사출(프레스)금형산업기사 · 2006

사출(프레스)금형산업기사 (2006-08-06)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.스프루 토크 핀 (sprue lock pin)의 역할에 대하여 설명된 것 중 적당한 것은?

    1. ①금형이 닫힐 때 고정측 형판과 가동측 형판의 안내 역할
    2. ②금형이 열릴 때 스프루 부시 (sprue bush)에서 스프루를 뽑아내는 역할
    3. ③금형이 열릴 때 성형품을 캐비티 코어에서 뽑아내는 역할
    4. ④금형이 닫힐 때 캐비티와 코어의 편심방지 역할

  2. 2.다음 중 사출 성형기의 주요사양에 해당되지 않는 것은?

    1. ①가소화 능력 [kgf/hr]
    2. ②사출용량[g]
    3. ③쿨링 능력[kcal/hr]
    4. ④사출압력[kgf/cm3]

  3. 3.사출기의 스크류 직경이 14cm 이고, 형체 스트로크가 30cm인 사출기의 사출 용적은 얼마인가?

    1. ①3260cm3
    2. ②4618cm3
    3. ③5880cm3
    4. ④6212cm3

  4. 4.다음 중 러너의 치수 결정시 고려하여야 할 사항이 아닌 것은?

    1. ①러너의 길이
    2. ②성형품의 살 두께 및 중량
    3. ③사출성형기의 용량
    4. ④러너의 단면적

  5. 5.냉각수 구멍 설계시 유의 사항 중 틀린 것은?

    1. ①냉각 효율을 높이기 위해 유량을 크게 하여 냉각수 흐름을 층류로 만든다.
    2. ②냉매 입구 온도와 출구 온도의 차는 적을수록 좋다.
    3. ③냉각 구멍의 온도와 출구 온도의 차는 적을수록 좋다.
    4. ④냉각회로는 스프루나 게이트 등 금형온도가 제일 높은 곳에 냉매가 우선 유입하도록 설계한다.

  6. 6.다음 성형불량 중 이젝터 핀과 가장 직접적인 관계가 있는 것은?

    1. ①웰드 라인
    2. ②은줄
    3. ③싱크 마크
    4. ④백화

  7. 7.사출성형용 수지 중 결정성 수지에 해당하는 것은?

    1. ①폴리스티렌
    2. ②폴리아마드
    3. ③염화비늘수지
    4. ④ABS수지

  8. 8.금형에서 성형품을 뽑아내기 위해서는 구배가 필요하다. 일반적인 빼기 구배는?

    1. ①0° ~ 1/2°
    2. ②1° ~ 2°
    3. ③4° ~ 6°
    4. ④6° ~ 8°

  9. 9.성형품의 외부에 있는 언더컷(under cut)의 처리를 슬라이드 블록에 의해 하고자 한다. 다음 중 슬라이드 블록의 이동방법이 아닌 것은?

    1. ①경사핀에 의한 이동
    2. ②스프링에 의한 이동
    3. ③고정코어에 의한 이동
    4. ④유압실린더의 의한 이동

  10. 10.일명 중공 성형이라고도 하며, 압출기에서 패리손이라고 하는 튜브를 압출하고 이것을 금형으로 감싼 후 압축공기를 불어 넣어 중공품을 만드는 성형가공법은?

    1. ①압출 성형
    2. ②트랜스퍼 성형
    3. ③블로 성형
    4. ④캘린더 성형

  11. 11.파일럿 핀의 기능으로 가장 적합한 것은?

    1. ①연속 작업에서의 소재 위치 결정 기능을 한다.
    2. ②펀치로부터의 소재를 제거한다.
    3. ③가는 피어싱 펀치를 보호한다.
    4. ④상하 금형의 정밀도를 유지시킨다.

  12. 12.프레스금형의 부품에서는 플레이트가 많이 있다. 이중 배킹 플레이트(backing plate)의 사용 목적은?

    1. ①펀치의 정밀도를 높이기 위하여
    2. ②펀치의 치우침을 방지하기 위하여
    3. ③펀치의 좌굴을 방지하기 위하여
    4. ④펀치의 홀더에 파고들어가는 것을 방지하기 위하여

  13. 13.판 두께 0.5㎜인 규소강판에 지름 20㎜의 둥근 구멍을 블랭킹하기 위한 전단력은? (단, 규소강판의 전단강도는 45kgf/mm2 이고, 전단각은 무시한다.)

