사출(프레스)금형산업기사 · 2005

사출(프레스)금형산업기사 (2005-03-06)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.투영면적이 큰 것, 또는 성형품의 측면에 게이트를 붙일수 없을 때 사용되며, 비교적 변형이 적은 성형품을 만들수 있는 게이트는?

    1. ①팬 게이트
    2. ②디스크 게이트
    3. ③핀 포인트 게이트
    4. ④태브 게이트

  2. 2.일반적으로 사출금형의 강도계산시 사용되는 수지의 압력은?

    1. ①100 - 300kgf/cm2
    2. ②300 - 500kgf/cm2
    3. ③500 - 700kgf/cm2
    4. ④700 - 900kgf/cm2

  3. 3.폴리에틸렌(PE) 수지의 성형시 금형온도로 적절한 것은?

    1. ①40 - 60℃
    2. ②80 - 100℃
    3. ③100 - 120℃
    4. ④140 - 160℃

  4. 4.분할캐비티의 운동량이 10mm이고, 앵귤러 핀의 경사 각도가 10°일 때 앵귤러 핀의 작용 길이는 약 얼마인가? (단, 틈새는 0.2mm이다.)

    1. ①46.55mm
    2. ②56.42mm
    3. ③58.45mm
    4. ④48.42mm

  5. 5.공기 이젝팅 방법의 설명 중 틀린 것은?

    1. ①두께가 두꺼운 제품에 적용한다.
    2. ②밀핀의 자국이 나지않는다.
    3. ③구조가 간단하며 비용도 싸다.
    4. ④공기압은 5∼6㎏/cm2을 보낸다.

  6. 6.사출용적이 112cm3이고 용융수지의 밀도가 1.05(g/cm3)인 사출기의 사출량은 얼마인가? (단, 사출효율은 85%이다.)

    1. ①약 91(g)
    2. ②약 100(g)
    3. ③약 118(g)
    4. ④약 138(g)

  7. 7.투명제품에 기포가 발생하는 경우 이것을 없애는 방법으로 잘못 된 것은?

    1. ①게이트, 러너를 작게한다.
    2. ②사출압력을 높인다.
    3. ③수지는 성형전에 예비 건조한다.
    4. ④급격한 살두께 변화를 줄인다.

  8. 8.금형에 있어 성형품에 해당하는 공간부분을 무엇이라고 말하는가?

    1. ①캐비티(cavity)
    2. ②인서트(insert)
    3. ③코어핀(core pin)
    4. ④랜드(land)

  9. 9.러너리스금형에 사용할 수 없는 수지는?

    1. ①나이론
    2. ②폴리스티렌
    3. ③폴리프로필렌
    4. ④ABS

  10. 10.금형 캐비티 내의 평균압력이 300kg/cm2이고, 캐비티의 투영면적이 100cm2 이라면 이때 형체력은 얼마인가?

    1. ①10 ton
    2. ②20 ton
    3. ③30 ton
    4. ④40 ton

  11. 11.굽힘 반경이 판두께에 비하여 아주 작은 굽힘가공을 할 때 균열을 방지하기 위하여 판재의 압연방향과 굽힘선은 어떠한 방향으로 하는 것이 가장 좋은가?

    1. ①같은 방향
    2. ②30°방향
    3. ③60°방향
    4. ④90°방향

  12. 12.다음 중 복합금형(compound die)에 대한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①순차이송금형에 비하여 재료 사용면에서 우수하다.
    2. ②제품의 내외 윤곽의 버(burr)가 동일 방향에 있다.
    3. ③순차이송금형에 비하여 제품의 정도가 높다.
    4. ④순차이송금형에 비하여 금형구조가 간단하다.

  13. 13.프로그레시브 금형(progressive die)에서 파일럿 핀을 사용하는 목적 중 가장 적당한 것은?

    1. ①소재를 눌러주기 위해서
    2. ②가공한 스크랩을 떨어버리기 위해서
    3. ③소재의 이송피치를 정확히 맞추어주기 위하여
    4. ④재료가 넓을 때 움직이지 않도록하기 위해서

  14. 14.지름이 60mm인 원통컵을 지름이 100mm의 블랭크로 1회에 드로잉 할 때 필요한 드로잉률은?

