사출(프레스)금형산업기사 · 2010

사출(프레스)금형산업기사 (2010-07-25)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.스트립 레이아웃(Strip Layout) 작성시 고려할 사항으로 틀린 것은?

    1. ①미스 피드 검출장치는 변형이 일어나는 곳에 배치 한다
    2. ②하중의 밸런스를 검토한다.
    3. ③제품의 회수, 스크랩 처리 들을 주의한다.
    4. ④필요에 따라 아이들 스테이지 (Idle Stage)를 둔다.

  2. 2.굽힘 가공이 끝난 뒤 제품을 다이에서 꺼내어 굽힘 각도를 측정 하였더니 제품도와 일 치하지 않는 탄성적 회복에 의한 각도불랭현상이 발생 하였다. 이런 불량을 무엇이라 하는가?

    1. ①스프링 백
    2. ②세트 백
    3. ③웨브 백
    4. ④플랜지 백

  3. 3.드로잉 공정 설계시 고려하지 않아도 되는 것은?

    1. ①드로잉률의 결정
    2. ②각 공정의 높이의 계산
    3. ③블랭크 치수의 결정
    4. ④전단각의 크기

  4. 4.다음 중 트리밍(trimming)가공을 가장 잘 설명한 것은?

    1. ①제품의 윤곽이나 드로잉(drawing)된 제품의 플랜지 윤곽을 전단하는 가공
    2. ②블랭킹된 제품의 가장자리에 여러 가지 모양으로 따내는 가공
    3. ③용기의 가장자리를 다듬질하는 가공
    4. ④피어싱 구멍을 넓이는 가공

  5. 5.재료의 이용률은 레이아웃, 다열, 트리밍 등에 따라 크게 변한다. 다음 중 재료 이용률(η)을 계산하는 공식은? (단, L : 재료의 전장(mm), B : 재료의 폭(mm), A : 제품의 면적(mm2), Z : 재료 1개에서 가공된 제품의 수량)

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  6. 6.프레스 기계의 용량은 전단력의 몇 % 이상의 여유를 주어야 가장 적절한가?

    1. ①5%
    2. ②15%
    3. ③30%
    4. ④50%

  7. 7.다음 중 트랜스퍼 프레스가공의 특징을 설명한 것은?

    1. ①금형가격이 저렴하며 설비비가 많이 든다.
    2. ②위치결정, 분리, 스크랩 처리가 중요하지 않다.
    3. ③제품 설계에서부터 가공성 검토가 필요하지 않다.
    4. ④안전성 및 생산성이 높고 작업 인원 감소가 가능하다.

  8. 8.프레스 가공의 분류에서 전단가공이 아닌 것은?

    1. ①노칭
    2. ②피어싱
    3. ③블랭킹
    4. ④압인

  9. 9.U-굽힘 금형에서 다이에 쿠션 패드를 설치하는 목적으로 가장 적합한 것은?

    1. ①테이퍼부의 변형을 방지하기 위하여
    2. ②재료의 두께 변화를 방지하기 위하여
    3. ③제품 밑 부분의 만곡 현상을 방지하기 위하여
    4. ④굽힘 가공력을 감소시키기 위하여

  10. 10.깊은 드로잉용 금형을 설치하여 작업하는데 가장 적합한 프레스는?

    1. ①프레스 브레이크
    2. ②유압 프레스
    3. ③엑센트릭 프레스
    4. ④크랭크리스 프레스

  11. 11.다음 게이트의 위치선정 조건을 설명한 것 중 틀린 것은?

    1. ①상품의 가치를 생각하여 눈에 띄지 않는 곳에 위치를 정한다.
    2. ②수지가 균등하게 유동하는 위치를 설치하여 웰드 라인이 생기지 않도록 한다.
    3. ③성형품의 가장 얇은 부분에 설치하여 것을 원칙으로 한다.
    4. ④큰 굽힘 하중이나 충격 하중이 작용하는 부분에는 설치하지 않는다.

  12. 12.나사 붙이 성형품을 취출하는 방식이 아닌 것은?

    1. ①고정나사 코어 방식
    2. ②슬라이드 블록방식
    3. ③강제 빼기 방식
    4. ④회전 나사 코어ㆍ캐비티 방식

  13. 13.러너 배치(Runner Layout)에서 가장 먼저 고려하여야 할 사항은?

