사출(프레스)금형산업기사 · 2004

사출(프레스)금형산업기사 (2004-05-23)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.표준게이트에서 성형품의 살두께는 2.5mm이고 수지상수가 0.8일 때 게이트 두께는 얼마로 하는 것이 적당한가?

    1. ①1mm
    2. ②2mm
    3. ③3mm
    4. ④4mm

  2. 2.다음금형의 부품중 스크랩을 제거하는 기능을 하는 것은?

    1. ①스트리퍼
    2. ②펀치플레이트
    3. ③다웰핀
    4. ④백킹플레이트

  3. 3.파일럿 핀의 기능으로 알맞은 것은?

    1. ①연속 작업에서의 소재 위치 결정 기능을 한다.
    2. ②펀치로부터의 소재를 제거시킨다.
    3. ③가는 피어싱 펀치를 보호한다.
    4. ④상하 금형의 정밀도를 유지시킨다.

  4. 4.러너(runner)시스템의 역할 중 적합하지 않은 것은?

    1. ①러너의 단면은 가능한 굵게, 형상단면은 진원에 가까운 것이 좋다.
    2. ②가능한 유동저항은 적고, 냉각되기 어려운 것이 좋다.
    3. ③러너의 길이는 가급적 긴 것이 좋다.
    4. ④러너의 굵기는 성형품의 살두께보다 굵게하는 것이 좋다.

  5. 5.드로잉 한계를 좋게하는 다이의 곡률반경 rd는 얼마정도 인가? (단, t는 소재의 두께이다.)

    1. ①(2-4) ≦ rd ≦(5-10)t
    2. ②(3-5) ≦ rd ≦(5-10)t
    3. ③(4-6) ≦ rd ≦(10-20)t
    4. ④(6-10) ≦ rd ≦(20-30)t

  6. 6.에어벤트(air vent)의 방법에 대해서 열거한 것이다. 맞지 않은 것은?

    1. ①이젝터 핀을 이용하는 방법
    2. ②진공흡입에 진공펌프를 이용하는 방법
    3. ③코어 분할면을 이용하는 방법
    4. ④스페이서 블록을 이용하는 방법

  7. 7.다음중 유압프레스의 특징이 아닌 것은?

    1. ①스트로크 길이변화가 가능하다.
    2. ②가압속도 조절이 불가능하다.
    3. ③가압력 조절은 가능하다.
    4. ④일정시간 가압력 지속이 가능하다.

  8. 8.사출성형금형에서 제품형상을 결정하는 부품은?

    1. ①게이트
    2. ②런너
    3. ③캐비티
    4. ④스프루

  9. 9.위생성이 우수하여 우리가 흔히 마시는 플라스틱 음료수 용기나 간장용기 등에 이용되는 수지는?

    1. ①PET
    2. ②PMMA
    3. ③PPS
    4. ④PPO

  10. 10.트랜스퍼 금형내로 블랭크를 송입시키는 이송방법이 아닌 것은?

    1. ①푸셔식
    2. ②컨베이어식
    3. ③히치피드식
    4. ④턴테이블식

  11. 11.두께 1mm, 폭 10mm, 굽힘길이 300mm의 연강판을 가지고 V-굽힘 작업할 때의 굽힘하중은 얼마인가? (단, 재료의 인장강도는 35kgf/mm2, 다이어깨 폭은 재료 두께의 8배, 보정계수는 1.2를 적용한다.)

    1. ①700kgf
    2. ②1575kgf
    3. ③4200kgf
    4. ④8400kgf

  12. 12.경사핀을 사용한 분할 캐비티형 금형에서 형이 체결되고 난 다음 분할 캐비티의 미끄럼(sliding) 방향의 힘은 무엇에 의해 받는가?

    1. ①핑거 핀
    2. ②가이드 핀
    3. ③로킹 블록(locking block)
    4. ④가동측 형판

  13. 13.다음은 프레스금형에서 사용되는 플레이트이다. 이중에서 펀치를 고정시켜주는 플레이트는 어느 것인가?

    1. ①다이플레이트
    2. ②스트리퍼플레이트
    3. ③펀치플레이트
    4. ④가이드플레이트

  14. 14.얕은 드로잉 제품을 성형시 스트레처 스트레인(stretcher strain) 불량이 발생하는데 이에 대한 현상으로 틀린 것은?

