금형제작기능장 · 2005

금형제작기능장 (2005-04-03)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.유압유의 첨가제로 볼 수 없는 것은 ?

    1. ①산화방지제
    2. ②방청제
    3. ③점도지수 향상제
    4. ④열방출 방지제

  2. 2.유압펌프에서 송출압력을 P (kgf/cm2), 실제 송출량을 Q (cm3/sec)라고 할 때, 펌프동력 Lp(kW)의 식은 ?

    1. ①Lp = PQ /10200
    2. ②Lp = PQ /102
    3. ③Lp = PQ /7500
    4. ④Lp = PQ /75

  3. 3.습기가 있는 압축공기를 건조하는 공기 건조기의 형식이 아닌 것은 ?

    1. ①흡수식
    2. ②원심식
    3. ③흡착식
    4. ④냉동식

  4. 4.1공학 기압은 몇 mAq인가 ?

    1. ①1.0
    2. ②735.5
    3. ③10.0
    4. ④760

  5. 5.다음 그림은 무엇을 나타내는 기호인가 ?

    1. ①외부 파일럿
    2. ②직접 파일럿 조작
    3. ③내부 파일럿
    4. ④간접 파일럿 조작

  6. 6.배빗 메탈(babbit metal) 이라고도 하며, 안티몬 및 구리의 함량이 많아짐에 따라 경도, 인장강도, 항압력이 증가하는 재료는?

    1. ①켈밋
    2. ②포금
    3. ③화이트메탈
    4. ④오일리스 베어링

  7. 7.공장의 고압증기 파이프의 둘레를 광목과 석회의 혼합재로 피복한 가장 큰 이유는 무엇인가 ?

    1. ①파이프 내의 내압이 높아 터질 우려가 있으므로
    2. ②파이프의 녹스는 것을 방지할 목적으로
    3. ③파이프 외면의 미관을 좋게하기 위해
    4. ④파이프 내의 유체 온도를 보호하기 위하여

  8. 8.7·3황동에 2%의 Fe와 소량의 Sn, Al을 첨가한 황동은?

    1. ①알브랙(albrac)
    2. ②네이벌 황동(naval brass)
    3. ③두라나 메탈(durana metal)
    4. ④델타 메탈(delta metal)

  9. 9.다음 자동차 크랭크축의 표면 경화법으로 가장 적합한 것은 ?

    1. ①불꽃 경화법
    2. ②시안화법
    3. ③질화법
    4. ④침탄법

  10. 10.구상흑연주철의 조직이 아닌 것은?

    1. ①시멘타이트
    2. ②페라이트
    3. ③퍼얼라이트
    4. ④마그네사이트

  11. 11.공석강의 표준조직은 어느 것인가?

    1. ①페라이트
    2. ②펄라이트
    3. ③시멘타이트
    4. ④오스테나이트

  12. 12.금형의 온도를 측정하는 데 사용하는 열전대 중에서 가장 높은 온도(綽)를 측정할 수 있는 것은?

    1. ①구리 - 콘스탄탄
    2. ②철 - 콘스탄탄
    3. ③크로멜 - 알루멜
    4. ④백금 - 백금로듐

  13. 13.핀 포인트 게이트의 특징이 아닌 것은 ?

    1. ①게이트의 위치 선정이 자유롭다.
    2. ②압력 손실이 거의 없다.
    3. ③게이트가 자동적으로 절단된다.
    4. ④수축 및 변형을 적게 할 수 있다.

  14. 14.일반적으로 사용되는 러너의 단면형상으로 적합하지 않는 것은?

    1. ①삼각형
    2. ②반원형
    3. ③사다리꼴
    4. ④평판형

  15. 15.수지의 유동성이 나빠 성형품의 일부분이 성형되지 않는 현상은?

    1. ①충전불량(short shot)
    2. ②광택불량(flow mark)
    3. ③흑줄(black streak)
    4. ④면수축(sink mark)

  16. 16.상온에서 금형치수가 100mm이고, 상온에서 어떤 수지의 성형품 치수가 99.8mm로 측정되었을 때 성형수축율은 몇 %인가?

    1. ①0.1%
    2. ②0.2%
    3. ③1 %
    4. ④2%

  17. 17.다음 특수금형 중 캐비티 코어 분할형 금형의 특징들을 나열하였다. 옳지 않는 것은?

    1. ①금형값이 싸다.
    2. ②성형 사이클이 늦어진다.
    3. ③고장이나 파손하기 쉽다.
    4. ④보수에 시간과 비용이 많이 든다.