    1. ①러너(Runner)의 모양
    2. ②캐비티(Cavity)의 수
    3. ③게이트(Gate)의 크기
    4. ④러너의 크기

  14. 14.다음 중 성형품의 취출 방식에 해당되는 않는 것은?

    1. ①슬리브 핀에 의한 취출
    2. ②스트리퍼 플레이트에 의한 취춘
    3. ③공기압에 의한 에어 이젝션 방식
    4. ④스프루 로크 핀에 의한 취출

  15. 15.금형의 냉각수 입구와 출구의 온도 차에 대한 설명으로 옳은 것은?

    1. ①온도 차를 크게 한다.
    2. ②급냉 시킨다.
    3. ③온도 차를 적게 한다.
    4. ④100℃ 이상 유지시킨다.

  16. 16.성형 수축률에 영향을 주는 요인이 아닌 것은?

    1. ①열적 수축
    2. ②금형강의 종류에 의한 수축
    3. ③탄성 회복에 의한 팽창
    4. ④결정화에 의한 수축

  17. 17.성형품 설계에서 여러 개의 구멍이 있을 때, 구멍의 피치는 구멍지름의 몇 배 이상 이 가장 적합한가?

    1. ①4
    2. ②3
    3. ③2
    4. ④1

  18. 18.사출성형에서 가스빼기의 방법이 아닌 것은?

    1. ①끼워 맞춤부의 틈새를 이용하여 뺀다.
    2. ②진공펌프를 사용하여 뺀다.
    3. ③코어, 캐비티, 부시 등을 분할 가공한다.
    4. ④성형압력을 높인다.

  19. 19.다음 중 플래시(flash)가 발생하지 않는 곳은?

    1. ①코어의 분할면
    2. ②이젝터 핀
    3. ③파팅 라인
    4. ④리턴 핀

  20. 20.성형품의 호칭치수 100mm, 성형수축율 3/1000 일 때 상온의 금형 치수는 몇 mm 인가?

    1. ①101.3
    2. ②101.7
    3. ③100.3
    4. ④100.7

  21. 21.머시닝센터에서 평면지정 G-코드가 아닌 것은?

    1. ①G16
    2. ②G17
    3. ③G18
    4. ④G19

  22. 22.다음 중 전해연마의 특징이 아닌 것은?

    1. ①가공 면에 방향성이 있다.
    2. ②복잡한 형상의 제품도 연마가 가능하다.
    3. ③연질금속, 알루미늄, 구리 등을 용이하게 연마할 수 있다.
    4. ④가공변질 층이 없고, 평활한 가공 면을 얻을 수 있다.

  23. 23.표면이 같은 모양으로 조각되어 있으면서 요철이 서로 반대인 1쌍의 다이를 이용하여 전면과 후면의 요철이 반대인 형상으로 압축 가공하는 작업은?

    1. ①블랭킹
    2. ②엠보싱
    3. ③컬링
    4. ④벌징

  24. 24.일반적으로 머시닝센터에서 가공할 수 없는 작업은?

    1. ①드릴 작업
    2. ②널링 작업
    3. ③보링 작업
    4. ④태핑 작업

  25. 25.높은 정밀도를 요구하는 가공물, 각종지그, 정밀기계의 구멍가공 등에 사용하는 보링머신은?

    1. ①코어 보링 머신
    2. ②지그 보링 머신
    3. ③보통 보링 머신
    4. ④수직 보링 머신

  26. 26.와이어 컷 방전기의 전극재료로 적당하지 않는 것은?

    1. ①구리
    2. ②황동
    3. ③텅스텐
    4. ④크롬

  27. 27.주축의 회전운동을 직선 운동으로 변화시키고, 바이트를 사용하여 공작물의 안지름에 키홈, 스플라인 등을 가공할 수 있는 밀링머신의 부속장치는?

    1. ①래크 절삭 장치
    2. ②슬로팅 장치
    3. ③회전 테이블
    4. ④밀링 바이스

  28. 28.많은 절삭 날을 갖고 있는 공구를 공작물의 외면 또는 내면을 눌러대고 당겨서 1회 통과되는 동안에 절삭이 완료되며, 공구의 단면 형상으로 가공하는 가공법은?

