사출(프레스)금형산업기사 · 2010

사출(프레스)금형산업기사 (2010-05-09)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.스프링 백에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①경질 재료에서 증가한다.
    2. ②압연방향과 직각으로 굽힐 때 증가한다.
    3. ③굽힘 반경이 클수록 증가한다.
    4. ④가압속도가 고속일 때 감소한다.

  2. 2.다음 중 프레스의 동력원으로 틀린 것은?

    1. ①기계식
    2. ②유압식
    3. ③공압식
    4. ④자동식

  3. 3.드로잉 가공에서 가공된 용기의 바닥 부분의 파단원인으로 가장 적합한 것은?

    1. ①블랭크 홀더의 압력이 너무 크다.
    2. ②드로잉 속도가 너무 느리다.
    3. ③클리어런스가 너무 크다.
    4. ④펀치 또는 다이의 모서리 반지름이 너무 크다.

  4. 4.다이세트(die set)의 사용목적으로 맞는 것은?

    1. ①기계가공이 어려울 때 사용한다.
    2. ②소량생산에 사용한다.
    3. ③금형의 정도를 높여주고 수명을 향상시켜 준다.
    4. ④다이 파손시 수리가 용이 하다.

  5. 5.블랭크지름 100mm이고, 제1드로잉률 0.55일 때 성형품의 지름은 얼마인가?

    1. ①45mm
    2. ②50mm
    3. ③55mm
    4. ④60mm

  6. 6.트랜스퍼 프레스가공에 대한 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

    1. ①작업 안정성과 능률이 좋다.
    2. ②성력화 하여 인원을 줄일 수 있다.
    3. ③제품설계에서부터 가공성 검토가 필요하다.
    4. ④금형 제작비가 적게 든다.

  7. 7.파일럿 핀의 직경과 피어싱 구멍과의 관계를 설명할 때 가장 적합한 표현은?

    1. ①피어싱 구멍보다 약간 작아야 한다.
    2. ②피어싱 구멍과 같아야 한다.
    3. ③피어싱 구멍보다 약간 커야 한다.
    4. ④피어싱 구멍보다 항상 같거나 커야 한다.

  8. 8.프레스 기계의 램을 하사점까지 내린 상태에서 슬라이드의 하면과 볼스터 상면 사이의 거리를 무엇이라고 하는가?

    1. ①셧 하이트(shut height)
    2. ②다이 하이트(die height)
    3. ③스트로크(stroke)
    4. ④에스피엠(S.P.M)

  9. 9.피가공 재료 두께 1.0mm 연강판에 직경 15mm의 블랭킹을 하는데 필요한 전단 하중은 약 몇 톤(ton)인가? (단, 전단응력 τ = 35kgf/mm2 이다.)

    1. ①0.55
    2. ②1.65
    3. ③2.75
    4. ④3.85

  10. 10.그림과 같이 용기의 윗부분에 원형 단면의 테두리를 말아 넣는 가공을 무엇이라 하는가?

    1. ①플랜지 가공
    2. ②컬링 가공
    3. ③버링 가공
    4. ④시밍 가공

  11. 11.다음 수지 중 성형수축률(%)이 가장 적은 것은?

    1. ①폴리프로필렌
    2. ②폴리아세탈
    3. ③폴리에틸렌
    4. ④폴리스티렌

  12. 12.성형기의 형체력 90ton, 캐비티내 유효사출압 500kgf/cm2 로 성형하고자 한다. 성형품 투영 면적은 몇 cm2를 초과하여야 하는가?

    1. ①250
    2. ②90
    3. ③180
    4. ④360

  13. 13.사출성형에서 가스빼기 방법과 관계없는 것은?

    1. ①압출 핀, 코어 핀을 이용하는 방법
    2. ②소결합금을 이용하는 방법
    3. ③파팅 면을 이용하는 방법
    4. ④스트리퍼 플레이트를 이용하는 방법

  14. 14.사출금형에서 사용되는 이젝터 기구에 속하지 않는 것은?

    1. ①리턴 핀
    2. ②로케이트 링
    3. ③이젝터 핀
    4. ④이젝터 플레이트

  15. 15.2구매성 금형에서 게이트 절단이 용이하여 자동성형이 용이한 게이트로 가장 적합한 것은?

    1. ①핀 포인트 게이트
    2. ②표준 게이트
    3. ③팬 게이트
    4. ④터널 게이트

  16. 16.성형품 냉각 시 표면에 싱크 마크 및 내부에 기포 등이 발생하는데, 이를 방지하기 위해 가하는 압력은?