  18. 18.플라스틱 재료는 용융상태에서 냉각 고화되는 과정중에 체적이 줄어드는 수축현상이 일반적으로 나타난다. 다음 중 성형수축율에 가장 적은 영향을 주는 요인은?

    1. ①탄성회복에 의한 체적변화
    2. ②경화 및 결정화에 의한 체적변화
    3. ③분자배향의 완화에 의한 수축
    4. ④금형재질의 수축에 의한 체적변화

  19. 19.1회 숏(shot)의 최대량을 나타내는 값으로 형체력과 함께 성형기의 능력을 나타내는 것은?

    1. ①성형면적
    2. ②가소화능력
    3. ③사출률
    4. ④사출용량

  20. 20.드로잉 금형에서 다음 중 어느 때에 비드를 설치하면 오히려 더 좋지 않은 결과가 나오게 되는가?

    1. ①드로잉이 너무 잘 되어 재료가 과도히 소비될 때
    2. ②드로잉 제품의 측벽에 주름이 생길 경우
    3. ③드로잉 길이가 얕고 직경이 큰 드로잉 제품일 경우
    4. ④클리어런스가 작아서 측벽 인장이 심한 경우

  21. 21.다음 프레스가공 중 압축가공에 속하지 않는 것은?

    1. ①엠보싱
    2. ②트리밍
    3. ③코이닝
    4. ④스웨이징

  22. 22.콤파운드 금형에 대한 설명중 틀린 것은?

    1. ①콤파운드 금형에서 블랭킹과 피어싱을 동시에 할 수 있다.
    2. ②콤파운드 금형에서는 스톱핀이 필요 없다.
    3. ③콤파운드 금형에서 피어싱 펀치는 상홀더에 있고, 블랭킹펀치는 하홀더에 고정되어 있다.
    4. ④콤파운드 금형에서는 노크 아웃봉이 있다.

  23. 23.피어싱(Piercing) 가공금형에 시어(Shear)각을 붙이려고 한다. 다음 중 어떤 모양이 가장 좋겠는가 ?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  24. 24.벤딩가공시 휨이나 비틀림이 생긴다. 그 대책으로 가장 거리가 먼 것은?

    1. ①벤딩 전개계산의 보정계수를 수정한다.
    2. ②클리어런스를 균일하게 한다.
    3. ③판두께 규격을 변경한다.
    4. ④벤딩선상의 R을 크게 한다.

  25. 25.4 mm 두께의 연강판을 블랭킹 하는데 50 ton의 힘이 든다고 한다. 펀치에 5 mm의 전단각을 둔 경우, 타발력은 몇 ton 인가? (단, 물리는 율은 0.56이다.)

    1. ①22.40
    2. ②20.16
    3. ③42.40
    4. ④40.16

  26. 26.블랭킹 작업시 전단력을 작게 하려고 한다. 다음 중 가장 효과적인 방법은 어느 것인가 ?

    1. ①다이에 시어각(shear angle)을 준다.
    2. ②펀치와 다이의 틈새(clearance)를 작게 한다.
    3. ③프레스의 가공속도를 빨리 한다.
    4. ④펀치와 다이의 모서리를 날카롭게 한다.

  27. 27.다음 그림에서 ø5 mm 의 구멍을 먼저 가공한 후 굽힘을 하려고 한다. 구멍의 변형을 일으키지 않고 가공할 수 있는 높이 h의 최소값은? (단, 재료두께 t= 2.4 mm, 최소굽힘 반경 R = 2 mm이다.)

    1. ①7.6mm
    2. ②4.5mm
    3. ③5.6mm
    4. ④6.9mm

  28. 28.동전이나 메달 등의 앞·뒤쪽 표면에 모양을 만드는 가공법은?

    1. ①엠보싱
    2. ②스웨이징
    3. ③컵핑
    4. ④코이닝

  29. 29.초음파 가공의 특징으로 틀린 것은?

    1. ①가공 후 변형이 거의 없다.
    2. ②공구 이외는 마모 부품이 없다.
    3. ③조작이 힘들지만 작업이 쉽다.
    4. ④취성재도 가공할 수 있다.

  30. 30.블랭킹과 피어싱을 한 공정으로 하도록 공정에 필요한 형을 한 개의 금형에 조합하여 상형에 외경 타발 다이와 구멍뚫기 펀치를 갖추고 하형의 펀치는 구멍 뚫기를 할 수 있도록 되어있는 다이는?

    1. ①연속 커팅 다이
    2. ②복식 트리밍 다이
    3. ③다열 트리밍 다이
    4. ④구멍 뚫기 다이

  31. 31.유리, 보석, 초경합금, 전기도체, 부도체의 가공을 할 수 있는 가공법은?