    1. ①450 kgf
    2. ②900 kgf
    3. ③1014 kgf
    4. ④1414 kgf

  14. 14.프레스에서 슬라이드 조절을 제일 위까지 올리고 스트로크를 하사점까지 내린 상태의 슬라이드 하면과 볼스터 상면의 거리를 무엇이라 하는가?

    1. ①슬라이드 조절량
    2. ②tut 하이트
    3. ③다이 하이트
    4. ④슬라이드의 스트로크

  15. 15.한 번의 블랭킹 공정으로 제품 전체 두께에 걸쳐 필요로 하는 고운 전단면과 양호한 제품 정밀도를 얻는 프레스 가공 공정은?

    1. ①드로잉
    2. ②화인블랭킹
    3. ③코이닝
    4. ④트리밍

  16. 16.트랜스퍼 프레스 가공의 단점 중 틀린 것은?

    1. ①기계 설비의 초기 투자비가 높다.
    2. ②제품설계에서부터 가공성 검토가 필요 없다.
    3. ③금형 제작비가 높다.
    4. ④금형의 내구성과 보수 및 정비에 주의를 요한다.

  17. 17.블랭킹 가공 또는 피어싱 가공 시 다이 구멍에서 블랭크 또는 스크랩의 낙하를 잘되게 하려면 어떻게 해야 하는가?

    1. ①구멍 내면의 연마
    2. ②여유각 설치
    3. ③펀칭유 도포
    4. ④스트리퍼 설치

  18. 18.클리어런스가 적은 금형, 대량 생산용 금형, 초경합금 재료로 만든 금형등에 적합한 다이 세트는?

    1. ①BB형
    2. ②CB형
    3. ③DB형
    4. ④FB형

  19. 19.프레스를 선택할 때 고려하여야 할 사항과 가장 거리가 먼 것은?

    1. ①생산량 정도
    2. ②기계의 모양, 품질
    3. ③공구의 재질
    4. ④소재의 공급 및 스크랩 처리

  20. 20.U-굽힘 금형에서 다이에 쿠션 패드를 설치하는 목적 중 가장 알맞은 것은?

    1. ①스프링 백 현상을 방지하기 위하여
    2. ②재료의 두께 변화를 방지하기 위하여
    3. ③제품 밑부분의 만곡 형상을 방지 하기 위하여
    4. ④굽힘 가공력을 감소시키기 위하여

  21. 21.담금질한 강의 기계적 성질 변화로 가장 알맞은 것은?

    1. ①연신율 증가
    2. ②전연성 증가
    3. ③경도 증가
    4. ④충격치 증가

  22. 22.나사 측정시 사용되는 삼침법은 다음 중 어느 부위를 측정하기 위한 방법인가?

    1. ①유효지름
    2. ②피치
    3. ③나사산의 각도
    4. ④나사산의 두께

  23. 23.다음 중 금형부품 가공에서 절삭공구의 수명을 판정하는 기준이다. 틀린 것은?

    1. ①가공면에 광택이 있는 무늬 또는 점이 생길 때
    2. ②날의 마멸이 일정량에 달했을 때
    3. ③절삭저항 중 주분력은 변화가 없어도 배분력이나 이송분력이 급격히 감소하였을 때
    4. ④완성 치수의 변화가 일정량에 달했을 때

  24. 24.금형조립 및 운반 시의 안전사항으로 틀린 것은?

    1. ①금형조립시 상 ㆍ 하형의 가이드 포스트를 확인 후 조립한다.
    2. ②금형해체시 금형분해용 공구를 사용한다.
    3. ③금형을 운반 시에 반드시 혼자 들어서 옮긴다.
    4. ④반드시 안전화를 착용한다.

  25. 25.담금질된 강의 경도를 증가시키고 시효변형을 방지하기 위한 목적으로 0°C 이하의 온도에서 처리하는 것은 무엇인가?

    1. ①심랭처리
    2. ②질량효과
    3. ③담금질 균열
    4. ④담금질 온도

  26. 26.재료에 작용한 외력이 비례 한도 보다 작을 경우, 외력을 제거하면 원래의 형태로 복귀하는 성질은?

    1. ①소성
    2. ②탄성
    3. ③굽힘
    4. ④전단

  27. 27.그림과 같이 연삭 하려는 부품의 형상으로 연삭 숫돌을 성형하는 가공을 무엇이라 하는가?

