사출(프레스)금형설계기사 · 2004

사출(프레스)금형설계기사 (2004-05-23)

총 80문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.고정식 스트리퍼의 형식에 대한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①3면 개방형은 소재와 틈새가 커 제품으로 사용이 곤란한 경우가 있다.
    2. ②문형 스트리퍼는 재료의 폭 방향 가이드가 있다.
    3. ③펀치 가이드 스트리퍼는 담금질한 부시로 펀치를 안내 한다.
    4. ④스프링식 가이드는 상하평형으로 균형있게 움직인다.

  2. 2.Side core의 후퇴시기를 조정하고자 할 때 사용되는 Under cut처리 기구로써 처음에는 작은 경사각을 주고 그 다음에는 큰 경사각을 줌으로써 큰 인발력을 얻을 수가 있어 경사핀 이상의 인발력을 얻을 수 있는 것은?

    1. ①판 cam
    2. ②Finger lever
    3. ③Finger pin
    4. ④Dog leg cam

  3. 3.언더컷 처리 금형의 특징에 대하여 설명하였다. 맞지 않는 것은?

    1. ①구조가 복잡하다.
    2. ②고장이 많다.
    3. ③한공정으로 완성품이 나온다.
    4. ④성형사이클이 단축된다.

  4. 4.러너레스 금형의 단점에 해당되지 않는 것은?

    1. ①금형원가가 비싸다.
    2. ②숙련된 인력이 필요하다.
    3. ③시스템에따라 컬러의 변경이 힘들다.
    4. ④게이트 후가공이 불필요하다.

  5. 5.펀치 플레이트를 열처리한 경우 펀치 삽입부 허용차를 m5로 하는 경우 펀치플레이트의 구멍 허용차는 얼마로 선정해야 하는가?

    1. ①H4
    2. ②H6
    3. ③H8
    4. ④H9

  6. 6.두께 1mm의 연강판으로 내경 40mm의 원통컵을 디프 드로잉하고자 할때 프레스 램에 걸리는 하중을 계산하시오. (단, 재료의 인장강도는 35kgf/mm2, 블랭크홀딩력은 펀치하중의 1/3 이라고 가정)

    1. ①4.5톤
    2. ②6톤
    3. ③7.5톤
    4. ④9톤

  7. 7.성형품의 투영면적 A=120×80[mm2],금형내 유효사출압 P=600[㎏f/cm2]일때, 성형기 형체력은 몇 ton이상이 되어 야 하는가?

    1. ①30 ton
    2. ②40 ton
    3. ③50 ton
    4. ④60 ton

  8. 8.물통이나 컵과 같은 성형품을 밀어내기시 진공상태로 되는 깊고 얇은 성형품을 밀어내기에 적당한 방법은?

    1. ①스트리퍼 플레이트
    2. ②에어 이젝터
    3. ③이젝터 슬리브
    4. ④이젝터 핀

  9. 9.프레스 가공 분류에서 전단가공에 속하지 않는 것은?

    1. ①블랭킹
    2. ②세이빙
    3. ③코이닝
    4. ④트리밍

  10. 10.몰드 베이스의 체결용 Bolt가 허용인장응력 3000 ㎏f/cm2인 연강재인 경우, Bolt가 1000 ㎏f의 하중을 받고 있다면 볼트의 직경은 얼마로 설계해야 하는가? (단, 안전율은 2를 적용 한다.)

    1. ①3 mm
    2. ②9.2 mm
    3. ③4.6 mm
    4. ④13 mm

  11. 11.열가소성 수지를 다시 결정성 수지와 비결정성 수지로 분류할 수 있다. 다음중 결정성 수지는?

    1. ①폴리스틸렌
    2. ②염화 비닐수지
    3. ③페놀 수지
    4. ④폴리아세탈

  12. 12.전단(Blanking)한 제품에 만곡(Dish Deformation)현상이 발생했다. 이 현상을 방지하기 위한 방법 중 맞는 것끼리 짝 지워진 것은?

