컴퓨터응용선반기능사 · 2008

컴퓨터응용선반기능사 (2008-10-05)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.베어링메탈의 재료가 구비해야 할 조건이 아닌 것은?

    1. ①녹아 붙지 않아야 한다.
    2. ②마멸이 적을 것
    3. ③내식성이 작을 것
    4. ④피로 강도가 클 것

  2. 2.주조성이 좋으며 열처리에 의하여 기계적인 성질를 개량할 수 있고 라우탈(Lautal)이 대표적인 합금은?

    1. ①Al - Cu 계 합금
    2. ②Al - Si 계 합금
    3. ③Al - Cu - Si 계 합금
    4. ④Al - Mg - Si 계 합금

  3. 3.나사의 사용 목적에 따라 분류할 때 용도가 다른 것은?

    1. ①사다리꼴 나사
    2. ②삼각나사
    3. ③볼나사
    4. ④사각나사

  4. 4.스프링을 용도에 따라 분류할 때 진동이나 충격을 흡수하는 곳에 사용하는 스프링은?

    1. ①자동차의 현가장치
    2. ②시계 태엽
    3. ③압력 게이지
    4. ④총의 방아쇠

  5. 5.기계구조용 탄소강 SM35C에서 35란 숫자는 무엇을 나타내는가?

    1. ①인장강도
    2. ②망간함유량
    3. ③탄성계수
    4. ④탄소함유량

  6. 6.일명 우드러프 키라고도 하며, 키와 키 홀 등이 모두 가공하기 쉽고, 키와 보스를 결합하는 과정에서 자동동적으로 키가 자리잡을 수 있는 장점이 있으며 자동차, 공작기계 등에 널리 사용되는 키는?

    1. ①성크 키
    2. ②접선 키
    3. ③반달 키
    4. ④스플라인

  7. 7.합금 공구강의 KS 재료 기호는?

    1. ①SKH
    2. ②SPS
    3. ③STS
    4. ④GC

  8. 8.아공석강에서는 A3,2,1 변태점보다 30~50℃ 높게 하고, 공석강, 광공석강은 A1변태점보다 30~50℃ 높게 가열하여 적당시간 유지후, 노에서 서서히 냉각시키는 열처리는?

    1. ①저온풀림
    2. ②완전풀림
    3. ③중간풀림
    4. ④항온풀림

  9. 9.벨트 전동의 일반적인 장점으로 볼 수 없는 것은?

    1. ①원동축의 진동, 충격을 피동축에 거의 전달하지 않는다.
    2. ②미끄럼이 안전장치의 역할을 하여 원활한 동력 전달이 가능하다.
    3. ③축간 거리가 먼 경우에도 동력 전달이 가능하다.
    4. ④일정한 속도비를 얻을 수 있어 정확한 동력 전달이 된다.

  10. 10.선박의 복수 기관에 많이 사용되며, 용접용으로도 쓰이는 것으로 7:3 황동에 1% 내외의 주석을 함유한 황동은?

    1. ①켈밋 합금
    2. ②쾌삭 황동
    3. ③델타메탈
    4. ④애드미럴티 황동

  11. 11.다음 중 형상 기억 효과를 나타내는 합금은?

    1. ①Ti-Ni계 합금
    2. ②Fe-Al계 합금
    3. ③Ni-Cr계 합금
    4. ④Pb-Sb계 합금

  12. 12.한 쌍의 기어 잇수가 40 및 60 이고 두 축간의 거리는 100mm일 때 기어의 모듈은?

    1. ①1
    2. ②2
    3. ③3
    4. ④4

  13. 13.주철은 고온에서 가열과 냉각을 반복하면 부피가 불어나, 변형이나 균열이 일어나서 강도나 수명을 저하시키는 원인이 되는 것은?

    1. ①주철의 자연 시효
    2. ②주철의 자기 풀림
    3. ③주철의 성장
    4. ④주철의 시효 경화

  14. 14.단면적이 10㎟인 봉에 길이방향으로 100N의 인장력이 작용할 때 발생하는 인장응력은 몇 N/㎟ 인가?

    1. ①5
    2. ②10
    3. ③80
    4. ④99.6

  15. 15.전기에너지를 이용하여 제동력을 가해 주는 브레이크는?

    1. ①블록 브레이크
    2. ②밴드 브레이크
    3. ③디스크 브레이크
    4. ④전자 브레이크

  16. 16.기계제도에서 구의 지름을 표시하는 치수 보조 기호는?

