금형제작기능장 · 2005

금형제작기능장 (2005-07-17)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.다음 중 오일의 점성을 이용하여 진동을 흡수하거나 충격을 완화하는 기계는 ?

    1. ①쇼크 업소버
    2. ②토크 컨버터
    3. ③유압 프레스
    4. ④커플링
  2. 2.유체의 에너지를 사용하여 기계적 일을 하는 부분은 ?

    1. ①유압 액추에이터
    2. ②유압밸브
    3. ③유압탱크
    4. ④오일 미스트
  3. 3.다음 그림은 무엇을 나타내는 기호인가 ?

    1. ①감압밸브
    2. ②릴리프밸브
    3. ③전자밸브
    4. ④파일럿밸브
  4. 4.스트로크 종단 부근에서 유체의 유출을 자동적으로 죄는 것에 의하여 피스톤 로드의 운동을 감속시키는 운동은 ?

    1. ①실린더 평균속력
    2. ②실린더 스틱슬립
    3. ③실린더 요동
    4. ④실린더 쿠션
  5. 5.대기압을 0 으로 하여 측정한 압력은 ?

    1. ①표준압력
    2. ②양정압력
    3. ③절대압력
    4. ④게이지압력
  6. 6.강주물의 열처리에 있어서 최고 가열온도의 선택은 무엇에 의하여 가장 많이 결정하는가?

    1. ①화학조성
    2. ②주물체적
    3. ③냉각속도
    4. ④용융온도
  7. 7.항온 열처리를 이용한 방법에 포함되지 않는 것은 ?

    1. ①오스템퍼
    2. ②마템퍼
    3. ③하드페이싱
    4. ④마퀜칭
  8. 8.40-50% Ni을 함유한 합금이며, 전기저항이 크고 저항온도 계수가 작으므로 전기저항선이나 열전쌍의 재료로 많이 사용 되는 것은?

    1. ①콘스탄탄
    2. ②큐프로니켈
    3. ③모넬메탈
    4. ④니켈-구리합금
  9. 9.Al합금 열처리 기호에 있어서 T6 란?

    1. ①풀림한 재질
    2. ②용체화 처리 후 자연시효처리 재질
    3. ③용체화 처리 후 인공시효경화 처리 재질
    4. ④용체화 처리 후 안정화 처리 재질
  10. 10.Temper취성에 포함되지 않는 것은?

    1. ①저온 뜨임취성
    2. ②2차 뜨임취성
    3. ③고온 뜨임취성
    4. ④뜨임 서냉취성
  11. 11.영구 자석강에서 주조에 의해서 성형되는 강은?

    1. ①탄소강
    2. ②Co - Cr - Mo강
    3. ③Ni - Al - Co강
    4. ④Co - Cr - W강
  12. 12.다음 금속의 재결정 온도가 가장 낮은 것은?

    1. ①Sn
    2. ②Ni
    3. ③Ag
    4. ④Mg
  13. 13.사출금형 설계 전에 고려할 사항과 가장 관계가 먼 항목은?

    1. ①성형사이클이 좋은 금형 구조로 할 것
    2. ②2차 가공이 적도록 할 것
    3. ③내구성이 있는 구조로 할 것
    4. ④제작 기간이 길더라도 제작비가 싼 구조로 할 것
  14. 14.성형품이 운모와 같이 층상으로 되어 있어 벗겨지는 상태를 박리현상이라고 한다. 이런 현상을 방지하는 방법으로 적합하지 않는 것은 ?

    1. ①퍼지(Purge)한다.
    2. ②금형온도를 높게한다.
    3. ③사출압력을 낮게한다.
    4. ④실린더온도를 높게한다.
  15. 15.ABS 수지를 사용하여 사출 성형시 파팅라인(분할면)에 에어벤트(airvent)를 설치하는 방법으로 가장 적합한 것은?

    1. ①길이 3∼5 mm, 깊이 0.01∼0.03 mm
    2. ②길이 5∼10 mm, 깊이 0.03∼0.05 mm
    3. ③폭은 허용하는 범위내에서 넓게 하는게 좋다.
    4. ④금형 사정에 따라 깊이는 1 mm 이상 크게 한다.
  16. 16.다음중 플라스틱 재료에서 열경화성 수지는?

    1. ①폴리프로필렌
    2. ②폴리아미드
    3. ③페놀수지
    4. ④폴리카보네이트
  17. 17.사출금형에서 캐비티(cavity)를 분할 제작할 때의 이점이 아닌 것은 ?