    1. ①브로칭(broaching)
    2. ②플레이너(planer)
    3. ③슬로터(slotter)
    4. ④세이퍼(shaper)

  29. 29.금속의 전기분해 현상을 이용한 가공법으로서 가공물을 양극, 전기 저항이 적은 구리, 아연을 음극으로 연결하고, 전해용액 중에 침지하여 금속 표면의 미소 돌기 부분을 용해하여 경면 가공하는 방법은?

    1. ①전해 연마
    2. ②래핑 연삭
    3. ③방전 가공
    4. ④화학 연마

  30. 30.가공재료에 관계없이 국부에 순간가열로 정밀한 절단 및 구멍 뚫기, 마킹, 용접 등의 작업에 가장 적합한 가공법은?

    1. ①선반가공법
    2. ②밀링가공법
    3. ③레이저가공법
    4. ④초음파가공법

  31. 31.초경합금을 연삭할 때 가장 적합한 연삭숫돌 입자는?

    1. ①WA
    2. ②A
    3. ③C
    4. ④GC

  32. 32.공작물에 센터를 가공하기 어려운 공작물의 외경을센터나 척을 사용하지 않고 조정숫돌과 지지대로 지지하면서 공작물을 통과시켜 연삭하는 연삭기는?

    1. ①평면 연삭기
    2. ②직립형 평면 연삭기
    3. ③센터리스 연삭기
    4. ④수직형 평면 연삭기

  33. 33.다음 중 NC 공작기계에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①Numerical Control을 줄여서 NC라고 한다.
    2. ②수치제어기계를 말한다.
    3. ③기계작업을 필요한 작업정보를 수치화하고, 이 정보를 명령으로 기계를 제어한다.
    4. ④정해진 작업을 수동으로 수행시킨다.

  34. 34.다이캐스팅 제품생산에 사용되는 재료로 가장 많이 사용되는 것은?

    1. ①알루미늄
    2. ②세라믹
    3. ③철
    4. ④크롬

  35. 35.제품의 정밀도 보다는 생산속도를 증가시키기 위하여 사용되는 지그는?

    1. ①샌드위치 지그
    2. ②템플릿 지그
    3. ③앵글 플레이트 지그
    4. ④박스 지그

  36. 36.다음 중 일반적으로 금형제작 공정이 될 수 없는 것은?

    1. ①성형가공
    2. ②디자인 및 도면 작성
    3. ③금형 소재 가공
    4. ④제품 양산

  37. 37.다음 중 가공물을 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기계가공에서 기어와 같이 분할이 어려운 가공물을 가공할 때 사용하는 지그는?

    1. ①리프 지그
    2. ②트러니언 지그
    3. ③분할 지그
    4. ④멀티스테이션 지그

  38. 38.밀링머신에서 분할작업 시 분할방법이 아닌 것은?

    1. ①직간접분할법
    2. ②직접분할법
    3. ③단식분할법
    4. ④차동분할법

  39. 39.금형 부품의 위치 결정방법이 아닌 것은?

    1. ①다월 핀에 의한 위치 결정
    2. ②포켓내의 인서트에 의한 위치 결정
    3. ③홈에 의한 위치 결정
    4. ④클램프에 의한 위치 결정

  40. 40.지그를 사용함으로써 얻는 장점으로 옳은 것은?

    1. ①제품의 호환성이 향상된다.
    2. ②제품의 불량이 증가한다.
    3. ③숙련공이 필요하다.
    4. ④제품의 생산성이 감소된다.

  41. 41.다이얼게이지와 V블록에 의한 진원도 측정법은?

    1. ①직경법
    2. ②3점법
    3. ③촉침법
    4. ④반경법

  42. 42.CM형 버니어 캘리퍼스(vernier calipers)는 어미자의 눈금 1mm, 아들자의 눈금을 49mm를 50 등분하고 있다. 이 때 최소의 읽음 값은?

    1. ①1/49 mm
    2. ②1/50 mm
    3. ③1/200 mm
    4. ④1/20 mm

  43. 43.3차원 측정기를 이용하여 금형부품의 평면도를 측정하기 위한 최소한의 측정점의 수는?

