은?

    1. ①용접
    2. ②구멍 가공
    3. ③절단 가공
    4. ④너어링 가공

  33. 33.프레스 가공에서 굽힘 성형 작업이 아닌 것은?

    1. ①블랭킹가공
    2. ②컬링가공
    3. ③시밍가공
    4. ④비딩가공

  34. 34.치공구의 표준화 설계시 고려하지 않아도 되는 항목은?

    1. ①치공구 부품의 표준화
    2. ②치공구 형식의 표준화
    3. ③치공구 재료의 표준화
    4. ④치공구 중량의 표준화

  35. 35.여러 대의 CNC공작기계를 컴퓨터로 직접 제어하는 생산관리 시스템은?

    1. ①CAM
    2. ②DNC
    3. ③FMS
    4. ④ATC

  36. 36.CNC 밀링 프로그램 시 사용 커터 날의 개수 10개, 지름이 100mm인 커터의 날 한 개당 이송을 0.2mm로 하고, 절삭속도 92m/min로 연강제를 절삭하는 경우 테이블의 이송속도 f는 얼마인가?

    1. ①586 mm/min
    2. ②692 mm/min
    3. ③785 mm/min
    4. ④927 mm/min

  37. 37.연삭 가공시 숫돌차 표면의 기공에 칩이 끼어 연삭성이 나빠지는 형상은?

    1. ①로우딩 현상
    2. ②세딩 현상
    3. ③드레싱 현상
    4. ④트루잉 현상

  38. 38.리머 작업에서 평행 날의 경우 떨림(chatter)을 피하고 정확한 가공을 하기 위한 방법으로 가장 적절한 것은?

    1. ①날의 수를 홀수로 한다.
    2. ②날의 수를 짝수로 한다.
    3. ③날의 수레 관계없이 그 간격을 일정하게 한다.
    4. ④날의 수를 짝수로 하고 그 간격을 일정하게 한다.

  39. 39.다음 중 NC 가공의 장점을 설명한 것으로 틀린 것은?

    1. ①다품종 소량 생산에 적합
    2. ②불량품 생산의 증가
    3. ③치공구의 제작 및 사용의 절약
    4. ④복잡한 형상의 가공이 용이

  40. 40.외경 70mm, 길이 220mm의 연강봉을 초경바이트로 절삭속도 80m/min, 이송량 0.2mm/rev로 황삭 절삭을 1회 할 때 가공시간은 약 몇 분인가?

    1. ①1분
    2. ②2분
    3. ③3분
    4. ④4분

  41. 41.다음 수지 중에서 비중이 가장 큰 것은?

    1. ①폴리에틸렌 수지
    2. ②폴리프로필렌 수지
    3. ③염화비닐 수지
    4. ④불소 수지

  42. 42.다음 중 순철의 자기변태온도는 약 몇 도 인가?

    1. ①210℃
    2. ②768℃
    3. ③910℃
    4. ④1410℃

  43. 43.열처리 작업 중 마텐자이트로 되기 위한 팽창의 시간적 차이에 따라 발생하기 쉬운 현상은?

    1. ①질량효과
    2. ②담금질 균일
    3. ③노치효과
    4. ④마퀜칭

  44. 44.일반적으로 금속의 가공성이 가장 좋은 격자는?

    1. ①체심입방격자
    2. ②조밀육방격자
    3. ③면심입방격자
    4. ④정방격자

  45. 45.지름 15mm의 연강봉에 500kgf의 인장하중이 적용할 때 여기에 생기는 응력은 약 몇 kgf/cm2 인가?

    1. ①11.3
    2. ②128
    3. ③283
    4. ④1132

  46. 46.다음 중 열경화성 수지가 아닌 것은?

    1. ①페놀 수지
    2. ②염화비닐 수지
    3. ③멜라민 수지
    4. ④요소 수지

  47. 47.베이나이트 조직을 얻기 위한 항온 열처리 조직은?

    1. ①오스포밍
    2. ②마아퀜칭
    3. ③오스템퍼링
    4. ④담금질

  48. 48.페놀계 수지로 페놀, 크레졸 등과 포르말린을 반응시켜 만들었으며 전기기구용 재료, 베어링 등에 사용되는 수지는?

    1. ①염화비닐
    2. ②베이클라이트
    3. ③폴리에틸렌
    4. ④플라스틱

  49. 49.연강의 용도로 가장 부적합 것은?

    1. ①형강
    2. ②리벳
    3. ③레일
    4. ④철골

  50. 50.열처리에 의한 철강재료의 강화와 밀접한 관계가 있는 것은?