    1. ①보압
    2. ②사출압
    3. ③충전압
    4. ④캐비티압

  17. 17.제품의 언더 컷 부분을 처리하기 위해 사용하는 금형 부품이 아닌 것은?

    1. ①슬라이드 코어
    2. ②앵귤러 핀
    3. ③안내 핀
    4. ④로킹 블록

  18. 18.금형 내에 용융수지를 사출하지 않고, 일정 온도로 가열되어 있는 금형에 분말성형 재료를 넣고 일정시간 동안 가열·가압하는 성형방식은?

    1. ①이송 성형
    2. ②캘린더 성형
    3. ③압출 성형
    4. ④압축 성형

  19. 19.호칭치수 180mm인 성형품을 수축률 5/1000인 ABS수지로 가공하기 위하여 금형치수는 얼마로 제작하여야 하는가?

    1. ①180.90mm
    2. ②180.00mm
    3. ③179.95mm
    4. ④179.00mm

  20. 20.다음 중 러너리스 성형의 종류가 아닌 것은?

    1. ①연장 노즐(extension nozzle)
    2. ②웰 타입 노즐(well type nozzle)
    3. ③핫 러너(hot runner)
    4. ④다이렉트 노즐(direct nozzle)

  21. 21.다음 중 센터리스 연삭기의 장점이 아닌 것은?

    1. ①중공물의 원통연삭에 편리하다.
    2. ②가늘고 긴 공작물의 연삭에 편리하다.
    3. ③키 홈이나 단이 있는 공작물도 연속작업이 가능하다.
    4. ④연삭 숫돌 바퀴의 폭이 크므로 지름의 마멸이 적고 수명이 길다.

  22. 22.초경합금을 연삭할 때 적합한 연삭 숫돌은?

    1. ①A입자 연삭숫돌
    2. ②WA입자 연삭숫돌
    3. ③GC입자 연삭숫돌
    4. ④C입자 연삭숫돌

  23. 23.금형조립 및 운반 시의 안전사항으로 틀린 것은?

    1. ①금형 조립시 상·하형의 가이드 포스트를 확인 후 조립한다.
    2. ②금형해체시 금형분해용 공구를 사용한다.
    3. ③금형을 운반 시에 반드시 혼자 들어서 옮긴다.
    4. ④반드시 안전화를 착용한다.

  24. 24.CNC 와이어 컷 가공에 있어서 세컨드 컷 가공의 효과가 아닌 것은?

    1. ①다이 형상에서의 돌기부분 발생
    2. ②거친 가공면과 가공면의 연화층 제거
    3. ③가공물의 내부응력 개방 후 형상수정
    4. ④코너부 형상 에러 및 가공면의 진직정도 수정

  25. 25.수치제어선반에서 사용되는 보조기능을 설명한 것으로 틀린 것은?

    1. ①M00 : 프로그램 정지
    2. ②M04 : 주축 정회전
    3. ③M30 : 프로그램 종료
    4. ④M98 : 보조프로그램 호출

  26. 26.재료를 파괴시키지 않고 영구히 변형시킬 수 있는 성질을 소성이라 하는데, 다음 중에서 소성변형을 이용한 가공법이 아닌 것은?

    1. ①단조 가공
    2. ②주조 가공
    3. ③전조 가공
    4. ④판금 가공

  27. 27.서보(Servo)기구를 위치 검출 방식에 따라 분류할 때 해당되지 않는 것은?

    1. ①개방 회로 방식
    2. ②반개방 회로 방식
    3. ③반폐쇄 회로 방식
    4. ④폐쇄 회로 방식

  28. 28.금속입자를 공작물 표면에 분사시켜 입자의 충격작용으로 금속 표면층의 경도와 강도 증가로 피로 한계를 높여주는 가공법은?

    1. ①숏 피닝
    2. ②방전 가공
    3. ③호능 가공
    4. ④레이져 가공

  29. 29.음 중 래핑 가공의 특징이 아닌 것은?

    1. ①가공이 간단하나 대량생산이 어렵다.
    2. ②정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있다.
    3. ③가공면은 윤할성 및 내마모성이 좋다.
    4. ④고도의 정밀가공은 숙련이 필요하다.

  30. 30.연삭숫돌을 가공하는 형상으로 드레싱하여 사용하는 연삭기는?

    1. ①성형연삭기
    2. ②센터리스연삭기
    3. ③내경연삭기
    4. ④외경연삭기

  31. 31.M20 × 2.0의 암나사를 가공하고자 할 때 드릴(구멍)의 크기로 적당한 것은?

