사출(프레스)금형산업기사 · 2007

사출(프레스)금형산업기사 (2007-05-13)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.그림과 같은 성형품을 사출금형에서 뺄 때 빼기 구배를 일반적으로 얼마로 하는 것이 적당한가? ( 단, H 가 50mm 까지인 경우이다.)

    1. ①1 ~ 1/2
    2. ②1/2 ~ 1/3
    3. ③1/30 ~ 1/35
    4. ④1/50 ~ 1/100

  2. 2.성형품 치수 150 mm, 성형수촉률 5/1000 일 때 상온의 금형 치수(mm)는 약 얼마인가?

    1. ①140.00mm
    2. ②148.25mm
    3. ③150.75mm
    4. ④155.05mm

  3. 3.다음 단면 형상 중 러너의 효율이 가장 좋은 것은?

    1. ①원형
    2. ②사다리꼴
    3. ③삼각형
    4. ④직사각형

  4. 4.나사가 있는 경우에 사용하는 성형품의 빼내는 방식이 아닌 것은?

    1. ①경사 이젝터핀 방식
    2. ②회전나사 코어 캐비티 방식
    3. ③고정코어 방식
    4. ④강제빼기 방식

  5. 5.사출금형의 분류 중 3매 구성 금형의 특징을 잘못 설명한 것은?

    1. ①게이트의 위치를 성형품의 요구하는 위치에 잡을 수 있다.
    2. ②핀 포인트 게이트 사용이 가능하다.
    3. ③고장이 적고 내구성이 우수하며, 성형 사이클을 빨리 할 수 있다.
    4. ④금형 값이 비교적 고가이다.

  6. 6.사출금형에서 가동측에 해당하는 부품은?

    1. ①로케이트 링
    2. ②스프루 부시
    3. ③가이드핀 부시
    4. ④이젝터 플레이트

  7. 7.다음 중 싱크 마크(sink mark)의 발생 방지대책이 아닌 것은?

    1. ①사출압력을 낮게 한다.
    2. ②사출속도를 빠르게 한다.
    3. ③수지의 온도를 적절하게 한다.
    4. ④금형의 온도를 균일하게 한다.

  8. 8.열가소성 수지는 열을 가하면 용융되고 일단 고화된 수지라도 다시 열을 가하면 재사용이 가능하여 사출용 재료로 주로 사용되고 있다. 다음 중에서 열가소성 수지가 아닌 것은?

    1. ①아크릴 수지
    2. ②불소 수지
    3. ③ABS 수지
    4. ④페놀 수지

  9. 9.다음 중 성형품의 이젝터 방식이 아닌 것은?

    1. ①슬리브 이젝터 방식
    2. ②경사 캠과 사이드 코어 이젝터에 의한 방식
    3. ③이젝터 핀에 의한 방식
    4. ④스트리퍼 플레이트 이젝터 방식

  10. 10.사출성형기의 일반적인 동작순서로 알맞은 것은?

    1. ①금형 닫힘→사출→냉각→금형 열림→성형품 밀어내기→금형 닫힘
    2. ②금형 닫힘→냉각→사출→성형품 밀어내기→금형 열림→금형 닫힘
    3. ③금형 닫힘→금형 열림→냉각→사출→성형품 밀어내기→금형 닫힘
    4. ④금형 닫힘→금형 열림→성형품 밀어내기→냉각→사출→금형 닫힘

  11. 11.펀치나 다이에 전단각(shear angle)을 주는 이유 중 가장 옳은 것은?

    1. ①전단하중을 줄이기 위하여
    2. ②전단면을 아름답게 하기 위하여
    3. ③펀치나 다이를 보호하기 위하여
    4. ④다이에 비하여 펀치의 파손을 방지하기 위하여

  12. 12.압인, 사이징 등의 압축 가공에 적합하며 현재는 냉간 단조에 가장 많이 사용되고 있는 프레스 기계는?

    1. ①너클 프레스
    2. ②링크 프레스
    3. ③마찰 프레스
    4. ④크랭크 프레스

  13. 13.U- 굽힘 가공에서 스프링 백의 방지법이 아닌 것은?

    1. ①펀치의 내측에 쿠배 클리어런스를 만든다.
    2. ②펀치의 측면에 릴리프를 만든다.
    3. ③패드 장치를 하여 패드 압력을 적당히 조절한다.
    4. ④다이 측면에 구배 클리어런스를 만든다.