    1. ①PAD설치, Punch 식입량을 증가,보조 Guide Pin설치
    2. ②PAD설치, Shear Angle을 준다, 윤활유를 사용
    3. ③PAD설치, Stripping력을 증가, 이물질을 제거
    4. ④PAD설치, Guide 판을 정확하게 한다, Press 기계용량을 증가 시킨다.

  13. 13.다음 설명은 트랜스퍼 프레스 가공의 장점을 나열한 것이다. 설명이 틀린 것은?

    1. ①안전성이 높다.
    2. ②생산성이 높다.
    3. ③프레스 작업에 숙련이 필요하다.
    4. ④재료를 절약할 수 있다.

  14. 14.Air Vent 불량에 의한 단열압축 또는 게이트의 과소에 의한 마찰열로 성형품의 일부가 그을린 흔적이 나타나는 현상은?

    1. ①Flow mark
    2. ②Weld line
    3. ③Sink mark
    4. ④Black streak

  15. 15.프레스의 종류 중 가공행정의 하사점 부근에서 강력한 힘을 얻을 수 있어 압인, 사이징 등의 압축가공이나 냉간단조 등에 가장 많이 사용되는 프레스는?

    1. ①크랭크 프레스
    2. ②너클 프레스
    3. ③편심 프레스
    4. ④마찰 프레스

  16. 16.다음의 다이 셋트(Die Set)중 각 모서리에 한개씩, 4개의 가이드 포스트가 있고, 평행도가 뛰어나며 높은 강성과 펀치와 다이가 정밀하게 안내되는 것은 어느 것인가?

    1. ①FB형
    2. ②DB형
    3. ③CD형
    4. ④BB형

  17. 17.게이트 장단점 중 제한 게이트에 속하는 것은?

    1. ①사이클이 연장되기 쉽다.
    2. ②후가공이 필요하다.
    3. ③금형구조가 간단하다.
    4. ④게이트 부근의 잔류응력이 감소한다.

  18. 18.특수가공을 할 때 고무를 많이 사용하는것은 다음과 같은 특징이 있기 때문이다. 이중 특징이라고 할 수 없는 것은?

    1. ①다이구조의 간략화
    2. ②공정수의 감소
    3. ③제품표면의 상처방지
    4. ④재료 이용률의 향상

  19. 19.3매판금형에서 한 캐비티로 성형하고자 한다. 게이트위치가 성형품의 가운데올 때 러너 칼키핀은 어디에 설치하는 것이 가장 좋을까?

    1. ①스푸루부시에 설치한다.
    2. ②밀핀에 설치한다.
    3. ③제품의 상단에 설치한다.
    4. ④삼단봉 상단에 설치한다.

  20. 20.다음 그림과 같이 드로잉(drawing)한 원통형 용기의 표면적(A)으로 가장 가까운 값은?

    1. ①A = 22320 mm2
    2. ②A = 31420 mm2
    3. ③A = 46320 mm2
    4. ④A = 56120 mm2

  21. 21.방전 가공시 밑면 R을 작게하기 위한 방법 중 잘못된 것은?

    1. ①소모비가 나쁜 전극을 이용한다.
    2. ②가공 간극을 작게한다.
    3. ③가공깊이를 얕게한다.
    4. ④전극을 자주 교환해서 사용한다.

  22. 22.단조나 주조품의 경우 표면이 울퉁불퉁하여, 볼트나 너트를 체결하기 곤란한 경우에 볼트나 너트가 닿을 구멍 주위 부분만을 평탄하게 절삭하는 방법은?

    1. ①카운터 싱킹
    2. ②보링
    3. ③카운터 보링
    4. ④스폿 페이싱

  23. 23.외경 70mm길이 220mm의 연강환봉을 초경 바이트로 절삭속도 80m/min, 이송량 0.2mm/rev로 거친 절삭을 할 때 가공시간은 약 얼마나 걸리겠는가?

    1. ①1min
    2. ②2min
    3. ③3min
    4. ④4min

  24. 24.8각 또는 6각형의 상자속에 공작물과 미디어(media)와 공작액을 넣어 장 시간 저속회전 시켜서 공작물 표면의 미세한 요철부분과 산화피막 등을 제거하여 매끈한 가공면을 얻는 가공방법은?

