치공구설계산업기사 (2008-07-27)

1.절삭가공에 있어서 구리가 알루미늄 등 연성재료를 절삭깊이가 작고 고속으로 절삭할 때에 잘 나올 수 있는 것으로 가장 이상적인 칩의 형태는?

1. ①열단형
2. ②경작형
3. ③유동형
4. ④전단형

2.피삭재를 절삭할 때 바이트 날 끝의 고온, 고압 때문에 칩이 융착되어 공구 날 끝 첨단에 붙어 있게 되는 구성인선(built-up edge)의 생성에서 소멸과정을 올바르게 나열된 것은?

1. ①발생→분열→성장→탈락
2. ②발생→탈락→성장→분열
3. ③발생→성장→탈락→분열
4. ④발생→성장→분열→탈락

3.절삭가공시 절삭유의 사용 목적으로 틀린 것은?

1. ①공구와 공작물의 냉각
2. ②공작물의 표면 세척작용
3. ③공구와 칩의 친화력 향상
4. ④절삭열에 의한 정밀도 저하를 방지

4.구성인선(built-up edge)의 발생을 억제시키는 방법으로 거리가 먼 것은?

1. ①절삭속도를 크게 한다.
2. ②경사각을 크게 한다.
3. ③공구의 인선을 예리하게 한다.
4. ④절삭깊이를 크게 한다.

5.다음 중 테일러의 공구 수명식으로 맞는 것은? (단, 절삭속도 : V(m/min), T : 공구 수명(min), n : 공작물과 공구의 재질에 따른 지수, C : 가공물의 절삭 조건에 따라 변화하는 상수)

1. ①VTn = C
2. ②(VT)n = C
3. ③VT = C
4. ④VT = Cn

6.지름 50mm인 연강 둥분봉을 20m/min의 절삭 속도로 선삭할 때 스핀들의 회전수는 약 몇 rpm 인가?

1. ①100
2. ②127
3. ③440
4. ④500

7.선반에서 테이퍼 절삭 방법이 아닌 것은?

1. ①심압대를 편위시키는 방법
2. ②테이퍼를 절삭장치를 이용하는 방법
3. ③백기어를 사용하는 방법
4. ④복식 공구대를 경사시키는 방법

8.지름 50mm인 원통봉에서 길이방향 30cm를 지름 47mm로 선반가공할 때, 소요시간을 계산하면 약 몇 분(min)인가? (단, 회전수 450rpm, 절삭깊이 0.5mm, 1회전 당 이송량 0.2mm/rev로 하고, 준비 및 여유시간은 무시한 순 절삭 시간만을 계산한다.)

1. ①2.4
2. ②5.0
3. ③10.0
4. ④23.4

9.선반에서 테이터를 심압대를 편위 시켜 그림과 같은 제품을 가공하려면 심압대의 편위량은?

1. ①5mm
2. ②10mm
3. ③15mm
4. ④20mm

10.선반작업에서 칩이 바이트의 경사면을 미끄러지면서 마찰에 의하여 공구의 윗면이 오목하게 파여지는 현상을 무엇이라 하는가?

1. ①프랭크(frank) 마모
2. ②칩핑(chipping)
3. ③크레이터 마모(crater wear)
4. ④빌트업 에지(build-up edge)

11.절삭 유제가 갖추어야 할 구비조건이 아닌 것은?

1. ①냉각성이 충분할 것
2. ②윤활성이 좋을 것
3. ③방청성이 좋을 것
4. ④인화점, 발화점이 낮을 것

12.비교적 작은 압력으로 특수 숫돌이 가공물의 표면을 가압하고 숫돌을 진동시키면서 가공물에 회전 이송운동을 주어 가공물의 표면을 정밀 가공하는 방법은?

1. ①드릴가공
2. ②선반가공
3. ③밀링가공
4. ④수퍼피니싱

13.다음 중 회전공구에 의한 절삭 가공이 아닌 것은?

1. ①밀링
2. ②드릴링
3. ③호빙
4. ④브로칭

14.다음의 부속장치 중 밀링 장치에서 사용하지 않은 것은?