    1. ①콜드 호빙
    2. ②초음파 가공
    3. ③방전 가공
    4. ④전해 가공

  32. 32.다음 중 순간적인 액체의 압력을 이용하여 성형하며 굴곡이 심하거나 둥근 모형 등에 적합한 소성가공법은?

    1. ①하이드로 펀치법(hydro punching)
    2. ②액압성형법 (hydro forming)
    3. ③냉간단조법(cold forming)
    4. ④폭발성형법(explosive forming)

  33. 33.고속 액체 제트 가공법으로 가공 할 수 없는 것은?

    1. ①금속의 절단
    2. ②금속의 용접
    3. ③암석의 천공
    4. ④목재나 천의 절단

  34. 34.사출 성형품 설계를 하는 목적이 아닌 것은?

    1. ①양호한 품질
    2. ②성형능률 향상
    3. ③금형제작 용이
    4. ④금형수명 연장

  35. 35.다음 지그에 대한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①지그 설계자는 현장 작업에 능통해야 한다.
    2. ②지그본체의 모서리에는 반드시 모떼기, 둥글기를 붙여야 한다.
    3. ③지그의 밑면과 테이블(Table)과의 접촉면적은 되도록 많게 한다.
    4. ④지그는 칩(chip)의 배출구가 고려되어야 한다.

  36. 36.드릴 부시의 종류에 해당되지 않는 것은 ?

    1. ①회전형삽입부시
    2. ②고정부시
    3. ③라이너부시
    4. ④코터부시

  37. 37.드릴 지그를 구성하는 3대 요소가 아닌 것은 ?

    1. ①위치 결정
    2. ②기준면
    3. ③체결
    4. ④공구의 안내

  38. 38.공작물을 고정하는 힘을 가하는 원칙으로서 가장 적합하지 않은 것은 ?

    1. ①상대위치 결정구에 직접 가할 것
    2. ②견고하지 않은 공작물에는 여러개의 작은 힘으로 나누어 가할 것
    3. ③절삭력의 맞은 편에 가할 것
    4. ④휨이 발생될 경우, 별도의 지지구 사용을 고려할 것

  39. 39.지그 및 고정구의 사용목적으로 틀린 것은 ?

    1. ①가공물의 가공시간을 단축시켜 저렴한 가격으로 제품을 얻을 수 있다.
    2. ②미숙련자에 의한 작업이 가능하다.
    3. ③가공중 제품의 변형을 최대한 방지할 수 있다.
    4. ④상대적으로 일정요구를 만족시키므로 호환성이 결여되는 제품을 얻는다.

  40. 40.다음 각도 측정기 중 오토 콜리메터와 함께 원주눈금원판(Circular table)의 검교정에 주로 사용되는 측정기는?

    1. ①폴리곤(Polygon)
    2. ②펜타프리즘(Penta prism)
    3. ③각도 측정기
    4. ④요한슨식(Johanson type) 각도게이지

  41. 41.최대 측정길이 175mm의 마이크로 미터를 사용할 때 기준봉의 허용치수는 ±3μm이고 마이크로 미터의 종합 오차는 ±4μm 이다. 기준봉을 사용하여 영점을 조정할 때 일어날 수 있는 최대 오차는 ?

    1. ①±7μm
    2. ②±12μm
    3. ③±11μm
    4. ④±5μm

  42. 42.광파간섭 현상을 이용한 측정기는 ?

    1. ①공구현미경
    2. ②오토콜리메이터
    3. ③옵티컬플랫
    4. ④NF식 표면거칠기 측정기

  43. 43.윤곽 곡선을 측정하는데 가장 적합한 게이지(gauge)는?

    1. ①옵티미터(optimeter)
    2. ②단면측정기
    3. ③투영기
    4. ④오토 콜리메이터

  44. 44.기준 피치원 직경 250mm, 모듈 4인 기어를 대량 생산하고있다. 이를 현장 공정에서 종합오차를 검사하기 위한 가장 적합한 측정방법은 어느 것인가 ?

    1. ①투영기에 의한 차트 일치법
    2. ②기초 원판식 치형 시험기에 의한 검사
    3. ③이두께 마이크로미터에 의한 측정법
    4. ④기어 맞물림 시험기에 의한 검사

  45. 45.다음 중 평판 디스플레이의 종류가 아닌 것은?

    1. ①플라즈마 가스 방출형(plasma-gas discharge)
    2. ②래스터 스캔형(raster scan)
    3. ③액정형(TFT-LCD)
    4. ④전자 발광형(electro-luminescent)

  46. 46.아래와 같은 머시닝센터 프로그램에서 현재 공구가 프로그램 원점에 위치해 있을 때 공구가 지령된 위치까지 도달하는 시간은? (단, 스핀들의 회전수는 120rpm 이다.)