    1. ①배럴
    2. ②버니싱
    3. ③쇼트피닝
    4. ④호우닝

  25. 25.기어에서 모듈과 같은 크기는?

    1. ①원주 피치
    2. ②이 높이
    3. ③이끝 높이
    4. ④직경피치

  26. 26.동일조건에서 열처리하여도 물체의 크기에 따라 담금질효과가 다르게 나타나는 현상은?

    1. ①마퀜칭
    2. ②오스템퍼
    3. ③마템퍼
    4. ④질량효과

  27. 27.버핑(buffing)에 사용되는 입자를 버핑 연삭제라고 하는데 여기에 속한 것은 다음 중 어느 것인가?

    1. ①산화크롬
    2. ②강구
    3. ③탄소
    4. ④유황

  28. 28.자동차의 실린더헤드 같이 볼트가 인접하였거나, 깊은 곳에 너트가 있어 보통 스패너의 사용이 어려울때 사용하는 스패너의 종류는?

    1. ①토크렌치
    2. ②육각렌치
    3. ③복스렌치
    4. ④훅렌치

  29. 29.사출금형의 가동측과 고정측간의 위치를 결정하는데 사용되는 부품은?

    1. ①가이드핀
    2. ②리턴핀
    3. ③로케이트링
    4. ④스푸루부쉬

  30. 30.인발가공에 있어서 다이각도는 일반적으로 몇 도가 가장 적당한가?

    1. ①10 ~ 18°
    2. ②18 ~ 25°
    3. ③25 ~ 30°
    4. ④30 ~ 35°

  31. 31.어떤 직육면체의 물체 밑면에 3개, 측면에 2개, 1개씩의 위치 결정구를 설치할 때의 위치 결정법은?

    1. ①4-2-1 위치 결정법
    2. ②1-2-3 위치 결정법
    3. ③3-2-1 위치 결정법
    4. ④1-2-4 위치 결정법

  32. 32.다음 중 줄 작업법이 아닌 것은?

    1. ①사진법
    2. ②횡진법
    3. ③직진법
    4. ④각진법

  33. 33.금속을 가열한 다음 급속히 냉각시켜 재질을 경화시키는 열처리 방법은?

    1. ①불림
    2. ②풀림
    3. ③뜨임
    4. ④담금질

  34. 34.드릴 작업할 때 칩의 제거는 다음 중 어떤 방법이 가장 안전한가?

    1. ①회전시키면서 막대로 제거
    2. ②회전시키면서 부러쉬로 제거
    3. ③회전을 중지시킨 후 손으로 제거
    4. ④회전을 중지시킨 후 부러쉬로 제거

  35. 35.다음 중 밀링가공에서 상향 절삭과 관계없는 사항은?

    1. ①칩이 절삭을 방해 한다.
    2. ②공작물을 견고하게 고정해야 한다.
    3. ③가공면이 깨끗하지 못하다.
    4. ④이송 기구의 백래시가 자연히 제거 된다.

  36. 36.압연 가공에서 판을 압연할 때 쓰이는 롤은 어느 것인가?

    1. ①원기둥 룰
    2. ②홈 룰
    3. ③개방형 룰
    4. ④밀폐형 롤

  37. 37.금형부품 가공방법 중 전주가공에 의한 방법이 있다. 다음 중 전주가공 방법의 장점이 아닌 것은?

    1. ①2중 3중의 각종 금속이 겹친 복합 제품의 가공은 곤란하다.
    2. ②제품의 크기 형상의 제한이 거의 없고, 도금 탱크만 크면 대형도 가능하다.
    3. ③가공이 복잡하거나 곡면이 많은 제품도 전주가공으로 쉽게 가공 할 수 있다.
    4. ④실물 모형, 글씨 등 동일 형상의 전사가공이 된다.

  38. 38.아베의 원리에 적합한 게이지는?

    1. ①버니어캘리퍼스
    2. ②하이트게이지
    3. ③공구현미경
    4. ④단체형 내측 마이크로미터

  39. 39.아래 도면과 같이 A → B로 절삭할때 지령을 증분값으로 나타낸 것이 맞는 것은?