    1. ①ø
    2. ②R
    3. ③Sø
    4. ④SR

  17. 17.헐거운 끼워맞춤에서 구멍의 최대 허용치수와 축의 최소 허용치수와의 차를 의미하는 용어는?

    1. ①최소 틈새
    2. ②최대 틈새
    3. ③최소 죔새
    4. ④최대 죔새

  18. 18.기계가공 표면의 겉 대상면을 지시하는 기호로, 제거 가공을 허락하지 않는 것을 지시하고자 할 때 사용하는 기호는?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  19. 19.구름베어링의 호칭번호가 5000 C2 P6으로 표시된 경우에 베어링의 안지름은 몇 mm 인가?

    1. ①100
    2. ②60
    3. ③10
    4. ④6

  20. 20.단면도로 표시하는 이유의 설명으로 가장 적합한 것은?

    1. ①물체의 내부를 분명하게 도시할 필요가 있을 경우
    2. ②물체의 외부를 분명하게 도시할 필요가 있을 경우
    3. ③물체의 측면을 도시할 필요가 있을 경우
    4. ④입체를 분명히 도시할 필요가 있을 경우

  21. 21.기계제도 도면에 사용되는 가는 실선의 용도로 틀린 것은?

    1. ①치수보조선
    2. ②치수선
    3. ③지시선
    4. ④피치선

  22. 22.보기 입체도의 화살표 방향이 정면일 때 평면도로 적합한 투상도는?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  23. 23.보기와 같이 도면에 표시된 평행 키홈의 4개 치수 중 치수 기입이 잘못된 것은?

    1. ①10
    2. ②
    3. ③ø7JS9
    4. ④ø20H7

  24. 24.도면에서 미터 사다리꼴 나사의 기호가 Tr 40 × 7인 경우 "7"은 무엇을 나타내는가?

    1. ①나사의 피치
    2. ②1인치 안의 산수
    3. ③나사의 등급
    4. ④나사 산의 높이

  25. 25.도면에서 보기와 같은 형상공차가 기입되어 있을 때 올바르게 설명한 것은?

    1. ①소정의 길이 100㎜에 대하여 0.005㎜, 전체 길이에 대하여 0.01㎜의 평행도
    2. ②소정의 길이 100㎜에 대하여 0.005㎜, 전체 길이에 대하여 0.01㎜의 대칭도
    3. ③소정의 길이 100㎜에 대하여 0.005㎜, 전체 길이에 대하여 0.01㎜의 직각도
    4. ④소정의 길이 100㎜에 대하여 0.005㎜, 전체 길이에 대하여 0.01㎜의 경사도

  26. 26.선반의 부속 장치를 설명한 것이다. 바르게 짝지은 것은?

    1. ①(A) - 돌리개, (B) - 면판, (C) - 맨드릴
    2. ②(A) - 돌리개, (B) - 맨드릴, (C) - 면판
    3. ③(A) - 방진구, (B) - 맨드릴, (C) - 면판
    4. ④(A) - 방진구, (B) - 면판, (C) - 맨드릴

  27. 27.다음이 설명하는 선반작업으로 맞는 것은?

    1. ①모형절삭(copying)
    2. ②테이퍼 깍기(taper truning)
    3. ③원통절삭
    4. ④나사 깍기(trreading)

  28. 28.평행 나사 측정 방법이 아닌 것은?

    1. ①공구 현미경에 의한 유효 지름 측정
    2. ②사인바에 의한 피치 측정
    3. ③삼침법에 의한 유효 지름 측정
    4. ④나사 마이크로미터에 의한 유효 지름 측정

  29. 29.절삭속도 75 m/min, 밀링커터의 날 수 8, 지름 95㎜, 1날당 이송을 0.04㎜라 하면 테이블의 이송 속도는 몇 ㎜/min 인가?

    1. ①129.1
    2. ②80.4
    3. ③13.4
    4. ④10.1

  30. 30.절삭유제를 사용하는 목적이 아닌 것은?

    1. ①공구를 냉각시켜 공구의 경도를 증가시킨다.
    2. ②가공물을 냉각시켜 절삭열에 의한 정밀도 저하를 방지 한다.
    3. ③윤활 및 세척작용으로 가공물의 표면을 양호하게 한다.
    4. ④절삭부를 세척하여 절삭작용을 쉽게 한다.

  31. 31.수평 밀링머신의 플레인 커터 작업에서 상향 절삭과 비교한 하향 절삭의 장점에 대한 설명으로 옳은 것은?

    1. ①기계에 무리를 주지 않는다.
    2. ②절삭열에 의한 치수 정밀도의 변화가 작다.
    3. ③날의 마멸이 적고 수명이 길다.
    4. ④이송기구의 백래시가 자연스럽게 제거된다.