1. ①회전테이블(circular table)
2. ②방진구(work rest)
3. ③분할대(indexing head)
4. ④슬로팅 장치(slotting attachment)

15.밀링머신에서 니(knee)가 Z축으로 상하 운동을 할 수 있도록 레일 역할을 하는 부분은?

1. ①새들(saddle)
2. ②베드(bed)
3. ③칼럼(column)
4. ④베이스(base)

16.밀링머시에서 브라운 샤프형 분할대의 인덱스 크랭크를 1회전 시키면 주축을 몇 회전하는가?

1. ①40회전
2. ②1/40회전
3. ③24회전
4. ④1/24회전

17.밀링 커터 날 수가 12, 지름은 100mm, 날 1개의 이송량은 0.3mm, 절삭속도를 100 m/min로 연강을 절삭할 때 테이블의 이송 속도(m/min)는?

1. ①0.95
2. ②1.21
3. ③1.15
4. ④1.09

18.일반적인 표준 드릴의 날끝각(point angle)은?

1. ①135°
2. ②125°
3. ③118°
4. ④108°

19.다음 가공방법 중 접시 머리 나사의 머리 부분이 들어 갈 부분을 원추형으로 가공하는 것은?

1. ①리밍
2. ②스폿 페이싱
3. ③카운터 싱킹
4. ④태핑

20.표면이 매끈한 강구 몽야의 공구를 일감 구멍에 압입하여 통과시켜서 가공물의 표면을 매끈하게 다듬는 가공법은?

1. ①버니싱
2. ②브로칭
3. ③액체 호닝
4. ④그릿 블라스트

21.링크 조종 중심 위치결정구(linkage controlled centralizer)의 설계 지침으로 잘못된 것은?

1. ①미끄럼보다는 회전식으로 할 것
2. ②미끄럼 부분은 힘의 작용점 밑에 지지구를 마련할 것
3. ③회전부분은 반경에 수직 방향으로 힘을 가할 것
4. ④접촉 부분에 백래쉬 상태는 무시해도 각부품의 강도를 고려할 것

22.밀링 작업에서 정확한 절삭 깊이나 절삭 폭을 정하기 위해 고정구에 설치하는 장치는?

1. ①커터 세트 블록
2. ②블록 게이지
3. ③하이트 게이지
4. ④위치 결정핀

23.치공구의 본체를 조립형으로 할 경우에 다웰 핀(dowel pin)을 사용하는 데 다웰 핀의 길이는 어느 정도로 해야 하는가?

1. ①직경과 같게 한다.
2. ②직경의 1.5~2배 정도로 한다.
3. ③직경의 2.5~3배 정도로 한다.
4. ④길이는 길수록 좋다.

24.다음 그림에서 ℓ1 = 40mm, ℓ2 = 30mm, d = 12mm, P = 140kgf 일 때 공작물에 가해지는 힘 Q1은 얼마인가?

1. ①60 kgf
2. ②80 kgf
3. ③420 kgf
4. ④560 kgf

25.피스톤의 면적이 78cm2이고 피스톤에 작용하는 압력이 20kgf/cm2일 때 유압 실린더에 의해 발생되는 힘은 얼마인가?

1. ①1750 kgf
2. ②1560 kgf
3. ③3.9 kgf
4. ④390 kgf

26.보링 바의 강도와 강성은 바 지름 D와 길이 L에 따라 결정한다. 한쪽 지지형일 때 적절한 강성을 유지하기 위해 길이 L은 직경 D에 대비하여 얼마로 해야 하나?

1. ①L ≦ 6×D
2. ②L ≦ 8×D
3. ③L ≦ 10×D
4. ④L ≦ 12×D

27.주철을 보링하는 경우 절입량(h)을 4mm, 이송량(f)을 0.2mm로 하고 바이트 돌출량(L)을 10mm로 하면 바이트 자루부의 크기(b)의 값은 얼마가 되겠는가? (단, 비절삭저항(K) = 190kgf/mm2 이고, 자루에 발생하는 응력(σ) = 6kgf/mm2로 함)

1. ①10.5mm
2. ②11.5mm
3. ③12.5mm
4. ④13.5mm

28.치공구의 사용상 이점에서 제품의 생산원가 절감을 위한 목적으로 적합하지 않는 것은?