    1. ①G01 X30.0 Z80.0 F0.2
    2. ②G01 X50.0 Z10.0 F0.2
    3. ③G01 U20.0 W-80.0 F0.2
    4. ④G01 U50.0 W-10.0 F0.2

  40. 40.공작기계의 절삭속도와 공구수명 관계로 알맞은 것은? (단, V : 절삭속도, T : 공구수명, n 과 C는 상수이다.)

    1. ①VTn = C
    2. ②Vn = CT
    3. ③VCn = T
    4. ④V = TnC

  41. 41.강력하고 인성이 있는 기계주철 주물을 얻으려고 한다. 주철중의 탄소를 다음중 어떠한 상태로 하는것이 가장 좋은가?

    1. ①구상 흑연
    2. ②유리의 편상흑연
    3. ③탄화물(Fe3C)의 상태
    4. ④입상 또는 괴상흑연

  42. 42.마텐사이트의 뜨임(tempering)과 Aℓ 합금의 시효경화(age-hardening)의 효과를 비교하면?

    1. ①전자의 경우 연성이 높아지고 후자의 경우 낮아진다.
    2. ②전자의 경우 연성이 낮아지고 후자의 경우 높아진다.
    3. ③두 경우 모두 연성이 높아진다.
    4. ④두 경우 모두 연성이 낮아진다.

  43. 43.커핑시험(Cupping test)이라고 부르며, 목적은 재료의 연성을 알기위한 것으로서 구리판,알루미늄판 및 그밖의 연성 판재를 가압 형성하여 변형 능력을 시험하는 것은?

    1. ①비틀림시험(Distortion test)
    2. ②압축시험(Compression test)
    3. ③굽힘시험(Bending test)
    4. ④에릭센시험(Erichsen test)

  44. 44.다음 중 고분자 재료에 사용하는 첨가제(additives)중 안정제(stabilizer)에 관하여 설명한 것은?

    1. ①중합체를 유연하게 하기 위하여 저분자량의 중합체를 사용한다.
    2. ②중합체의 열화(degradation)를 방지하기 위하여 사용한다.
    3. ③중합체를 강화시키고, 치수 안정성 등을 얻기 위하여 사용한다.
    4. ④가연성(combustibility)을 감소시키기 위하여 사용한다.

  45. 45.다음 수지 중 비결정성 수지의 특성이 아닌 것은 어느 것인가?

    1. ①치수 정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있다.
    2. ②일반적으로 투명하다.
    3. ③성형 수축이 작다.
    4. ④일반적으로 냉각시간을 길게 한다.

  46. 46.특수강에 포함된 Ni원소의 영향이다. 틀리는 것은?

    1. ①Martensite조직을 안정화시킨다.
    2. ②담금질성이 증대된다.
    3. ③저온 취성을 방지한다.
    4. ④내식성이 증가한다.

  47. 47.Fe-C 상태도에서 γ고용체가 Cementite를 석출개시하는 온도선은 어느것인가?

    1. ①A㎝
    2. ②A3
    3. ③공석선
    4. ④A2

  48. 48.강의 담금시 균열이나 변형등이 예상되는 구역은?

    1. ①오스테나이트 영역
    2. ②Ar'변태구역
    3. ③Ar＂변태구역
    4. ④Ar1변태구역

  49. 49.다음 중 열가소성 수지가 아닌 것은?

    1. ①ABS수지
    2. ②페놀수지
    3. ③폴리에틸렌
    4. ④염화비닐

  50. 50.전율고용체형 상태도에서 70A - 30B합금을 냉각할때 온도 To에서 고체 S의 양은 몇 %인가?

    1. ①25%
    2. ②30%
    3. ③70%
    4. ④75%

  51. 51.다음 중 구리의 전도도를 가장 해치는 불순물은?

    1. ①Pb
    2. ②Ag
    3. ③As
    4. ④Bi

  52. 52.Fe-C상태도에서 A3변태점과 A㎝ 선의 온도는 탄소량 증가에 따라 어떻게 되는가?

    1. ①A3변태점은 저하하고 A㎝선은 높아진다.
    2. ②A3변태점, A㎝선이 각각 높아진다.
    3. ③A3변태점은 높아지고 A㎝선은 저하한다.
    4. ④A3변태점, A㎝선이 각각 저하한다.