  32. 32.기계공작법 중 재료에 열, 압축력, 충격력 등의 하중을 가하여, 모양을 변형시켜 제품을 만드는 가공법은?

    1. ①접합가공법
    2. ②절삭가공법
    3. ③소성가공법
    4. ④분말야금법

  33. 33.일반적으로 래핑유(lapping oil)로 사용하지 않은 것은?

    1. ①경유
    2. ②휘발유
    3. ③올리브유
    4. ④물

  34. 34.축을 가공한 후 일정한 치수 내에 들어있는지 검사하고자 한다. 가장 적당한 게이지는?

    1. ①스냅 게이지
    2. ②플러그 게이지
    3. ③테보 게이지
    4. ④센터 게이지

  35. 35.절삭공구 중 경도가 가장 크고 내마멸성도 크며, 절삭속도가 빠르나 잘 부서지는 성질이 있어 알루미늄 등과 같이 재질이 연한 공작물의 정밀 다듬질에 가장 적합한 공구 재료는?

    1. ①초경합금
    2. ②다이아몬드
    3. ③세라믹
    4. ④스텔라이트

  36. 36.밀링 머신에서 가공하기 어려운 것은?

    1. ①윤곽 가공
    2. ②절단 가공
    3. ③널링 가공
    4. ④각도 가공

  37. 37.기어를 가공하는 방법으로 적당하지 않는 것은?

    1. ①형판에 의한 방법
    2. ②연동척에 의한 방법
    3. ③총형 커터에 의한 방법
    4. ④창성법에 의한 방법

  38. 38.선반에서 심압대에 고정하여 사용하는 것은?

    1. ①바이트
    2. ②드릴
    3. ③이동형 방진구
    4. ④면판

  39. 39.절삭 저항이 작고 가공된 표면이 깨끗한 연속형 칩이 발생하기 위한 조건으로 틀린 것은?

    1. ①절삭 속도가 클 때
    2. ②이송 속도가 작을 때
    3. ③윗면 경사각이 작을 때
    4. ④연한 공작물을 가공할 때

  40. 40.드릴로 뚫은 구멍의 내면을 매끈하고 정밀하게 다듬질 하는 가공법은?

    1. ①리머 가공
    2. ②탭 가공
    3. ③줄 가공
    4. ④다이스 가공

  41. 41.결합도에 따른 숫돌 바퀴의 선택 기준 중 결합도가 낮은 숫돌을 사용하는 경우는?

    1. ①연한 재료를 연삭할 때
    2. ②연산 깊이가 얕을 때
    3. ③재료 표면이 거칠 때
    4. ④숫돌 바퀴의 원주속도가 빠를 때

  42. 42.평면 연삭기에서 가장 많이 사용되는 척은?

    1. ①공기 척
    2. ②콜릿 척
    3. ③만능 척
    4. ④마그네틱 척

  43. 43.수치제어 가공에서 프로그래밍의 순서가 올바르게 되어 있는 것은?

    1. ①부품도면 → 가공순서 결정 → 프로세스시트 작성 → 프로그램 입력 및 확인
    2. ②부품도면 → 프로세스시트 작성 → 프로그램 입력 → 가공순서 결정
    3. ③부품도면 → 가공순서 결정 → 프로그램 입력 → 프로세스시트 작성
    4. ④부품도면 → 공정 설정 → 프로그램 입력 → 프로세스 시트 작성

  44. 44.CNC 선반에서 나사 절삭에 사용하는 준비기능이 아닌 것은?

    1. ①G32
    2. ②G76
    3. ③G90
    4. ④G92

  45. 45.CNC 공작기계의 특징에 해당하지 않는 것은?

    1. ①제품의 균일성을 유지할 수 없다.
    2. ②생산성을 향상시킬 수 있다.
    3. ③제조원가 및 인건비를 절감할 수 있다.
    4. ④특수 공구제작의 불필요한 공구관리비를 절감할 수 있다.

  46. 46.CNC 선반에서 주축 일정 제어(G96)에 대한 설명으로 옳은 것은?

    1. ①절삭 속도를 변화시키고 회전수를 일정하게 제어하는 방법이다.
    2. ②절삭 속도는 일정하게 하고 회전수를 변화시키는 제어 방법이다.
    3. ③절삭 속도와 회전수를 항상 일정하게 제어하는 방법이다.
    4. ④절삭 속도와 회전수를 동시에 변화시키는 방법이다.