    1. ①떨림
    2. ②무딤
    3. ③눈메움
    4. ④트루잉

  28. 28.사인바(sine bar)는 주로 무엇을 측정하는데 사용되는가?

    1. ①무게
    2. ②내경
    3. ③길이
    4. ④각도

  29. 29.구멍 내면의 호닝(honing) 작업시 숫돌의 길이는 가공할 구멍 깊이의 얼마 정도로 하는 것이 가장 적당한가?

    1. ①1.5배 정도
    2. ②1배 정도
    3. ③1/2 이하
    4. ④1/4 이하

  30. 30.방전가공을 할 때 전극 재질로 사용하기가 곤란한 것은?

    1. ①청동
    2. ②아연
    3. ③구리
    4. ④황동

  31. 31.다음 중 소성가공에 속하지 않는 가공법은?

    1. ①단조가공(forging)
    2. ②주조가공(casting)
    3. ③인발가공(drawing)
    4. ④압출가공(extrusion)

  32. 32.일반적으로 핸드탭(hand Tap) 작업은 몇 개의 탭으로 구성되어 순번대로 가공하여 나사를 완성한다. 이 때 핸드탭은 몇 개가 1개조로 구성되어 있는가?

    1. ①2개
    2. ②3개
    3. ③4개
    4. ④5개

  33. 33.머시닝 센터에서 1.5초 동안 프로그램의 진행을 정지하는 프로그램은?

    1. ①G04 X1.5;
    2. ②G04 P1.5;
    3. ③G05 X1.5;
    4. ④G05 P1.5;

  34. 34.플라스틱 금형으로 성형하는 성형법이 아닌 것은?

    1. ①압축 성형법
    2. ②이송 성형법
    3. ③블로 성형법
    4. ④압인 성형법

  35. 35.다음 절삭가공 방법 중에서 절삭속도를 제일 빨리 선택하여야 할 가공의 종류는? (단, 동일한 피삭재와 동일한 공구재료일 경우이다.)

    1. ①나사가공
    2. ②홈 가공
    3. ③외경 황삭가공
    4. ④리이머 가공

  36. 36.제품제작 수량이 적을 경우 금형이 차지하는 비용을 적게 하기 위한 형은?

    1. ①플라스틱형
    2. ②간이형
    3. ③다이캐스팅형
    4. ④트리밍형

  37. 37.원통의 외면이나 평면구면을 정밀하게 가공하는 방법으로 공작물에는 회전운동을 주고, 공구인 숫돌에는 진동을 주어 공작물을 가공하는 방법은?

    1. ①슈퍼 피니싱
    2. ②연삭
    3. ③래핑
    4. ④쇼트 피이닝

  38. 38.CNC 머시닝 센터에서 프로그램의 좌표계를 설정하는 분비 기능 코드는?

    1. ①G50
    2. ②G80
    3. ③G92
    4. ④G98

  39. 39.금형의 제작 공정 중 다듬질 작업 및 조정, 수정 등을 하는 공정은?

    1. ①조립 작업
    2. ②시험 작업
    3. ③성형 작업
    4. ④검사 작업

  40. 40.줄 작업에 대한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①줄 작업시 팔만 사용하지 말고 몸 전체를 이용한다.
    2. ②일감 절삭 후 돌아올 때 줄이 일감면에 닿지 않도록 100㎜ 정도 띄운다.
    3. ③시선은 일감을 주시한다.
    4. ④절삭이 끝나면 팔의 힘을 빼고 처음 위치로 오게 한다.

  41. 41.다음 중 프레스 금형에서 피어싱 펀치 재료로 가장 중요한 성질은?

    1. ①인장강도
    2. ②압축내력
    3. ③연신률
    4. ④내구성

  42. 42.4% Cu, 2% Ni, 1.5% Mg 이 함유된 Al 합금으로서 내열성이 크고 기계적 성질이 우수하여 실린더 헤드나 피스톤 등에 적합한 합금은?

    1. ①실루민
    2. ②Y합금
    3. ③두랄두민
    4. ④로엑스

  43. 43.탄소공구강 및 일반 공구 재료가 구비해야 할 조건에 속하지 않는 것은?

    1. ①취성이 크고 열처리성이 좋을 것
    2. ②상온 및 고온 경도가 클 것
    3. ③강인성 및 내충격성이 우수할 것
    4. ④내마모성이 클 것

  44. 44.다음 복합재료에서 섬유강화 금속은?