    1. ①0.4
    2. ②0.6
    3. ③0.7
    4. ④1.7

  15. 15.일반적으로 시판되는 펀치의 표준적인 고정방법으로 호환성이 좋은 방법은 다음 중 어느 것인가?

    1. ①나사 고정 방식
    2. ②녹핀 고정 방식
    3. ③콜러 고정 방식
    4. ④데브콘 고정 방식

  16. 16.트랜스퍼 금형의 가공공정 설정시 유의할 사항이 아닌 것은?

    1. ①프레스 스트로크가 충분한가
    2. ②재료의 중간 풀림 공정 설정
    3. ③가공 제품의 적절한 위치결정
    4. ④최후에 가공레이 아웃은 무리가 없는가

  17. 17.원통형, 각통형, 반구형 등 밑이 있고 이음새가 없는 용기 가공을 하는 것은?

    1. ①커얼링
    2. ②드로잉
    3. ③블랭킹
    4. ④네킹

  18. 18.스트립 소재(두께 1mm)의 가장자리를 폭 10mm, 깊이 2mm로 노칭하고자 할 때의 노칭 다이치수는? (단, 틈새는 두께의 10%로 설계한다,)

    1. ①9.8mm
    2. ②10mm
    3. ③10.1mm
    4. ④10.2mm

  19. 19.전단가공에서 펀치의 진행방향과 다이구멍내의 직각방향에 발생하는 저항력을 무엇이라 하는가?

    1. ①전단력
    2. ②블랭크 홀딩력
    3. ③측방력
    4. ④쿠션력

  20. 20.다음 중 인력프레스에 해당되는 것은?

    1. ①크랭크 프레스
    2. ②편심 프레스
    3. ③마찰 프레스
    4. ④유압 프레스

  21. 21.금형용 탄소강 재료를 플레인 밀링 커터로 회전수 30 rpm으로 가공할 때 이송량은 몇 mm/min 인가? (단, 커터잇수 12개, 한날당 이송길이는 0.25mm이다.)

    1. ①30
    2. ②36
    3. ③75
    4. ④90

  22. 22.테이퍼 구멍을 가진 다이에 재료를 통과시켜 다이 구멍의 최소 단면치수로 가공하는 방법은?

    1. ①압연
    2. ②인발
    3. ③단조
    4. ④전조

  23. 23.블랭킹용 프레스 금형가공 기계중 다이와 펀치가공에 주로 사용되는 공작기계는?

    1. ①머시닝 센터
    2. ②프로파일 연삭기
    3. ③NC 선반
    4. ④와이어컷 방전가공기

  24. 24.아래 그림은 대표적인 외측 마이크로미터로써 0~25mm를 측정하는 것이다. 눈금이 나타내는 측정값은?

    1. ①8.26mm
    2. ②8.34mm
    3. ③8.525mm
    4. ④8.76mm

  25. 25.구멍의 키이홈 가공에 가장 적당한 공작 기계는?

    1. ①브로칭 머신
    2. ②연삭기
    3. ③호빙 머신
    4. ④호닝

  26. 26.모(毛), 직물 등으로 만든 원반을 여러장 붙인 바퀴에 미세한 연삭입자를 사용하여 공작물의 표면을 광택내는 작업은?

    1. ①호닝
    2. ②버핑
    3. ③폴리싱
    4. ④슈퍼피니싱

  27. 27.관통되지 않고 바닥이 있는 용기형 가공 금형이 아닌 것은?

    1. ①다이 캐스팅 금형(die casting mould)
    2. ②플라스틱 금형(Plastic mould)
    3. ③유리 금형(glass forming mould)
    4. ④피어싱 금형(piercing die)

  28. 28.평 볼트, 소형나사 머리부를 가공물의 몸체 내에 들어가게 하기 위해 구멍의 상부를 원통으로 깎아 내는 드릴작업은?

    1. ①보링
    2. ②스폿 페이싱
    3. ③카운터 보링
    4. ④카운터 싱킹

  29. 29.금형에 표면처리를 하는 목적으로 옳지 않은 것은?

    1. ①수명과 생산성 향상
    2. ②내열성 및 마찰증가
    3. ③금형의 강도 증가
    4. ④방식 및 방청

  30. 30.방전가공용 전극의 구비 조건으로 맞지 않는 것은?