  53. 53.Ni을 기지로 하며 자경성에 의한 마텐자이트 조직 바탕에금속간 화합물의 석출분포로 인하여 초고장력이 얻어지는 특수강의 명칭은?

    1. ①18 - 8강
    2. ②하드필드강(Hadfield steel)
    3. ③피아노선
    4. ④마레징강(Maraging steel)

  54. 54.전조 다이용 금형재료로 가장많이 사용되는 것은?

    1. ①SM 15C
    2. ②STD11
    3. ③SNCM440
    4. ④STF4

  55. 55.다음중 금형재료의 담금질성을 향상시키는 화학 성분은?

    1. ①S
    2. ②Mn
    3. ③P
    4. ④Pb

  56. 56.금형재료 중 열처리 하지 않고도 경도가 HRC 35 부근이 되어 그대로 금형에 사용할 수 있는 것은?

    1. ①침탄강
    2. ②프리하든강
    3. ③저 합금 공구강
    4. ④저탄소 고크롬 베어링강

  57. 57.대량 생산하는 부품이나 시계용 기어와 같은 정밀 가공을 요하는 것으로 황동에 Pb 1.5 - 3.0%를 첨가한 합금은?

    1. ①쾌삭황동
    2. ②강력황동
    3. ③델타메탈
    4. ④애드미럴티 황동

  58. 58.강의 표준조직이란?

    1. ①Ac3 또는 Acm 변태점 온도이상으로 가열하였다가 공기중에서 냉각한 것
    2. ②Ac3 또는 Acm 변태점 온도이상으로 가열하였다가 기름중에서 냉각한것
    3. ③Ac3 또는 Acm 변태점 온도이하로 가열하였다가 공기중에서 냉각한것
    4. ④Ac3 또는 Acm 변태점 온도이하로 가열하였다가 노안에서 냉각한것

  59. 59.미하나이트(Meehanite) 주철의 바탕조직은?

    1. ①오스테나이트
    2. ②펄라이트
    3. ③시멘타이트
    4. ④페라이트

  60. 60.S 곡선의 형상 및 위치에 영향을 주는 인자가 아닌것은 다음중 어느 것인가?

    1. ①결정립도
    2. ②첨가원소
    3. ③편석
    4. ④시멘타이트 조직

  61. 61.동일 측정의 조건에서 항상 같은 크기와 같은 부호를 가지는 오차는?

    1. ①간접오차
    2. ②우연오차
    3. ③계통오차
    4. ④시차

  62. 62.미터나사의 유효지름을 계산하는 공식은? (단, dm : 3칭지름, P : 피치)

    1. ①M - 3dm + 0.866025 × P
    2. ②M - 2.5dm + 0.960491 × P
    3. ③M - 3.16568dm + 0.960491 × P
    4. ④M - 3dm + 0.960491 × P

  63. 63.삼침을 이용한 나사측정에서 외측거리의 측정값이 M =20.156 mm, 나사의 피치는 2.0 mm 이었다. 이 때 나사의 유효지름은?

    1. ①15.567 ㎜
    2. ②16.459 ㎜
    3. ③17.547 ㎜
    4. ④18.424 ㎜

  64. 64.반지름법에서 중심을 구하는 방법 중 구하려는 평균원과 실측 단면과의 반지름의 차를 제곱하여 총합이 최소가 되는 평균원을 구했을 때, 그 평균원의 중심에서 실측 단면까지의 최대 반지름과 최소반지름의 차로서 진원도를 정의한 것을 무엇이라 하는가?