    1. ①에어벤트 효과를 얻을 수 있다.
    2. ②열처리 조건의 설정이 용이하다.
    3. ③치수의 정밀도를 높일 수 있다.
    4. ④강도를 높일 수 있다.
  18. 18.사출금형에서 가장 좋은 형의 분리를 위한 테이퍼 (taper) 값을 표준으로 하는 각도는 ?

    1. ①0 - 1°
    2. ②1 - 3°
    3. ③7 - 9°
    4. ④5 - 7°
  19. 19.다음 중 금형에 의한 웰드라인(weld line)이 나타나는 현상의 원인이 아닌 것은?

    1. ①사출압력이 낮다.
    2. ②재료 중에 수분이 포함되어 있다.
    3. ③금형온도가 너무 낮다.
    4. ④재료의 고화가 좋다.
  20. 20.다음 그림과 같은 벤딩 금형으로 두께 1mm인 냉간압연 강판을 90°벤딩하면 일반적으로 어떤 모양으로 가공 되는가?

    1. ①벤딩플랜지가 곧게 가공 된다.
    2. ②벤딩플랜지가 안으로 굽게 된다.
    3. ③벤딩플랜지가 밖으로 굽게 된다.
    4. ④벤딩플랜지가 안쪽으로 펀치폭에 의한 흠이 생긴다.
  21. 21.잔폭(bridge)이 너무 크면 재료이용률이 저하 된다. 잔폭(bridge)이 너무 작으면 어떠한 문제가 발생하는가?

    1. ①날이 심하게 손상되고 제품에는 처짐이 발생된다.
    2. ②다이내면에 찰과흠이 발생할 수도 있으나 큰 영향은 없다.
    3. ③블랭크에는 영향이 없지만 이송피치는 잘 맞는다.
    4. ④스크랩이 부상하게 된다.
  22. 22.블랭킹, 피어싱 금형에서 제품이나 스크랩은 다이 속에 남는 것이 보통이지만 펀치의 아랫면에 달라 붙어서 위로 올라오는 경우 재료 이송을 혼란시켜 다이를 파손시키므로 이를 방지하는 부품은?

    1. ①기커어 핀
    2. ②리프터 핀
    3. ③파일럿 핀
    4. ④게이지 핀
  23. 23.용기의 측벽을 얇게 가공하고, 벽두께를 고르게 하여 원통도를 향상시키고, 그 표면을 매끄럽게 하는 가공은 ?

    1. ①드로잉
    2. ②아이어닝
    3. ③셰이빙
    4. ④스웨이징
  24. 24.전단금형에서 편마모가 일어나는 원인들을 열거한 것이다. 이중 가장 거리가 먼 것은?

    1. ①시저(녹아 붙음)
    2. ②기계의 정도 불량
    3. ③펀치의 기울어짐
    4. ④클리어런스의 편위
  25. 25.드로잉 가공에서 교축률의 공식은? (단, D:소재의 지름, t:소재의 두께, d:제품의 평균지름)

    1. ①교축률=d/D
    2. ②교축률=D/d
    3. ③교축률=d/D ×t
    4. ④교축률=D/d ×t
  26. 26.프레스기계가 안전하게 발생시킬 수 있는 최대 압력을 무엇이라 하는가 ?

    1. ①공칭압력
    2. ②탄성압력
    3. ③항복압력
    4. ④소성압력
  27. 27.펀치나 다이에 전단각(shear angle)을 주는 이유 중 가장 옳은 것은 ?

    1. ①전단 하중을 줄이기 위하여
    2. ②전단면을 아름답게 하기 위하여
    3. ③펀치나 다이를 보호하기 위하여
    4. ④다이에 비하여 펀치의 파손을 방지하기 위하여
  28. 28.금속의 전착 성질을 이용하여 일정한 모형 위에 도금을 해서 적당한 두께가 되면 모형에서 떼내어 금형이나 방전가공의 전극 등을 만드는 방법은?

    1. ①전주가공
    2. ②전해가공
    3. ③부식가공
    4. ④용삭가공
  29. 29.다음중 간이성형 금형제작에 있어 저용융 합금형 제작법에 속하지 않은 것은 ?

    1. ①스프레이(spray)법
    2. ②주얼포옴(jewel form)법
    3. ③세로메트릭스(ceromatrix)법
    4. ④쇼우프로세스(shaw process)법
  30. 30.CNC 고속밀링머신(High Speed Cutting Machine)으로 금형제작을 할 경우 그 장점과 거리가 먼 것은?