    1. ①가공전극의 소모가 적을 것
    2. ②방전이 안전하고 가공속도가 클 것
    3. ③구하기 쉽고 고가품일 것
    4. ④기계가공이 쉬울 것

  31. 31.금속절삭시 다음의 칩형태 중에서 공구가 받는 절삭저항은 거의 일정하게 유지되며, 따라서 진동이 적게 일어나게 되어 가장 양호한 가공표면을 얻을 수 있는 칩의 형태는?

    1. ①균열형(Crack Type)칩
    2. ②뜯기형(Tear Type)칩
    3. ③전단형(Shear Type)칩
    4. ④유동형(Flow Type)칩

  32. 32.아베의 원리에 맞는 구조를 갖는 것은?

    1. ①하이트 게이지
    2. ②외측 마이크로미터
    3. ③캘리퍼형 내측 마이크로미터
    4. ④버니어 캘리퍼스

  33. 33.여러대의 공작기계를 1대의 컴퓨터에 결합시켜 제어하는 시스템은?

    1. ①CNC
    2. ②DNC
    3. ③FMS
    4. ④FA

  34. 34.치공구에서 비대칭 부품을 고정구에 장착할 때 부품의 올바른 위치를 쉽게 찾아내어 신속하게 장착시키기 위한 보조장치는?

    1. ①이젝터
    2. ②중심위치 결정장치
    3. ③클램프장치
    4. ④풀 프루핑장치

  35. 35.방전 가공액의 종류가 아닌 것은?

    1. ①물
    2. ②방전가공유
    3. ③탈이온수
    4. ④소금물

  36. 36.다음 가공 중 몰드(mould)금형의 가공법이 아닌 것은?

    1. ①인베스트먼트
    2. ②로스트왁스
    3. ③발포성형
    4. ④포징 롤

  37. 37.지름 10mm의 드릴로 절삭속도 12m/min의 속도를 얻으려면 드릴머신의 주축 회전수는 몇 회전으로 하여야 하는가?

    1. ①330 rpm
    2. ②383 rpm
    3. ③402 rpm
    4. ④532 rpm

  38. 38.다음중 금형의 표면을 극히 소량씩 깎아내어 정확한 평면으로 다듬질하여 두면을 형합하는 작업은?

    1. ①태핑
    2. ②호닝
    3. ③스크래핑
    4. ④선반

  39. 39.방전가공 작업의 안전수칙 중 올바르지 않는 것은?

    1. ①화재의 위험이 없으므로 장기간 무인운전을 할 수 있다.
    2. ②가공액 높이를 공작물 윗면보다 50 mm정도 높게 충분히 채운다.
    3. ③가공조건은 정확한 값을 선정하여야 한다.
    4. ④가공액의 색깔이 변했을 때는 지체없이 필터를 교환한다.

  40. 40.다음은 레이저가공의 특징에 관한 사항이다. 관련이 없는 것은?

    1. ①공작물의 국부순간 가열로 열변형 등이 생기지 않는다.
    2. ②대기, 진공, 절연가스 속에서도 가공이 가능하다.
    3. ③공작물에 공구가 접촉치 않고 가공되므로 공작물의 손상이나 공구의 마모가 없다.
    4. ④가공재료는 금속재료에 한하며 경도에 관계없이 가공이 가능하다.

  41. 41.담금질 조직 중 가장 경도가 높은 것은?

    1. ①펄라이트
    2. ②마텐자이트
    3. ③솔바이트
    4. ④트루스타이트

  42. 42.비중이 1.74로서 실용 금속재료 중 가장 가벼워 항공기, 그밖의 가벼운 것을 필요로하는 구조용 재료로서 쓰이는 것은?

    1. ①Al
    2. ②Mg
    3. ③Si
    4. ④Ni

  43. 43.시효 변형이 일어날 가능성이 있는 금형에 가장 적당한 열처리 방법은?

    1. ①담금질
    2. ②뜨임
    3. ③서브제로처리
    4. ④침탄

  44. 44.고탄성을 요구하는 스프링 재료와 내식성, 내마모성이 좋아 펌프부품 및 화학기계 부품으로 사용되는 청동은?

    1. ①인 청동
    2. ②납 청동
    3. ③알루미늄 청동
    4. ④규소 청동

  45. 45.가공용 알루미늄 합금중 내식용의 대표적인 것은?