    1. ①페라이트 결정립도
    2. ②펄라이트 결정립도
    3. ③오스테이나트 결정립도
    4. ④시멘타이트 결정립도

  51. 51.다음 중 경화된 재료에 인성을 부여하기 위해서 A1 변태점 이하로 재가열하여 행하는 열처리는?

    1. ①침탄법
    2. ②담금질
    3. ③뜨임
    4. ④질화법

  52. 52.다음 금속재료 중 비중이 가장 큰 것은?

    1. ①Fe
    2. ②Al
    3. ③Pb
    4. ④Cu

  53. 53.7:3 황동에 1% Sn을 첨가한 실용 특수 황동은?

    1. ①알루미늄황동
    2. ②애드미럴티 황동
    3. ③톰백
    4. ④양은

  54. 54.피아노선의 조직으로 가장 적당한 것은?

    1. ①austenite
    2. ②ferrite
    3. ③sorbite
    4. ④martensite

  55. 55.다음 중 가단주철을 가장 적절히 설명한 것은?

    1. ①백주철의 시멘타이트를 열처리하여 흑연화 한 것
    2. ②백주철의 조직을 열처리로 조대화 한 것
    3. ③첨가 원소로 백주철의 단조가 가능케 한 것
    4. ④내부는 흑주철이고 표피만 백주철인 것

  56. 56.재료에 반복하중을 연속적으로 가하여도 파괴가 일어나지 않는 최대 하중을 무엇이라 하는가?

    1. ①크리프 한계
    2. ②피로 한계
    3. ③탄성 한계
    4. ④천이 한계

  57. 57.정각 120° 의 다이아몬드 콘이나 지름 1/16″의 강구로 초하중 10kgf과 본하중을 시험편에 압입하고 그 깊이의 차이로 경도를 알아보는 재료시험법은?

    1. ①비커스 경도시험
    2. ②쇼어 경도시험
    3. ③브리넬 경도시험
    4. ④로크웰 경도시험

  58. 58.다음 중 황동의 화학적 성질과 관계가 없는 것은?

    1. ①탈아연 부식
    2. ②고온 탈아연
    3. ③자연 균열
    4. ④고온취성

  59. 59.순철의 자기변태와 동소변태를 설명한 것 중 틀린 것은?

    1. ①동소변태란 결정격자가 외적 조건에 의하여 변하는 변태를 말한다.
    2. ②자기변태도 결정격자가 변하는 변태이다.
    3. ③동소변태점은 A3점과 A4점이 있다.
    4. ④자기변태점은 약 768℃ 정도이며 일면 큐리(curie)점이라 한다.

  60. 60.탄소강을 퀜칭(quenching)했을 때 실온 근방에서 균열이 생기는 이유를 조직학적으로 올바르게 설명한 것은?

    1. ①외부가 급냉되어 마텐자이트 생성으로 급격히 팽창하기 때문이다.
    2. ②외부가 급냉되어 내부보다 급격히 수축하기 때문이다.
    3. ③외부가 먼저 수축하고 내부는 후에 수축하기 때문이다.
    4. ④외부가 먼저 수축하고 내부는 후에 팽창하기 때문이다.

  61. 61.6.50 × 103 측정값의 유효 숫자는 몇 자리인가?

    1. ①2자리
    2. ②3자리
    3. ③5자리
    4. ④6자리

  62. 62.헐거운 끼워 맞춤에서 구멍 , 축 일 때 최대 틈새는?

    1. ①0.001
    2. ②0.011
    3. ③0.014
    4. ④0.030

  63. 63.다음 중 나사의 유효경을 측정할 때 가장 정밀도가 높은 측정법은?

    1. ①삼침법
    2. ②공구 현미경
    3. ③투영기
    4. ④나사 마이크로미터

  64. 64.기하공차의 종류에서 자세공차에 속하지 않는 것은?

    1. ①경사도
    2. ②직각도
    3. ③동심도
    4. ④평행도

  65. 65.바깥지름, 길이, 두께 등을 검사하기 위한 평행, 평면의 내측면을 가지는 한계 게이지는?

    1. ①봉 게이지
    2. ②스냅 게이지
    3. ③판형 게이지
    4. ④테보 게이지

  66. 66.피치 2.5mm 인 미터나사의 유효지름 측정시 다음 중 가장 적합한 삼침의 지름은?

    1. ①1.486mm
    2. ②1.328mm
    3. ③1.443mm
    4. ④1.238mm

  67. 67.다음과 같은 원심원상의 간섭무늬가 5개 있을 때, 사용광파의 파장 λ가 0.6㎛이면, 중심부와 원 모서리부 사이의 높이차는 얼마인가?