    1. ①경도가 높은 재질(HRC 55)의 피삭재를 직접 가공할 수 있다.
    2. ②가공시간을 상당부분 단축시킬 수 있다.
    3. ③작고 깊은 홈의 가공에도 효율적이다.
    4. ④방전가공의 시간을 단축시킬 수 있다.
  31. 31.금속중 강(steel)종류의 열간가공(hot work)과 냉간가공(cold work)의 구분되는 온도는 ?

    1. ①재결정온도
    2. ②A1 변태온도
    3. ③A0 변태온도
    4. ④단조완료온도
  32. 32.머시닝 센터의 자동 공구 교환장치(ATC)에서 공구가 일정한 번호를 가지고 매거진(magezine)에 격납되어 있어서 임의대로 필요한 공구의 번호만 지정하면 원하는 공구가 선택되는 방식을 무엇이라고 하는가 ?

    1. ①퍼머넌트방식
    2. ②랜덤방식
    3. ③시퀀스방식
    4. ④커플링방식
  33. 33.방전가공시 칩의 배출 방법 중 에서 각인가공이나 깊은 리브 가공 등에서 가공액 구멍이 없을 때 주로 사용하는 칩의 배출 방법은?

    1. ①분출법
    2. ②흡인법
    3. ③분사법
    4. ④간헐법
  34. 34.다음은 NC 서보기구의 위치검출 방법이다. 아닌 것은 ?

    1. ①개방회로 방식
    2. ②반폐쇄 회로 방식
    3. ③폐쇄회로 방식
    4. ④증분회로 방식
  35. 35.다음은 채널지그 및 박스지그에 대한 설명이다. 가장 옳은 것은?

    1. ①현재 사용되는 지그 중에서 가장 복잡한 형태이며 제작비도 가장 많이 소요되는 지그이다.
    2. ②모든 가공이 끝날 때까지 2-3회만 공작물을 재장착하면 가공을 완성할 수 있다.
    3. ③채널지그는 1회 장착한 후에 최소 5개의 면에 기계가공이 가능한 구조이다.
    4. ④채널지그는 개방형 지그중에서 가장 단순하고 응용된 형태이며 기본구조를 이루는 요소는 채널이다.
  36. 36.치공구를 사용함으로서 얻는 잇점이 아닌 것은 ?

    1. ①공차내로 제품을 가공할 수 있다.
    2. ②미숙련공도 작업할 수 있다.
    3. ③가공중 제품의 변형을 억제할 수 있다.
    4. ④소량생산에서도 경제적이다.
  37. 37.주 단조품 등의 위치 결정시 사용되는 위치 결정법으로 가장 좋은 것은 ?

    1. ①고정위치 결정법
    2. ②압입위치 결정법
    3. ③조절위치 결정법
    4. ④핀에 의한 위치 결정법
  38. 38.다음 중 드릴 지그 설계 순서를 기술한 것이다. 이중 가장 우선적으로 고려하여야 할 사항은 ?

    1. ①지그의 높이와 두께 결정
    2. ②부싱의 외경 결정
    3. ③부싱의 내경 결정
    4. ④드릴 지름의 결정
  39. 39.치공구에 공작물의 장탈을 위하여 이젝터(ejector)를 사용함으로서 얻을수 있는 잇점이 아닌 것은 ?

    1. ①가공된 부품제거가 용이하다.
    2. ②치공구의 크기를 줄일 수 있다.
    3. ③전체가공 시간을 줄일 수 있다.
    4. ④치공구 제작비를 감소시킬 수 있다.
  40. 40.다음 측정기들 중 아베의 원리(Abbe's Principle)에 맞는 구조를 갖고 있는 측정기는 ?

    1. ①버어니어 캘리퍼스
    2. ②외측 마이크로 미터
    3. ③하이트 게이지
    4. ④지렛대식 다이얼 게이지
  41. 41.공구 현미경의 용도가 아닌 것은 ?

    1. ①나사 게이지 측정
    2. ②표면 거칠기 측정
    3. ③형상 측정
    4. ④각도 측정
  42. 42.다음과 같은 직선의 투상도에서 실제 길이를 알 수 있는 것은 ?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④
  43. 43.사인바로 각도를 측정할 때 몇 도를 넘으면 오차가 심하게 되는가 ?

    1. ①15°
    2. ②25°
    3. ③30°
    4. ④45°
  44. 44.기초원 지름 242mm, 잇수 50인 스퍼기어의 법선 피치를 구하면 몇 약mm인가?

    1. ①9.997
    2. ②15.205
    3. ③29.976
    4. ④33.209
  45. 45.다음 모델링의 기법중 완벽한 3차원 형상을 표현하기 위해서는 어느 기법을 사용하는 것이 가장 적당한가 ?