    1. ①GFRP
    2. ②CFRP
    3. ③FRS
    4. ④FRM

  45. 45.일정한 온도 영역과 변형속도 영역에서 유리질 처럼 늘어나며, 이 때 강도가 낮고, 연성이 크므로 작은 힘으로 복잡한 형상으로 성형이 가능한 기능성 재료는?

    1. ①형상기억 합금
    2. ②초소성 합금
    3. ③초탄성 합금
    4. ④초인성 합금

  46. 46.사출 금형재료를 선택할 때 필요한 조건이 아닌 것은?

    1. ①기계 가공성이 우수할 것
    2. ②표면 가공성이 우수할 것
    3. ③취성이 특히 클 것
    4. ④열처리가 쉽고, 변형이 적을 것

  47. 47.기계재료로서 플라스틱의 일반적인 특성에 대한 설명 중 옳은 것은?

    1. ①금속재료에 비해 강도가 높다.
    2. ②내식성이 우수하다.
    3. ③내열성이 우수하다.
    4. ④비중이 크다.

  48. 48.다음 중 열경화성 수지에 해당하는 것은?

    1. ①에폭시 수지
    2. ②폴리스틸렌
    3. ③폴리에틸렌
    4. ④폴리프로필렌

  49. 49.잔류 자속밀도가 작아서 발전기, 전동기 등의 철심 재료로 가장 적당한 것은?

    1. ①고속도 공구강
    2. ②규소강
    3. ③불변강
    4. ④기계구조용 탄소강

  50. 50.정밀 다이캐스팅용 자동차 부품 제조의 재료로 적합하지 않는 금속은?

    1. ①알루미늄
    2. ②마그네슘
    3. ③구리합금
    4. ④스테인리스강

  51. 51.피측정면 표면에서 반사광과 표준 반사명으로부터 반사광의 위상차에 의하여 간섭무늬를 확대하여 관측하는 표면 거칠기 측정법은?

    1. ①광파간접식
    2. ②측광식
    3. ③광절단식
    4. ④NF식

  52. 52.한계 게이지(limit gauge)에 관한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①조작이 간단하므로 경험이 필요치 않다.
    2. ②분업 방식을 취할 수 있다.
    3. ③공작물의 정확한 치수를 알 수 있다.
    4. ④제품 사이에 호환성이 있다.

  53. 53.측정량의 변화에 대하여 지침의 흔들림의 크기를 말하며, 그 확대율을 의미하는 것은?

    1. ①감도
    2. ②눈금선 간격
    3. ③지시 범위
    4. ④흔들림 오차

  54. 54.공기 마이크로미터의 일반적인 종류가 아닌 것은?

    1. ①추출식
    2. ②배압식
    3. ③유량식
    4. ④진공식

  55. 55.3차원 측정기에서 사용효과가 아닌 것은?

    1. ①측정능률의 향상
    2. ②피로의 경감
    3. ③측정시 전용 보조 치공구 사용
    4. ④측정값의 안정성

  56. 56.일반적인 진원도 측정법이 아닌 것은?

    1. ①직경법
    2. ②3점법
    3. ③2점법
    4. ④반경법

  57. 57.눈금의 간격 2㎜가 20초의 각도를 나타내고 있는 수준기의 기포관 내면의 곡률반경은 약 몇 ㎜인가?

    1. ①13626.5
    2. ②15626.5
    3. ③17626.5
    4. ④20626.5

  58. 58.오버 핀 (over pin)범은 다음 중 어느 것을 측정하는가?

    1. ①기어의 이 두께
    2. ②나사의 유효경
    3. ③수나사의 골지름
    4. ④기어의 피치

  59. 59.주철제 정반과 비교한 석 정반의 장점이 아닌 것은?

    1. ①돌기가 생기지 않는다.
    2. ②온도에 의한 변화가 적다.
    3. ③전기의 부도체(不導體)이다.
    4. ④T홈, 탭핑 등의 자유스런 형을 만들 수 있다.

  60. 60.삼침을 이용하여 피치가 1.25㎜인 미터나사의 유효 지름을 측정하고자 할 때 가장 적당한 삼침의 평균지름(dw)은?

    1. ①0.5196㎜
    2. ②0.5774㎜
    3. ③0.7217㎜
    4. ④0.7954㎜