  14. 14.프레스금형 설계시 섕크(shank)의 위치를 결정하는 방법이 아닌 것은?

    1. ①나사를 이용한 위치 계산
    2. ②펀치의 외곽선 중심을 이용한 위치 계산
    3. ③선 중심을 이용한 위치 계산
    4. ④면 중심을 이용한 위치 계산

  15. 15.드로잉 작업에서 블랭크의 지름 D, 성형품의 지름 d, 성형품의 높이 h, 밑 바닥부의 구석 r은 없는 것으로 표시할 때 블랭크지름 D을 구하는 식으로 옳은 것은?

    1. ①D = πd2 + πdh
    2. ②
    3. ③D = d2 + 4dh – 1.72d
    4. ④

  16. 16.다음 중 펀치(punch)고정 방법으로 적합하지 않는 것은?

    1. ①키에 의한 고정
    2. ②클램프에 의한 고정
    3. ③용접에 의한 고정
    4. ④볼트에 의한 고정

  17. 17.판 두께 0.5mm인 규소강판에 가로세로 각각 20mm의 사각 구멍을 블랭킹 하는 경우의 최대 전단하중(kgf)은 약 얼마 인가? (단, 규소강판의 전단저항은 45kgf/mm2)

    1. ①900kgf
    2. ②1800kgf
    3. ③3600kgf
    4. ④9000kgf

  18. 18.분할 금형은 제품의 형상이 복잡하고, 펀치나 다이를 일체로 제작하기 어려울 때 분할 가공하여 이를 조립하여 제작 하는 것을 말한다. 분할 금형의 특징에 해당 되지 않는 것은?

    1. ①다이 파손시 수리가 용이하다.
    2. ②낮은 정밀도의 금형이 제작된다.
    3. ③열처리에 의한 변형은 연삭에 의해 쉽게 수정되거나 조정이 가능하다.
    4. ④기계가공의 이용이 용이하다.

  19. 19.순차 이송 금형에서 피어싱 가공된 구멍을 이용하여 정확한 가공 소재의 위치를 결정하여, 제품의 형상에 따라 트랜스퍼 금형에도 사용되는 것은?

    1. ①녹아웃 핀
    2. ②이젝터 핀
    3. ③파일럿 핀
    4. ④사이트 커터

  20. 20.펀치의 바깥쪽의 누름면에 삼각형의 돌기(bead)를 설치하여 블랭킹 하는 가공을 무엇이라 하는가?

    1. ①정밀 블랭킹
    2. ②컬링
    3. ③셰이빙
    4. ④일평면 커팅

  21. 21.롤러의 중심거리 100mm 사인바(sin bar)로 24°의 각도를 만들려고 한다. 낮은 쪽의 게이지블록의 높이를 15mm로 하면 높은 쪽은 약 얼마인가?

    1. ①25.756mm
    2. ②45.675mm
    3. ③51.647mm
    4. ④55.674mm

  22. 22.공작물과 같은 형상으로 제작된 모델에 따라 제품을 절삭하는 것은?

    1. ①정면절삭
    2. ②모방절삭
    3. ③보링절삭
    4. ④나사절삭

  23. 23.NC선반 프로그램 작성시 주축의 회전속도를 지령하는 기능은 어느 코드를 사용하는가?

    1. ①G 코드
    2. ②S 코드
    3. ③T 코드
    4. ④M 코드

  24. 24.CNC 와이어 컷 방전가공시 주로 사용하는 가공액은?

    1. ①콩기름
    2. ②염화나트륨 수용액
    3. ③휘발유
    4. ④순수한 물

  25. 25.대량생산용 다이캐스팅 금형재료로 가장 적당한 것은?

    1. ①STD61
    2. ②SM20C
    3. ③STC3
    4. ④SM45C

  26. 26.금형에 표면처리를 하는 목적이 아닌 것은?

    1. ①내마멸성 증가
    2. ②내충격성 증가
    3. ③윤활성 감소
    4. ④금형강도 증가

  27. 27.머시닝센터 프로그램에 사용되는 준비 기능에 있어서 지름 보정 취소 기능은?

    1. ①G41
    2. ②G42
    3. ③G43
    4. ④G40

  28. 28.연강용 드릴의 표준 선단 각도는?

    1. ①118°
    2. ②120°
    3. ③130°
    4. ④100°

  29. 29.다음 중 소성 가공 작업이 아닌 것은?