1. ①공정의 복합화
2. ②공정의 개선
3. ③제품의 호환성
4. ④제품의 균일화

29.공작물의 기계적 관리시 고려해야 할 사항으로 틀린 것은?

1. ①공작물의 휨방지를 위해 되도록 위치결정구를 절삭력쪽에 두는 것이 기계적 관리뿐 아니라 형상 관리에도 유리하다.
2. ②고정력은 절삭력의 바로 맞은편에 오지 않도록 한다.
3. ③주조품 가공시 절삭력에 의한 휨 방지를 위해 조절식 지지구를 사용한다.
4. ④절삭력은 공작물이 위치 결정구에 고정되기 쉬운 방향으로 조정한다.

30.대형공작물이나 불규칙한 형상의 공작물을 캐리어(carrier)상자에 넣어서 사용하는 지그는?

1. ①멀티스테이션 지그(multistation jig)
2. ②트라니언 지그(trunnion jig)
3. ③펌프 지그(pump jig)
4. ④분할 지그(indexing jig)

31.클램핑 장치에 칩이 붙을 때는 클램핑력이 불안전하게 된다. 그 대책으로 잘못 설명된 것은?

1. ①위치결정면 부분을 넓은 면적으로 한다.
2. ②클램핑 면은 수직면으로 한다.
3. ③볼트 등을 이용하여 항상 밀착하게 한다.
4. ④칩의 비산 방향에 클램프를 설치하지 않는다.

32.자동화 치공구에서 클램프를 직접적으로 출력하는 기구가 아닌 것은?

1. ①공압실린더
2. ②유압실린더
3. ③검출기
4. ④솔레노이드

33.공작물의 위치 결정구 사용에 있어 충족되어야 하는 요구사항으로 틀린 것은?

1. ①마모에 견딜 수 있어야 한다.
2. ②청소가 용이하도록 설계되어야 한다.
3. ③가능한 1회 사용하고 재사용하지 않는다.
4. ④공작물과 접촉 부위가 쉽게 보일 수 있도록 설계되어야 한다.

34.클램핑 할 때 일반적인 주의사항으로 적다앟지 않은 것은?

1. ①절삭력은 클램프가 위치한 방향으로 작용하지 않도록 한다.
2. ②클램핑 기구는 조작이 간단하고 급속 클램핑 형식을 취한다.
3. ③클램프는 공작물을 장·탈 할 때 간섭이 없도록 한다.
4. ④절삭면은 절삭시 안전을 위하여 고정력이 작용하는 위치로부터 되도록 멀리 클랭핑을 한다.

35.공작물 관리의 목적에서 공작물의 변위가 발생하는 원인이 아닌 것은?

1. ①고정력
2. ②절삭력
3. ③작업자의 숙련도
4. ④기계의 강성

36.드릴지그에서 일반적으로 간단하게 많이 사용되는 부시로 부시의 고정은 억지 끼워 맞춤으로 압입하여 사용되는 부시는?

1. ①고정부시
2. ②삽입부시
3. ③라이너부시
4. ④나사부시

37.조립 지그 설계상의 고려사항이 아닌 것은?

1. ①조립 정밀도
2. ②위치결정의 적정여부
3. ③공작물의 장착과 착탈
4. ④가공할 부품의 수량

38.연삭 고정구의 설계 및 제작시 일반적인 주의 사항이 아닌 것은?

1. ①클램핑은 확실하게 하여야 하며, 공작물은 가공 중에 위치가 변해야 한다.
2. ②클램핑력이나 절삭열에 의한 변형이 발생하지 않아야 한다.
3. ③측정은 공작물이 고정된 상태에서 하여야 한다.
4. ④절삭유의 공급과 배출이 잘 되도록 하여야 한다.