    1. ①2.0㎛
    2. ②1.8㎛
    3. ③1.5㎛
    4. ④1.0㎛

  68. 68.전기 마이크로 미터와 같이 기계적 변위를 전기적 양으로 변환하여 측정하는 측정기에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①응답지연 시간이 짧으므로 자동검사, 자동제어에 쓰일 수 있다.
    2. ②증폭이 쉽기 때문에 감도가 좋다.
    3. ③신호처리는 용이하나, 연산은 곤란하다.
    4. ④원격 측정, 원격 조정이 가능하다

  69. 69.다음 측정기 중 시준기에 속하지 않는 것은?

    1. ①현미경
    2. ②전기 마이크로 미터
    3. ③망원경
    4. ④투영기

  70. 70.공간측정 정밀도 U3 = (3.0 + 4L/1000)㎛ 인 3차원 좌표 측정기에서 250mm를 측정 하였을 때 예상되는 오차는?

    1. ①1.0㎛
    2. ②2.0㎛
    3. ③3.0㎛
    4. ④4.0㎛

  71. 71.표면거칠기 측정에서 평가길이(evaluation legnth)에 대한 설명으로 가장 옳은 것은?

    1. ①평가 대상 부품의 전체 길이이다.
    2. ②평가 대상 단면 곡선을 특성화하는 불규칙성을 식별하는데 사용된 X 축 방향에서의 길이이다.
    3. ③측정을 하기 위해 촉침이 움직인 표면의 전체 구간 길이이다.
    4. ④평가 대상 단면 곡선을 평가하는데 사용되는 X축 방향의 길이로 하나 이상의 기준길이를 포함할 수 있다.

  72. 72.그림과 같은 표면 거칠기 곡선(세로는 ×10000 배, 가로는 × 100 배)을 기록하였을 때 세로방향 길이 15mm의 실제 길이는 몇 ㎛ 인가? (단, L 는 기준길이이다.)

    1. ①1.5㎛
    2. ②15㎛
    3. ③2.5㎛
    4. ④25㎛

  73. 73.사인 바(sine bar)에 관한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①삼각함수를 이용하여 각도를 측정하는데 사용한다.
    2. ②5각형 모양의 블록(또는 바)이 필수 부품이다.
    3. ③2개의 롤러가 게이지블록과 더불어 사용된다.
    4. ④사인바의 호칭 치수는 롤러의 중심길이로 구분한다.

  74. 74.원형부분을 측정하여 같은 중심을 공유해서 도형 내측에 접하는 원과 외측에 접하는 원과의 반경차가 최소가 되는 중심을 기준으로 하는 진원도 평가방법은?

    1. ①최소자승중심법
    2. ②최소영역중심법
    3. ③최소외접중심법
    4. ④최대내접중심법

  75. 75.측정력에 의한 변형에서 헤르츠(Hretz)법칙에 의한 변형중 구면과 평면일 경우 단성변형량을 구하는 공식은 어느 것인가? (단 P는 측정력(kgf), D는 구면지름(mm) , L은 평면의 길이(mm), δ는 변형 길이(㎛))

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  76. 76.직경 20mm, 길이 1m의 연강봉의 길이를 측정할 때 0.6㎛의 압축이 있었다고 할 경우, 측정력은 몇 kgf인가? (단, 봉의 굽힘은 없으며, E= 2.1x104 kgf/mm2 이다.)

    1. ①20.56
    2. ②13.46
    3. ③3.96
    4. ④0.56

  77. 77.게이지 블록 등급에서 다른 게이지 블록의 교정용으로 사용되고, 항상 교정인증서와 사용되어야 하는 게이지 블록 등급은?

    1. ①K
    2. ②0
    3. ③1
    4. ④2

  78. 78.최근에 많이 사용되는 자동 측정기기를 크게 공기식, 전기식, 기계적 자동 측정기의 3가지로 분류할 경우 기계적 자동 측정기인 것은?

    1. ①공기∙전기 마이크로미터
    2. ②잡점붙이 공기 마이크로미터
    3. ③전기 마이크로미터
    4. ④접점붙이 다이얼게이지

  79. 79.수준기를 1눈금이 2㎜이고 감도가 1’이 되게 설계하고자 할 때 기포관의 곡률반경은?

    1. ①4.5m
    2. ②5.6m
    3. ③6.9m
    4. ④7.5m

  80. 80.표준형 마이크로미터의(75mm ~ 100mm)의 지시범위는?

    1. ①25mm
    2. ②75mm
    3. ③100mm
    4. ④75mm ~ 100mm
사출(프레스)금형설계기사 (2010-05-09) 문제지 인쇄 | 스터디CBT