    1. ①호닝 가공
    2. ②압출 가공
    3. ③인발 가공
    4. ④전조 가공

  30. 30.다음 중 강의 열처리 조작에서 가장 경화된 조작은?

    1. ①오스테나이트
    2. ②트루스타아트
    3. ③마텐자이트
    4. ④솔바이트

  31. 31.제품의 정밀도 보다는 생산속도의 증가를 목적으로 최소의 경비로 가장 단순하게 사용할 수 있는 지그는?

    1. ①샌드위치 지그
    2. ②박스 지그
    3. ③채널 지그
    4. ④템플릿 지그

  32. 32.판 스프링, 코일 스프링, 기어 등에 많이 사용하는 특수가공인 숏 피닝의 가장 큰 목적은?

    1. ①피로한도 증가
    2. ②표면경도 증가
    3. ③표면다듬질
    4. ④인장강도 증가

  33. 33.일반적으로 강을 래핑 할 때 사용하는 랩(lap)으로 가장 적합한 것은?

    1. ①주철
    2. ②탄소강
    3. ③고속도강
    4. ④초경합금

  34. 34.호닝 머신에서 내면 가공시 공작물에 대한 혼은 어떤 운동을 하는가?

    1. ①직선왕복 운동
    2. ②회전운동
    3. ③상하운동
    4. ④회전 및 직선왕복운동

  35. 35.다음 중 절삭유의 사용 목적을 설명한 것이다. 틀린 것은?

    1. ①공구와 칩의 친화력을 돕는다.
    2. ②공구의 냉각을 돕는다.
    3. ③공작물의 냉각을 돕는다.
    4. ④가공표면의 방청작용을 돕는다.

  36. 36.CAD/CAM 시스템과 CNC기계를 근거리 통신망으로 연결하여 1대의 컴퓨터에서 여러 대의 CNC공작기계에 데이터를 분배하여 전송함으로써 동시에 운전할 수 있는 방식을 무엇이라 하는가?

    1. ①CAD
    2. ②DNC
    3. ③FMS
    4. ④FMC

  37. 37.다음 중 방전 가공에 대한 설명이다. 잘못 설명한 것은?

    1. ①초경합금도 가공할 수 있다.
    2. ②가공 후 가공 변질층이 남는다.
    3. ③전기 부도체인 공작물도 가공할 수 있다.
    4. ④임의의 단면 형상의 구멍 가공도 할 수 있다.

  38. 38.연삭 가공으로 인해서 숫돌바퀴의 바깥 둘레가 변형된 것을 바로 잡기 위해서 숫돌 외형을 수정하는 작업은?

    1. ①로딩
    2. ②리밍
    3. ③트루잉
    4. ④금형강도 증가

  39. 39.다음 중 호닝(honing)작업 방식이 아닌 것은?

    1. ①자유 호닝 방식
    2. ②숫돌 가압 방식
    3. ③강제 호닝 방식
    4. ④공작물 가압 방식

  40. 40.도체 및 부도체 가공이 가능하고, 유리기구에 눈금, 무늬 등을 조각하며, 수정, 반도체, 세라믹 등의 재질에 미세한 구멍가공과 절단을 하는 경우에 사용되는 가공법으로 가장 적당한 것은?

    1. ①밀링 가공
    2. ②호닝 가공
    3. ③초음파 가공
    4. ④와이어컷팅 가공

  41. 41.다음 중 열팽창계수가 적어 바이메탈 재료로 가장 적합한 것은?

    1. ①두랄루민
    2. ②화이트메탈
    3. ③포금
    4. ④인바

  42. 42.만능 재료시험기(universal tester)를 이용하여 인장시험을 하였다. 표점거리 140mm, 지름10mm인 시편이 최대하중 1570 kgf에서 절단되었을 때 표점거리가 157mm 이었다. 이때의 인장강도는?

    1. ①10 kgf/mm2
    2. ②20 kgf/mm2
    3. ③80 kgf/mm2
    4. ④100 kgf/mm2

  43. 43.다음에 열거한 플라스틱 재료 중 열가소성 수지로 나열된 것은?

    1. ①페놀, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트
    2. ②폴리스티렌, 아크릴, 페놀
    3. ③폴리에틸렌, 염화비닐, 폴리아미드
    4. ④페놀, 에폭시, 멜라민

  44. 44.일반적으로 다이캐스팅 금형 구조에서 리턴핀에 사용되는 금형재료로 가장 적합한 것은?