39.용접 고정구 설계시 고려사항이 아닌 것은?

1. ①비용절약을 위해 어느 경우든 가용접 고정구는 생략한다.
2. ②클램핑 방법은 장착과 탈착이 용이한 구조로 한다.
3. ③용접 후 수축 및 변형을 미리 고려하여 설계한다.
4. ④공작물의 잔류응력과 균열을 고려하여 위치결정과 클램핑을 결정한다.

40.보링바의 떨림 원인으로 거리가 먼 것은?

1. ①공작물의 형상이 약한 경우
2. ②바이트 돌출이 작은 경우
3. ③동력 전달부의 테이퍼가 맞지 않는 경우
4. ④절삭 깊이가 크거나 이송이 빠른 경우

41.다음 탄소강의 조직 중 경도가 가장 높은 조직은?

1. ①마텐자이트
2. ②페라이트
3. ③펄라이트
4. ④오스테나이트

42.스프링강의 특성과 가장 관계가 적은 성질은?

1. ①내마모성이 크다.
2. ②피로 한도가 높다.
3. ③탄성 한도가 크다.
4. ④반복하중에 잘 견딜 수 있다.

43.비커즈 경도계에서 피라밋 압입체의 대면각의 각도는?

1. ①136°
2. ②120°
3. ③118°
4. ④90°

44.인바, 엘린바 등 측정용 재료에서 가장 중요시 해야 할 특성은?

1. ①경화능
2. ②불변형성
3. ③인성
4. ④내열성

45.탄소 공구강에서 절삭 가공을 쉽게 하기 위해서 담금질 처리 전에 선행시켜야 하는 열처리는?

1. ①완전 풀림
2. ②가단화 풀림
3. ③구상화 풀림
4. ④응력제거 풀림

46.다음 중 치공구 재료의 열처리에서의 질량효과와 관계가 가장 밀접한 것은?

1. ①시즈닝
2. ②충격강도
3. ③피로한도
4. ④경화능

47.탄소강의 합금원소 중 담금질 효과를 증대시켜 경화능력을 커지게 하고 고온에서 결정립 성장을 억제시키기 위하여 첨가하는 원소는?

1. ①규소
2. ②니켈
3. ③망간
4. ④인

48.재료의 검사방법 중 비파괴 검사에 속하지 않는 것은?

1. ①X-선 시험
2. ②인장강도 시험
3. ③자분탐상 시험
4. ④형광침투 시험

49.구리와 주석(Cu+Sn) 합금의 일반적인 명칭은?

1. ①실루민
2. ②인바
3. ③인코넬
4. ④청동

50.황동의 종류에 속하지 않는 것은?

1. ①톰백(tombac)
2. ②포금(gun metal)
3. ③문쯔메탈(muntx metal)
4. ④델타메탈(delta metal)

51.N.P.L식 각도 게이지에 대한 설명 중 틀린 것은?

1. ①요한슨식보다 게이지 면이 크고 개수도 적다.
2. ②49개조와 85개조를 홀더로 조합하여 사용한다.
3. ③게이지 면은 게이지 블록과 마찬가지로 밀착이 가능하므로 홀더가 필요 없다.
4. ④각도의 가산(加算), 감산(減算)에 의해서 필요한 각도를 조합할 수 있다.

52.현미 간섭식 표면 거칠기 측정법에 관한 설명 중 올바른 것은?

1. ①촉침식의 일종이다.
2. ②1μm 이하의 측정이 불가능하다.
3. ③소음, 진동이 심한 현장용으로 적합하다.
4. ④간섭무늬를 이용하며 광파간섭법을 응용한 것도 있다.

53.그림과 같이 호칭치수 200mm의 게이지 블록을 사용하여 측정할 때, 오차가 가장 적은 지지점의 거리 a는 약 몇 mm 인가?

1. ①21.13
2. ②42.26
3. ③46.64
4. ④44.46

54.측정기의 성능에 관한 설명 중 틀린 것은?