    1. ①20
    2. ②22
    3. ③19
    4. ④18

  32. 32.배럴가공(barrel finishing)에 대하여 바르게 설명한 것은?

    1. ①원통의 내면 및 외면을 강구(steel ball)나 롤러로 거칠게 나온 부분을 눌러 매끈 한 면으로 다듬질하는 일종의 소성 가공법이다.
    2. ②공작물, 미디어(media), 공작액, 콩파운드를 상자 속에 넣고, 회전 또는 진동시 키면 공작물과 연삭 입자와 충돌하여 공작물 표면의 요철을 없애고 평활한 다듬질 면을 얻는 가공법이다.
    3. ③공작물의 표면에 숏 등의 연삭 입자를 고속으로 분사하여 다듬질 하거나 표면의 기 계적 성질을 개선하는 가공법이다.
    4. ④입도가 작고 연한 숫돌을 작은 압력으로 공작물 표면에 가압하면서 공작물에 이송 을 주고 또 숫돌을 좌우로 진동시키면서 가공하는 가공법이다.

  33. 33.가죽, 종이, 직물류, 플라스틱(연질)및 고무 등을 필요한 형상으로 절단할 때 사용되는 금형은?

    1. ①트리밍 금형
    2. ②일평면커팅 금형
    3. ③순차이송 금형
    4. ④트랜스퍼 금형

  34. 34.지그에 사용되는 위치결정구가 갖춰야 할 중요사항으로 적절하지 않은 것은?

    1. ①내마멸성이 좋을 것
    2. ②교환이 가능할 것
    3. ③눈에 잘 띄지 않을 것
    4. ④청소가 쉬울 것

  35. 35.테이블이 왕복운동을 하고 공구가 절입 및 이송을 하며, 주로 대형물을 가공하고 급속이송방식을 사용하는 공작기계는?

    1. ①슬로터
    2. ②셰이퍼
    3. ③플레이너
    4. ④호빙머신

  36. 36.판 두께 1.5mm의 연강판(0.2%C)에서 지름이 180mm의 원판을 블랭킹 할 때의 힘(ton)은? (단, 전단저항 τ = 32kgf/mm2 이다.)

    1. ①29.1
    2. ②27.1
    3. ③32.1
    4. ④8.6

  37. 37.금긋기 공구가 아닌 것은?

    1. ①서피스 게이지
    2. ②컴퍼스
    3. ③바이트
    4. ④직각자

  38. 38.볼트 또는 너트의 머리부분이 가공물 안으로 묻히도록 구멍의 상부를 원통으로 깎아 내는 드릴작업은?

    1. ①보링
    2. ②리밍
    3. ③카운터 보링
    4. ④카운터 싱킹

  39. 39.머시닝센터에서 공작물좌표계를 지정하는 준비기능 코드는?

    1. ①G28
    2. ②G42
    3. ③G92
    4. ④G99

  40. 40.블랭킹한 제품의 전단면을 다시 한번 깎아내어 곱게 다듬질하는 가공은?

    1. ①세이빙
    2. ②트리밍
    3. ③피어싱
    4. ④펀칭

  41. 41.다이얼 게이지, 공기 마이크로미터 등으로 피측정물의 치수를 게이지 블록과 비교하여 그 변화량의 차이를 측정하는 것을 무엇이라 하는가?

    1. ①비교 측정
    2. ②절대 측정
    3. ③체크 측정
    4. ④직접 측정

  42. 42.마이크로미터용 25mm 기중봉으로 셋팅한 마이크로미터로 공작물을 측정하여 30.275mm를 얻었다면 실제치수는? (단, 기준봉의 실제크기는 24.995mm 이다.)

    1. ①29.275mm
    2. ②30.275mm
    3. ③30.270mm
    4. ④30.280mm

  43. 43.기어물림 시험에서 규정의 백래쉬를 주면서 두 기어를 맞물려 회전시켜서 횐전각 전달 오차를 측정하는 것은?

    1. ①편측 치면 물림 시험
    2. ②양측 치면 물림 시험
    3. ③이홈의 흔들림 측정
    4. ④원주 피치의 측정

  44. 44.마이크로미터의 앤빌과 스핀들 측정면의 평면도를 측정하는 기기는?

    1. ①게이지블록
    2. ②앵글덱커
    3. ③옵티컬 플랫
    4. ④공구현미경

  45. 45.지름 32.00mm의 강구를 측정하였더니 32.02mm이었다. 이 때 오차백분율은 대략 어느 정도인가?