    1. ①서피스모델(surface model)
    2. ②와이어프레임모델(wireframe model)
    3. ③솔리드모델(solid model)
    4. ④어느것이나 동일하다.
  46. 46.NC에 필요한 모든 정보를 1대의 대형 컴퓨터 제어 하에 두고 여러 대의 CNC공작기계를 제어하는 시스템은 ?

    1. ①CNC
    2. ②DNC
    3. ③FMS
    4. ④CAE
  47. 47.머시닝 센터의 특징이 아닌 것은 ?

    1. ①공구를 자동교환함으로써 공구교환 시간이 단축되어 가공시간을 줄일 수 있다.
    2. ②주축 회전수의 제어범위가 작고 무단변속이 불가능하다.
    3. ③프로그램 오류시 직접 키보드를 사용하여 수정 작업을 할 수 있다.
    4. ④소형 부품은 테이블 위에 여러개 고정하여 연속작업을 할 수 있다.
  48. 48.CNC선반에서 지령값이 X=60mm로 소재를 가공한 후 측정한 결과 ø59.95이었다. 기존의 X축 보정값을 0.005라 하면 최종 공구 보정값은 얼마로 하여야 하는가 ?

    1. ①0.005
    2. ②0.045
    3. ③0.05
    4. ④0.055
  49. 49.보조기억장치는 자료를 저장하는 방식에 따라 순차처리 방식과 직접처리 방식으로 나누어진다. 다음 중 직접처리 방식이 아닌 것은 ?

    1. ①백업(Backup)테이프 및 드라이브
    2. ②하드디스크(Hard disk) 및 드라이브
    3. ③플로피디스크(Floppy disk) 및 드라이브
    4. ④광학디스크 및 드라이브
  50. 50.산업용 로봇(robot)의 일반적 분류 중 미리 설정된 순서와 조건 및 위치에 따라 동작의 각 단계를 순서적으로 진행하는 로봇은 ?

    1. ①시퀀스 로봇(sequence robot)
    2. ②플레이백 로봇(playback robot)
    3. ③지능 로봇(intelligent robot)
    4. ④감각제어 로봇(sensory controlled robot)
  51. 51.자동화의 목표와 거리가 먼 것은?

    1. ①생산성 향상
    2. ②작업의 안전화
    3. ③원가 절감
    4. ④품질의 균일화
  52. 52.자동화시스템의 구성요소중 인간과 비유할 때 두뇌에 해당하는 것은?

    1. ①액추에이터
    2. ②센서
    3. ③프로세서
    4. ④기계구조물
  53. 53.다음 중 유압 시스템에서 공기의 침입에 의한 고장으로 보기 어려운 것은?

    1. ①작동유의 과열
    2. ②펌프에서의 소음
    3. ③토출 유량의 감소
    4. ④실린더의 불규칙적이 작동
  54. 54.자기센서로 맞는 것은?

    1. ①광전스위치
    2. ②서미스터
    3. ③열전쌍
    4. ④홀센서
  55. 55.생산보전(PM:Productive Maintenance)의 내용에 속하지 않는 것은?

    1. ①사후보전
    2. ②안전보전
    3. ③예방보전
    4. ④개량보전
  56. 56.다음 중 계량치 관리도는 어느 것인가?

    1. ①R 관리도
    2. ②nP 관리도
    3. ③C 관리도
    4. ④U 관리도
  57. 57.다음 데이터로부터 통계량을 계산한 것 중 틀린 것은?

    1. ①중앙값(Me) = 24.3
    2. ②제곱합(S) = 7.59
    3. ③시료분산(s2) = 8.988
    4. ④범위(R) = 7.6
  58. 58.다음 중에서 작업자에 대한 심리적 영향을 가장 많이 주는 작업측정의 기법은?

    1. ①PTS법
    2. ②워크 샘플링법
    3. ③WF법
    4. ④스톱 워치법
  59. 59.여력을 나타내는 식으로 가장 올바른 것은?

    1. ①여력 = 1일 실동시간 × 1개월 실동시간 × 가동대수
    2. ②여력 = (능력 - 부하) ⒡ 1/100
    3. ③여력 = (능력 - 부하)/능력 ⒡ 100
    4. ④여력 = (능력 - 부하)/부하 ⒡ 100
  60. 60.다음 중 로트별 검사에 대한 AQL 지표형 샘플링검사 방식은 어느 것인가?

    1. ①KS A ISO 2859-0
    2. ②KS A ISO 2859-1
    3. ③KS A ISO 2859-2
    4. ④KS A ISO 2859-3