1. ①측정기의 정도(精度)란 측정시 생기는 여러 가지 오차를 종합한 것을 말한다.
2. ②측정기의 감도(感度)란 측정기의 응답이 빠른 것을 말한다.
3. ③측정기의 신뢰성은 측정기가 규정된 조건의 범위내에서 규정된 기능과 성능을 유지하는 시간적 안정성을 표시하는 성질 또는 정도를 말한다.
4. ④측정기는 때때로 교정(Calibration)을 하여 그 정도를 파악해야 한다.

55.공기 마이크로미터의 장점에 대한 설명 중 틀린 것은?

1. ①측정력이 5~15g 정도이다.
2. ②배율이 1000배에서 40000배 정도까지로 높다.
3. ③한 개 측정물의 여러 곳을 한번에 측정할 수 있다.
4. ④비교측정이기 때문에 치수별 마스터는 1개면 된다.

56.지름 42.000mm의 둥근 강재봉을 측정하였더니 42.022mm 였다. 오차백분율은?

1. ①0.05%
2. ②99.95%
3. ③5%
4. ④95%

57.마이크로미터의 앤빌과 스핀들의 평행도 검사를 하고자 할 때 필요하지 않은 것은?

1. ①옵티컬 패러렐
2. ②게이지 블록
3. ③옵티컬 플랫
4. ④단색광원장치

58.이미 치수를 알고 있는 기준편과의 차를 이용하여 측정값을 구하는 측정방법은?

1. ①비교측정
2. ②직접측정
3. ③절대측정
4. ④간접측정

59.오토콜리메이터로 측정할 수 없는 항목은?

1. ①동심도 측정
2. ②육면체의 직각도 측정
3. ③안내면의 진직도 측정
4. ④길이의 미소변화량 측정

60.삼칩법에 의한 미터나사의 유효지름(ED)을 구하는 공식은? (단, dw= 삼침의 지름, P = 나사의 피치, M = 숫나사에 삼침을 넣고 측정한 외측거리)

1. ①ED = M – 3dw + 0.866025 × P
2. ②ED = M – 3dw + 0.960491 × P
3. ③ED = M + 3dw - 0.866025 × P
4. ④ED = M + 3dw - 0.960491 × P

61.금속가공분야에서 일반적으로 공정을 5가지로 분류한다. 이 5가지 공정에 해당되지 않는 것은?

1. ①지원공정(supporting process operation)
2. ②중요공정(major process operation)
3. ③특수공정(special process operation)
4. ④기본공정(basic process operation)

62.공작물 위치 결정방법에서 기계적 관리에 필요한 조건의 설명으로 틀린 것은?

1. ①공작물에 공구력에 의한 휨이 생기지 않게 한다.
2. ②공작물에 고정력에 의한 휨이 생기지 않게 한다.
3. ③공작물에 자중에 의한 휨이 생기지 않게 한다.
4. ④공작물에 고정력이 작용할 때 모든 위치 결정구와 접촉하지 않게 한다.

63.다음 중 지원공정에 해당되지 않는 것은?

1. ①출고 및 수령
2. ②검사 및 품질관리
3. ③포장 및 운반
4. ④도금 및 착색

64.기계공정설계에 대한 설명 중 틀린 것은?

1. ①부품도를 변경시킬 수 있는 것은 원칙직적으로 설계자 뿐이다.
2. ②생산원가를 줄이기 위하여 설계자와 제조자는 상호협력한다.
3. ③보조공정의 선택은 부품설계자에 의해서 결정한다.
4. ④기본공정은 공정설계 기사가 제품의 형상을 보고 결정한다.

65.제조공정의 선택 및 계획에 대한 절차에서 제일 먼저 해야 하는 것은?

1. ①문제에 대한 정보수집
2. ②공정의 목표설정
3. ③대안공정 계획
4. ④조치과정진행

66.다음 중 공차누적을 방지하는 방법으로서 적절하지 못한 것은?