    1. ①3초
    2. ②3분
    3. ③1.5초
    4. ④1.5분

  47. 47.볼(Ball) 엔드밀로 곡면을 가공하면 가공경로 사이에 그림에서 보는 바와 같이 h부분에 공구의 흔적이 남는데 이것을 무엇이라 하는가?

    1. ①boolean
    2. ②cusp
    3. ③champer
    4. ④parameter

  48. 48.고속가공기를 이용한 고속가공의 장점이 아닌 것은?

    1. ①Chip 처리가 용이하다.
    2. ②난삭재 가공이 가능하다.
    3. ③One-setup 가공이 가능하다.
    4. ④Burr 생성이 증가한다.

  49. 49.CNC 선반의 주요 어드레스 종류 및 기능 중에서 휴지 기능으로 사용할 수 없는 어드레스는?

    1. ①P
    2. ②X
    3. ③Q
    4. ④U

  50. 50.미리정해 놓은 시간적 순서에 따라 작업을 순차 제어하는 방식을 시퀀스 제어라 하는데, 이 시퀀스제어에 속하지 않는 것은?

    1. ①엘리베이터
    2. ②자동판매기
    3. ③교통신호기
    4. ④인공지능 로봇

  51. 51.유접점 시퀀스제어가 무접점 자동제어 보다 장점에 속하는 것은?

    1. ①동작속도가 빠르다.
    2. ②고빈도 사용에도 수명이 길다.
    3. ③열악한 환경에 잘 견딘다.
    4. ④전기적 잡음에 대해 안정하다.

  52. 52.다음 센서와 측정 가능한 물리량을 연결한 것이다. 이중 잘못 연결된 것은 ?

    1. ①전동기의 회전속도 - 엔코더
    2. ②물체의 변위 - 차동 변압기
    3. ③회전각 - 리졸버
    4. ④물체의 가속도 - 포토인터럽터

  53. 53.정상운전에 앞서 자동화 시스템의 세부조정이나 모터의 회전방향을 확인하기 위한 회로는?

    1. ①구동회로
    2. ②한시운전회로
    3. ③인칭회로
    4. ④기동회로

  54. 54.다음중 광센서의 특징이 아닌 것은?

    1. ①비접촉식센서
    2. ②고속응답
    3. ③색상판별
    4. ④단거리검출

  55. 55.다음 내용은 설비보전조직에 대한 설명이다. 어떤 조직의 형태인가?

    1. ①집중보전
    2. ②지역보전
    3. ③부문보전
    4. ④절충보전

  56. 56.수요예측 방법의 하나인 시계열분석에서 시계열적 변동에 해당되지 않는 것은?

    1. ①추세변동
    2. ②순환변동
    3. ③계절변동
    4. ④판매변동

  57. 57.원재료가 제품화 되어가는 과정 즉 가공, 검사, 운반, 지연, 저장에 관한 정보를 수집하여 분석하고 검토를 행하는 것은?

    1. ①사무공정 분석표
    2. ②작업자공정 분석표
    3. ③제품공정 분석표
    4. ④연합작업 분석표

  58. 58.nP관리도에서 시료군마다 n=100 이고, 시료군의 수가 k=20 이며, ΣnP = 77이다. 이때 nP관리도의 관리상한선 UCL을 구하면 얼마인가?

    1. ①UCL = 8.94
    2. ②UCL = 3.85
    3. ③UCL = 5.77
    4. ④UCL = 9.62

  59. 59.다음 중 검사를 판정의 대상에 의한 분류가 아닌 것은?

    1. ①관리 샘플링검사
    2. ②로트별 샘플링검사
    3. ③전수검사
    4. ④출하검사

  60. 60.파레토그림에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 내용은?

    1. ①부적합품(불량), 클레임 등의 손실금액이나 퍼센트를 그 원인별, 상황별로 취해 그림의 왼쪽에서부터 오른쪽으로 비중이 작은 항목부터 큰 항목 순서로 나열한 그림이다.
    2. ②현재의 중요 문제점을 객관적으로 발견할 수 있으므로 관리방침을 수립할 수 있다.
    3. ③도수분포의 응용수법으로 중요한 문제점을 찾아내는 것으로서 현장에서 널리 사용된다.
    4. ④파레토그림에서 나타난 1∼2개 부적합품(불량) 항목만 없애면 부적합품(불량)률은 크게 감소된다.