    1. ①SM25C
    2. ②SM45C
    3. ③Al
    4. ④STC3

  45. 45.다음 중 금형 다이, 칼, 절단장치 등의 공구를 제작하기 위하여 경도를 증가시켜 내마멸성을 향상시키기 위한 열처리 방법으로 가장 적합한 것은?

    1. ①풀림
    2. ②담금질
    3. ③뜨임
    4. ④불림

  46. 46.다음 중 신소재의 기능성 재료에 해당하지 않는 것은?

    1. ①형상기억 합금
    2. ②초소성 합금
    3. ③제진 합금
    4. ④초경 합금

  47. 47.다음 중 경금속과 중금속 구분의 경계가 가장 가까운 금속으로 비중이 약 4.54이고, 용융점이 높고, 열전도율이 낮으며 상온에서 조밀육방격자 구조를 지니고 있는 것은?

    1. ①은
    2. ②금
    3. ③알루미늄
    4. ④티탄

  48. 48.다음 중 블랭킹 및 피어싱 펀치로 사용되는 금형재료가 아닌 것은?

    1. ①STD11
    2. ②STS3
    3. ③STC3
    4. ④SM15C

  49. 49.다음 중 순 금속의 열전도율이 높은 것에서부터 낮은 순서대로 옳게 나타낸 것은? (단, 20°C 에서의 열전도율이다.)

    1. ①Ag → Cu → Au → Zn → Al
    2. ②Ag → Au → Cu → Al → Zn
    3. ③Ag → Cu → Au → Al → Zn
    4. ④Au → Ag → Cu → Al → Zn

  50. 50.6-4 황동에 1~2% Fe을 첨가한 것으로, 강도가 크고 내식성이 좋아 광산기계, 선박용 기계, 화학기계 등에 사용하는 황동은?

    1. ①에드미럴티 황동
    2. ②네이벌 황동
    3. ③델타메탈
    4. ④톰백

  51. 51.알고 있는 기준치수와 측정물과의 편차를 구하여 치수를 알아내는 측정은?

    1. ①절대 측정
    2. ②비교 측정
    3. ③기준 측정
    4. ④직접 측정

  52. 52.지름 8mm, 길이 100mm인 환봉의 길이를 외경마이크로미터로 1kgf 의 힘을 가하여 측정하면 길의의 변형량은? (단, 세로탄성 계수는 E = 2×104kgf/mm2으로 한다.)

    1. ①0.0001 mm
    2. ②0.0015 mm
    3. ③0.00001 mm
    4. ④0.015 mm

  53. 53.200mm의 사인 바로서 30° 각을 만들려면 게이지블록의 양 중심점에서의 높이 차는 얼마로 하여야 되는가?

    1. ①120mm
    2. ②100mm
    3. ③110mm
    4. ④95mm

  54. 54.구멍용 한계 게이지가 아닌 것은?

    1. ①봉 게이지
    2. ②판형 플러그 게이지
    3. ③스냅 게이지
    4. ④평형 플러그 게이지

  55. 55.공작물의 진원도 측정법이 아닌 것은?

    1. ①실린더 게이지를 이용한 직경법
    2. ②게이지 블록을 이용한 삼점법
    3. ③V블록을 이용한 삼점법
    4. ④센터지지에 의한 반경법

  56. 56.공작기계 베드면의 진직도 측정에서 오토콜리메이터와 함께 사용하는 측정기는?

    1. ①정밀 수준기
    2. ②직각자
    3. ③클리노미터
    4. ④투영기

  57. 57.표면 거칠기를 나타내는 방법이 아닌 것은?

    1. ①최대 높이 거칠기
    2. ②산술 평균 거칠기
    3. ③면적 평균 거칠기
    4. ④10점 평균 거칠기

  58. 58.나사 마이크로미터는 나사의 어느 부분 측정에 주로 사용 하는가?

    1. ①유효 지름
    2. ②피치
    3. ③바깥 지름
    4. ④리드

  59. 59.다음 중 전기 마이크로미터의 길이 변화를 전기신호로 바꾸는 장치로서 가장 많이 쓰이는 것은?

    1. ①캐퍼시턴스식
    2. ②인덕턴스식
    3. ③차동 변압기식
    4. ④스트레인 게이지식

  60. 60.다음 측정기 중에서 공작물의 실제치수를 직접 알수 없는 측정기는?

    1. ①버니어캘리퍼스
    2. ②마이크로미터
    3. ③하이트 게이지
    4. ④다이얼 게이지