  47. 47.머시닝센터를 이용하여 SM30C를 절삭속도 70 m/min으로 가공하고자 한다. 공구는 2날-ø20 엔드밀을 사용하고 절삭 폭과 절삭 깊이를 각각 7mm씩 주었을 때 칩 배출량은 약 몇 cm3/min 인가?(단, 날당 이송은 0.1mm이다.)

    1. ①5.5
    2. ②11
    3. ③16.5
    4. ④20

  48. 48.CNC선반 가공에서 지령값 X57.0으로 프로그램하여 외경을 가공한 후 측정한 결과 ø56.93 이었다. 기존의 X 축 보정값이 0.006 였다면 보정값을 얼마로 수정해야 하는가?

    1. ①0.064
    2. ②0.076
    3. ③0.082
    4. ④0.093

  49. 49.보호구를 사용할 때의 유의사항으로 틀린 것은?

    1. ①작업에 적절한 보호구를 선정한다.
    2. ②관리자에게만 사용방법을 알려준다.
    3. ③작업장에는 필요한 수량의 보호구를 비치한다.
    4. ④작업을 할 때에 필요한 보호구를 반드시 사용하도록 한다.

  50. 50.고정 사이클에 관한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①여러 동작을 반복하는 프로그램을 간단히 하는 기능이다.
    2. ②고정 사이클은 단일형과 복합형이 있다.
    3. ③단일형 고정 사이클에는 정삭 사이클이 있다.
    4. ④고정 사이클에는 나사 사이클 기능이 있다.

  51. 51.일반적으로 프로그램 작성자가 프로그램을 쉽게 작성하기 위하여 공작물 좌표계의 원점과 일치시키는 것은?

    1. ①프로그램 원점
    2. ②기계 원점
    3. ③제 2 원점
    4. ④제 3 원점

  52. 52.머시닝센터에서 다음과 같은 나사를 가공하려고 한다. 초기 구멍 가공에 필요한 드릴의 직경은 몇 ㎜ 인가?

    1. ①8
    2. ②8.5
    3. ③10
    4. ④11

  53. 53.머시닝센터 작업시 공구길이 보정을 취소하는 지령은?

    1. ①G40
    2. ②G43
    3. ③G44
    4. ④G49

  54. 54.CNC 선반 가공에서 다음 프로그램의 설명으로 잘못된 것은?

    1. ①급속 이송이다.
    2. ②도착점의 좌표값이 절대값으로 X64.0 Z105.0 이다.
    3. ③도착점으로 이동시 2번 공구 2번 보정이다.
    4. ④이동되면서 절삭유가 나온다.

  55. 55.수치제어 공작기계에서 전원을 투입한 후 제일 처음하는 조작은?

    1. ①좌표계 설정
    2. ②기계 원점 복귀
    3. ③제 2 원점 복귀
    4. ④자동 공구 교환

  56. 56.CNC 선반에서 공구 인선 반지름 보정과 관련된 준비기능과 그 의미가 바르게 연결된 것은?

    1. ①G40 : 좌측보정, G41 : 우측보정, G42 : 보정취소
    2. ②G40 : 보정취소, G41 : 좌측보정, G42 : 우측보정
    3. ③G40 : 우측보정, G41 : 보정취소, G42 : 좌측보정
    4. ④G40 : 보정취소, G41 : 우측보정, G42 : 좌측보정

  57. 57.다음 원호 보간의 프로그램 형식 설명으로 틀린 것은?

    1. ①G02 : 시계방향 원호보간
    2. ②X, Z : 좌표계에서 끝점의 위치, 절대명령
    3. ③R : 원호의 시작점에서 중심까지의 거리
    4. ④I, K : 원호의 시작점에서 중심까지의 거리

  58. 58.CNC 공작기계 제어방식의 종류가 아닌 것은?

    1. ①원점 절삭 제어
    2. ②위치 결정 제어
    3. ③직선 절삭 제어
    4. ④윤곽 절삭 제어

  59. 59.다음 CNC 프로그램에서 ①부분에 생략된 모달 G코드는?

    1. ①G01
    2. ②G00
    3. ③G40
    4. ④G32

  60. 60.CNC 선반 작업시 안전 및 유의 사항으로 틀린 것은?

    1. ①가공 중에는 안전 문을 반드시 닫아야 한다.
    2. ②공작물에 칩이 감길 때는 문을 열고 주축이 회전상태에서 갈고리를 이용하여 제거한다.
    3. ③가공 중 위급한 상황에 대비하여 항상 비상정지 버튼을 누를 수 있도록 준비한다.
    4. ④프로그램 입력시 소수점에 유의한다.