    1. ①인코넬
    2. ②Y-합금
    3. ③하이드로날륨
    4. ④라우탈

  46. 46.플라스틱 금형재료에 일반적으로 첨가되는 원소는?

    1. ①W-V
    2. ②V-Cr
    3. ③Ti-Mo
    4. ④Cr-Mo

  47. 47.열간용 금형재료(압출, 다이캐스팅, 단조 업세팅)의 구비조건 중 올바르지 못한 것은?

    1. ①내마모, 내열성이 양호하여야 한다
    2. ②열처리 변형율이 작아야 한다
    3. ③열 전도율이 작아야 한다
    4. ④내충격성이 높아야 한다

  48. 48.사출금형에서 캐비티 부분의 내식성을 중요시 해야하는 성형재료는?

    1. ①폴리프로필렌
    2. ②염화비닐 수지
    3. ③폴리에틸렌
    4. ④ABS 수지

  49. 49.탄소강에서 인(P)에 의한 영향은 무엇인가?

    1. ①망간과 결합하여 절삭성을 좋게한다.
    2. ②헤어크랙의 원인이 된다.
    3. ③부식저항성을 증가시킨다.
    4. ④상온취성의 원인이 된다.

  50. 50.성형이 어려운 텅스텐 등과 같은 고온용 신소재의 소결법으로 적절한 것은?

    1. ①분말야금법
    2. ②주조법
    3. ③용접법
    4. ④압연법

  51. 51.본척의 최소 눈금이 0.5mm, 부척의 눈금이 본척 12mm 를 25등분한 버니어 캘리퍼스는 몇 mm까지 읽을수 있는가?

    1. ①0.5 mm
    2. ②0.2 mm
    3. ③0.01 mm
    4. ④0.02 mm

  52. 52.20℃에서 길이가 200mm인 부품이 30℃ 일 때 얼마나 팽창하겠는가? (단, 재질은 강철이고, 선팽창계수는 24 ×10-6/℃ 이다).

    1. ①18 ㎛
    2. ②24 ㎛
    3. ③38 ㎛
    4. ④48 ㎛

  53. 53.각도 측정기가 아닌 것은?

    1. ①사인 바(sine bar)
    2. ②콤비네이션 셋트(combination set)
    3. ③센터 게이지(center gage)
    4. ④거칠기 게이지(roughness gage)

  54. 54.공구 현미경의 부속품 중 작은구멍의 중심사이 거리 측정에 가장 적합한 것은?

    1. ①이중상 접안경
    2. ②필러식 현미경
    3. ③각도 접안렌즈
    4. ④형판 접안렌즈

  55. 55.진직도를 측정하기 위한 측정기가 아닌 것은?

    1. ①정밀 수준기
    2. ②스트레이트 에지
    3. ③서큘러 테이블
    4. ④오토콜리메이터

  56. 56.헐거운 끼워맞춤에서 구멍의 최소허용치수와 축의 최대허용치수와의 차를 무엇이라 하는가?

    1. ①최소틈새
    2. ②최대틈새
    3. ③최소죔새
    4. ④최대죔새

  57. 57.나사 마이크로미터는 나사의 어느부분 측정에 주로 사용하는가?

    1. ①유효 지름
    2. ②피치
    3. ③바깥 지름
    4. ④축지름

  58. 58.마이크로미터의 보관 방법 중 잘못된 것은?

    1. ①앤빌과 스핀들면은 잘 밀착시켜 보관한다.
    2. ②진동이나 직사광선을 피한다.
    3. ③방청유를 바르고 나사부는 양질의 기름을 바른다.
    4. ④사용후 측정면을 잘 닦은후 보관한다.

  59. 59.마이크로미터의 스핀들 피치는 0.5 mm이고 딤블의 원주를 100등분 하였다면 최소 눈금(mm)은?

    1. ①0.05
    2. ②0.005
    3. ③0.01
    4. ④0.001

  60. 60.비교 측정의 특징 설명으로 틀린 것은?

    1. ①자동화가 가능하다.
    2. ②치수 계산이 생략된다.
    3. ③기준 치수의 표준게이지가 필요없다.
    4. ④길이 뿐 아니라 공작기계의 정밀도 검사 등에도 이용된다.