    1. ①3
    2. ②4
    3. ③5
    4. ④6

  44. 44.그림과 같이 안지름 A=100mm 를 측정하였을 때 측정치가 100.140 mm 였다면 이 때의 ∠θ의 값은 몇 도(°)인가?

    1. ①3.03°
    2. ②3.58°
    3. ③2.75°
    4. ④1.50°

  45. 45.아베의 원리를 맞는 구조를 가진 측정기는?

    1. ①캘리퍼형 내측 마이크로미터
    2. ②단체형 내측 마이크로미터
    3. ③하이트 게이지
    4. ④버니어 캘리퍼스

  46. 46.제1종의 수준기로 각도를 측정한 결과 0점으로부터 기포가 3눈금으로 이동되었다면 500mm에 대하여 그높이는 얼마나 되는가? (단, 수준기 강도는 0.02mm/m 임)

    1. ①0.01mm
    2. ②0.06mm
    3. ③0.03mm
    4. ④0.09mm

  47. 47.소형 플라스틱 사출성형 기어에서 이두께 변동량, 편심오차, 기타 오차 등이 종합된 측정결과를 얻고자 할 때 사용하는 기어측정법은?

    1. ①양측 잇면 맞물림 시험
    2. ②걸치기 이두께법
    3. ③오버핀법
    4. ④활줄 이두께법

  48. 48.100mm의 사인 바(sine bar)에 의하여 10° 를 만드는데 필요한 게이지 블록의 높이 차는 약 몇 mm 인가?

    1. ①19.4
    2. ②18.4
    3. ③17.4
    4. ④16.4

  49. 49.원인이 명백하여 보정이 가능한 오차로 측정기 자체의 오차, 지시의 지연에 따른 오차, 개인 오차등이 포함되는 오차는?

    1. ①우연오차
    2. ②관측오차
    3. ③간접오차
    4. ④계통오차

  50. 50.외측마이크로미터의 앤빌과 스핀들 측정면의 평행도 검사에 필요한 측정기는?

    1. ①게이지블록
    2. ②옵티컬 플랫
    3. ③옵티컬 패러렐
    4. ④기준바

  51. 51.열간용 금형재료의 구비조건이 아닌 것은?

    1. ①가열 온도에서 기계적 성질, 경도, 인성이 클 것
    2. ②내마모성, 내열성이 양호할 것
    3. ③열처리 변형률이 적을 것
    4. ④가열할 때 연화저항이 작을 것

  52. 52.철(Fe)에는 몇 개의 동소체가 있는가?

    1. ①1
    2. ②2
    3. ③3
    4. ④4

  53. 53.기계적 성질과 절연성이 우수하여 전기기구 및 기어 제조에 사용되는 열경화성 합성수지는?

    1. ①페놀수지
    2. ②불소수지
    3. ③ABS 수지
    4. ④폴리우레탄

  54. 54.탄소강에서 나타나는 조직 중 경도가 가장 큰 것은?

    1. ①시멘타이트
    2. ②펄라이트
    3. ③페라이트
    4. ④솔바이트

  55. 55.FCC란 무엇을 나타내는 것인가?

    1. ①면심입방격자
    2. ②정방격자
    3. ③조밀육방격자
    4. ④체심입방격자

  56. 56.다음 중 다이캐스팅용 AI합금이 아닌 것은?

    1. ①실루민
    2. ②라우탈
    3. ③Y합금
    4. ④엘렉트론

  57. 57.금속의 내식, 내열성 및 내마모성을 좋게하 기 위하여 Cr을 침투시키는 경화법은?

    1. ①크로마이징
    2. ②칼로라이징
    3. ③세라다이징
    4. ④실리코나이징

  58. 58.탄소강의 표준 조직 중 비자성을 갖고 있는 것은?

    1. ①페라이트
    2. ②오스테나이트
    3. ③펄라이트
    4. ④시멘타이트

  59. 59.다음 항공기용 신소재 중 비강도(比强度)가 가장 큰 것은?

    1. ①유기재료(흑연-에폭시) 복합재
    2. ②티타늄 복합재
    3. ③알루미늄 복합재
    4. ④카본 복합재

  60. 60.주철의 마우러의 조직도를 바르게 설명한 것은?

    1. ①Si와 Mn량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
    2. ②C와 Si량 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
    3. ③탄소와 흑연량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
    4. ④탄소와 Fe3C량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.