    1. ①약 0.6%
    2. ②약 0.06%
    3. ③약 6%
    4. ④약 6.6%

  46. 46.다음 중 각도를 측정할 수 있는 측정기가 아닌 것은?

    1. ①공구 현기경
    2. ②실린더 게이지
    3. ③오토콜리메이터
    4. ④콤비네이션 세트

  47. 47.다음은 버니어캘리퍼스의 사용상의 주의점을 설명한 것이다. 가장 잘못 설명한 것은?

    1. ①피측정물이 회전시에는 측정하지 않는다.
    2. ②시차를 고려하여 눈금면에 수직의 위치에서 측정값을 읽는다.
    3. ③버니어캘리퍼스에는 측정력을 일정하게 하는 장치가 있으므로 피측정물을 측정할 때에는 고정력을 확실하게 가한다.
    4. ④m형 캘리퍼스로 작은 구멍을 측정할 때에는 구조상 약간의 오차는 피할 수 없으므로 이를 주의하여 측정한다.

  48. 48.사인 바(sine bar)의 호칭치수는 다음 어느 것에 의해 표시되는가?

    1. ①사인 바 지지 양측 롤러의 중심거리
    2. ②사인 바 지지 양측 롤러의 내측거리
    3. ③측정면과 한쪽 롤러 중심까지의 거리
    4. ④사인 바 지지 양측 롤러의 외측거리

  49. 49.감도(感度)를 올바르게 나타낸 식은?

    1. ①감도 = 측정량의 변화 / 참값
    2. ②감도 = 지시량의 변화 / 참값
    3. ③감도 = 지시량의 변화 / 측정량의 변화
    4. ④감도 = 측정량의 변화 / 지시량의 변화

  50. 50.다음 중 이론적으로 가장 좋은 진원도 측정방법은?

    1. ①반지름법
    2. ②지름법
    3. ③3 점법
    4. ④2 점법

  51. 51.금속의 일번적인 특성이 아닌 것은?

    1. ①고체상태에서 결정구조를 갖는다.
    2. ②열과 전기의 부도체이다.
    3. ③연성 및 전성이 좋다.
    4. ④금속적 광택을 가지고 있다.

  52. 52.강의 표면에 KCN, NaCN등의 시안화염을 침투시키는 표면강화 열처리 방법은?

    1. ①시멘테이션
    2. ②고체 침탄법
    3. ③액체 침탄법
    4. ④가스 침탄법

  53. 53.티탄(Ti)의 일반적인 성질에 속하지 않는 것은?

    1. ①비중이 약 4.54로 비교적 작다.
    2. ②융융점이 약 730℃로 낮다.
    3. ③열전도율이 낮다.
    4. ④산화성 수용액 중에서 내식성이 크다.

  54. 54.다음 열거한 플라스틱 재료 중 비결정성 수지로만 나열된 것은?

    1. ①폴리스티렌, ABS 수지, 폴리우레탄
    2. ②아크릴 수지, ABS수지, 페놀수지
    3. ③폴리카보네이트, 에폭시 수지, 폴리아세탈
    4. ④ABS 수지, 폴리에틸렌, 에폭스 수지

  55. 55.사출 금형재료를 선택할 때 필요한 조건이 아닌 것은?

    1. ①기계 가공성이 우수할 것
    2. ②표면 가공성이 우수할 것
    3. ③열팽창계수가 클것
    4. ④열처리가 쉽고, 변형이 적을 것

  56. 56.스테인리스강(stainless stell)의 분류에 속하지 않는 것은?

    1. ①Austenite 계
    2. ②Ferrite 계
    3. ③Pearlite 계
    4. ④Martensite 계

  57. 57.제강 원료로서 사용하는 선철 중에 존재하며, 황과 결합하여 황의 해를 줄이고 강의 점성을 증가시키며 고온 가공을 쉽게 하는 원소는?

    1. ①Cu
    2. ②P
    3. ③Mn
    4. ④Si

  58. 58.다음 금속 중 상온에서 면심입방격자에 속하는 것은?

    1. ①Cu
    2. ②Mo
    3. ③Zn
    4. ④α-Fe

  59. 59.다음 중 세라믹 공구에 시용되는 주성분은?

    1. ①SnO2
    2. ②AI2O3
    3. ③MnO2
    4. ④Cu3O

  60. 60.Fe-C계 상태도에서 탄소 0.8% 일때 나타나는 점과 조직은?

    1. ①공석점, 펄라이트
    2. ②공정점, 레데브라이트
    3. ③과공정점, 시멘타이트
    4. ④포정점, 오스테나이트