1. ①기준선 치수방식에 의한 관계치수 표기
2. ②공정순서의 적절한 선정
3. ③공정에 따른 공차도표(Tolerance Chart)작성 및 검토
4. ④제품공차의 확대

67.범용공작기계가 전용공작기계에 대하여 갖는 장점이 아닌 것은?

1. ①대량생산에 적합하다.
2. ②융통성이 많다.
3. ③유지보수비가 적게 든다.
4. ④장비의 초기 투자가 적다.

68.공정설계시 장비를 선택할 때 설계요소 측면에서 고려해야 할 사항으로 거리가 먼 것은?

1. ①정밀도
2. ②생산성
3. ③윤활방법
4. ④외관

69.다음 그림과 같이 치수가 표기되었을 경우에 얻어질 수 있는 AB의 한계치수는?

1. ①3.8 ~ 4.2
2. ②3.7 ~ 4.3
3. ③3.5 ~ 4.5
4. ④3.2 ~ 4.8

70.공작물 관리 중에서 치수관리에 대한 설명과 가장 거리가 먼 것은?

1. ①공작물의 가공시 공차누적이 생기지 않도록 하기 위한 것이다.
2. ②공작물이 불규칙하더라도 규정된 공차내로 가공하기 위한 것이다.
3. ③적절한 공작물의 표면을 위치결정면으로 선택한다.
4. ④기하하적 관리를 한 다음에 치수관리를 한다.

71.유사한 작업끼리 서로 묶어서 수행하는 작업결합의 장점이 아닌 것은?

1. ①불량률의 감소
2. ②필요한 툴링의 감소
3. ③공정 중 재고감소
4. ④작업속도 조절이 용이

72.제품설계자의 역할을 설명한 것이다. 이 중 잘못된 것은?

1. ①제품규격 및 사용설정서 작성
2. ②조립도 및 부품도의 작성
3. ③제품생산에 필요한 장비의 검토 및 주문
4. ④조립 및 수리가 용이한 설계

73.공정 설계시 고려하여야 할 여러 공작물에서 나타나는 불규칙 형상 중 플라스틱 몰딩에 나타나는 것과 거리가 먼 것은?

1. ①게이트(Gate)
2. ②플래시(Flash)
3. ③이젝터 핀(Ejector pin) 자국
4. ④캠버(Camber)

74.공차도표에 작성되는 가공 치수의 정의로 가장 적합한 것은?

1. ①위치결정 표면과 공정이 수행되는 표면 사이 거리
2. ②가공면 치수와 가공 후 남아있는 치수
3. ③두 치수 사이의 차이
4. ④한 개 또는 두 개의 균형치수

75.공정 계획에 있어서 공작물 관리의 주요 3가지 기법으로 거리가 먼 것은?

1. ①기하학적 관리
2. ②치수 관리
3. ③표면 관리
4. ④기계적 관리

76.일반 제조공정을 절삭, 성형, 조립공정으로 분류할 때, 절삭공정이 아닌 것은?

1. ①스웨이징(swaging)
2. ②드릴링(drilling)
3. ③밀링(milling)
4. ④선삭(thrning)

77.제조공정 중에서 다듬질(finishing)으로 옳은 것은?

1. ①용접(welding)
2. ②도장(painting)
3. ③압입끼워맞춤(press fitting)
4. ④호닝(honing)

78.가공품 치수 20±0.025의 공차(tolerance)는?

1. ①0.025
2. ②0.05
3. ③19.95
4. ④20.025

79.직육면체에서 가장 양호한 기하학적 관리를 얻기 위한 위치결정구의 배치로 맞는 것은?

1. ①가장 넓은 면에 3개의 위치결정구를 둔다.
2. ②두 번째 넓은 면에 4개의 위치결정구를 둔다.
3. ③가장 좁은 면에 2개의 위치결정구를 둔다.
4. ④모든 면에 3개의 위치결정구를 둔다.

80.공정전개 순서상에 대한 제한사항은 고정 그 자체에서 발생되는데, 다음 중 제한사항으로 거리가 먼 것은?

1. ①기계의 융통성
2. ②공정능력
3. ③기계의 설계능력
4. ④생산량