    1. ①최소 자승중심법(LSC)
    2. ②최소 영역중심법(MZC)
    3. ③최소 외접중심법(MOC)
    4. ④최대 내접중심법(MIC)

  65. 65.길이 ℓ = 10mm, 지름 d = 2mm인 원통의 부피를 구하고져 한다. 길이 ℓ 을 0.01mm까지 정밀 측정하였을 때 지름과 길이의 측정 오차율을 같게 한다면 지름 d는 어느 정도까지 측정해야 하는가? (단, 오차 파급(誤差 波及)에 의해 구한다.)(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

    1. ①0.01mm
    2. ②0.005mm
    3. ③0.002mm
    4. ④0.001mm

  66. 66.다음 측정오차에 관한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①접촉식 측정기에서는 측정력을 일정하게 유지해야한다.
    2. ②요구되는 치수정도에 적합한 측정기를 선택한다.
    3. ③아베(Abbe)의 원리를 이용한 측정기는 오차가 크다.
    4. ④시차(視差)는 측정기 눈금을 보는 각도에 따라 변화한다.

  67. 67.촉침식 표면거칠기 측정기의 검출, 확대방법의 종류가 아닌 것은?

    1. ①기계식
    2. ②광레버식
    3. ③전기식
    4. ④베어링식

  68. 68.측정되는 표면 거칠기값 중에 작은값 보다 큰값에 비중을 두어 산술 평균값보다 의미있는 제곱 평균값을 갖는 표면 거칠기 표시 방법은?

    1. ①Rq
    2. ②Rrt
    3. ③Ry
    4. ④Ra

  69. 69.직경 20mm, 길이 1m의 연강봉의 길이를 측정할 때 0.6 ㎛의 압축이 있었다고 할 경우, 측정력은 몇 kgf인가? (단, 봉의 굽힘은 없으며, E= 2.1× 104 kgf/mm2 이다.)

    1. ①20.56
    2. ②13.46
    3. ③3.96
    4. ④0.56

  70. 70.일반형 외측마이크로미터로 볼지름을 측정할 경우 압축에 의한 탄성적 변형량(㎛)을 구하는 공식은?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  71. 71.다음중 정반을 교정하고자 할 때 필요하지 않는 것은?

    1. ①오토콜리메이터
    2. ②수준기
    3. ③게이지블록
    4. ④전기식 수준기

  72. 72.다음 중 진직도를 측정하는 방법이 아닌 것은?

    1. ①수준기에 의한 방법
    2. ②나이프 에지에 의한 방법
    3. ③테보 게이지에 의한 방법
    4. ④오토콜리메이터에 의한 방법

  73. 73.사인 바를 사용할 때 측정오차를 줄이기 위해 몇도 이하로 설치하여 사용하여야 하는가?

    1. ①45° 이하
    2. ②25° 이하
    3. ③35° 이하
    4. ④55° 이하

  74. 74.수준기의 1눈금을 2mm로 하고 감도를 0.02mm/m로 하고자 할 때 기포관의 곡률 반경은 얼마인가?

    1. ①6.9m
    2. ②206m
    3. ③103m
    4. ④10.3m

  75. 75.22℃에서 길이가 200.002mm인 기준봉을 25℃에서 측정하면 몇 mm가 되는가? (단, 선팽창계수 α = 11.5× 10-6/℃ 이다.)

    1. ①200.002
    2. ②200.009
    3. ③200.011
    4. ④200.013

  76. 76.작은 구멍의 중심간 거리를 신속하고 용이하게 측정할 수 있는 공구현미경의 부속품의 명칭은?

    1. ①광학적 접촉자
    2. ②형판 접안렌즈
    3. ③이중상 접안렌즈
    4. ④각도 접안렌즈

  77. 77.지침 측미기를 사용한 길이 측정은 다음 중 어느 측정 방법인가?

    1. ①직접측정
    2. ②절대측정
    3. ③간접측정
    4. ④비교측정

  78. 78.가공표면의 거칠기 정도를 나타낼수 없는 용어는?

    1. ①형상계수
    2. ②베어링률 곡선
    3. ③중심선의 깊이
    4. ④기준길이

  79. 79.치수공차가 ± 0.2 mm인 부품을 측정하기에 가장 적절한 길이 측정기의 정도는?

    1. ①± 0.2 mm
    2. ②± 0.1 mm
    3. ③± 0.05 mm
    4. ④± 0.02mm

  80. 80.다음 중 시준기로 분류되는 측정기는 어느 것인가?

    1. ①피치게이지
    2. ②투영기
    3. ③다이얼게이지
    4. ④지시마이크로미터