    1. ①소재의 항복점 연신율이 원인이다.
    2. ②소재의 레벨링 작업에 의해 해결할 수 있다.
    3. ③재료내부에 산소 원소 성분이 많아 발생하기 쉽다.
    4. ④림드강판에 많이 발생한다.

  15. 15.스크루의 지름 32mm이고, 사출속도가 6㎝/sec일 때 사출률은?

    1. ①34.4cm2/sec
    2. ②48.3cm2/sec
    3. ③52.5cm2/sec
    4. ④76.2cm2/sec

  16. 16.다음은 이젝터 핀의 설치장소에 대한 설명 들이다. 이 중에서 틀린 것은?

    1. ①상품가치상 눈에 잘 띄지 않는 곳에 설치한다.
    2. ②에어 및 가스도피가 나쁜 곳에 설치하여 에어밴트의 대용으로 사용한다.
    3. ③게이트의 하부 및 게이트의 직선방향의 밑부분에 가능한 설치한다.
    4. ④성형품의 이형저항에 대한 밸런스를 고려하여 설치한다.

  17. 17.성형품에 플래시가 발생하는 원인에 부적합한 것은?

    1. ①형체력 과대
    2. ②금형이 휨
    3. ③수지 공급량의 과다
    4. ④금형 밀착성 불량

  18. 18.전단금형에서 클리어런스가 클 경우에 나타나는 현상이 아닌 것은?

    1. ①전단력이 작아지므로 금형의 파손이 적다.
    2. ②정도 높은 제품이 요구될 경우는 불량품이 된다.
    3. ③파단면의 각도는 클리어런스가 클수록 커진다.
    4. ④2차 전단 현상이 발생한다.

  19. 19.냉각수 구멍의 설계에 대한 설명 중에서 틀린 것은?

    1. ①냉각수의 흐름은 층류 유동이 되도록 한다.
    2. ②냉각수의 출구와 입구의 온도 차이는 2℃∼5℃로 한다.
    3. ③성형품의 평균 두께가 4mm인 경우 채널직경은 10∼12mm가 적정하다.
    4. ④게이트 근방을 중점적으로 냉각한다.

  20. 20.원형 블랭크 지름을 80mm, 드로잉 제품의 지름을 65mm라 할 때 드로잉률은 얼마인가?

    1. ①0.81
    2. ②1.33
    3. ③1.23
    4. ④0.68

  21. 21.냉간가공에 의하여 경도 및 강도가 증가하는 것을 무엇이라 하는가?

    1. ①시효경화
    2. ②표면경화
    3. ③가공경화
    4. ④탄성경화

  22. 22.다음형상의 지그는 제품의 정밀도보다도 생산속도를 증가시키기 위하여 사용되는 지그는 무슨 지그인가?

    1. ①플레이트지그
    2. ②템플레이트지그
    3. ③채널지그
    4. ④리프지그

  23. 23.트위스트 드릴은 절삭날의 각도가 중심에 가까울수록 절삭 작용이 나빠진다. 이것을 보충하기 위하여 어떻게 하는가?

    1. ①드레싱
    2. ②투루잉
    3. ③디이닝
    4. ④글레이징

  24. 24.연삭숫돌입자 SiC의 C계로써 연삭이 가장 적합하지 않는 재료는 다음중 어느 것인가?

    1. ①고속도강
    2. ②주철
    3. ③초경합금
    4. ④칠드주철

  25. 25.열처리 냉각 방법과 거리가 가장 먼 것은?

    1. ①집중냉각
    2. ②2단 냉각
    3. ③항온냉각
    4. ④연속냉각

  26. 26.다음 중 금속재료가 항복점을 지나 파단에 이르기까지 길이 방향으로 늘어나는 성질은?

    1. ①연성
    2. ②가단성
    3. ③가소성
    4. ④용해성

  27. 27.공작물과 같은 형상으로 제작된 모델에 따라 제품을 절삭하는 것은?

    1. ①정면절삭
    2. ②모방절삭
    3. ③보링절삭
    4. ④템플렛절삭

  28. 28.한계 게이지의 마멸여유는 어느 측에 두는가?

    1. ①어느 측에도 두지 않는다
    2. ②통과측에 둔다
    3. ③정지측에 둔다
    4. ④통과측과 정지측에 모두 둔다

  29. 29.트랜스퍼 성형용 금형을 성형방식에 따라 분류한 것이 아닌 것은?

    1. ①노즐식
    2. ②포트식
    3. ③부동식
    4. ④프레셔식

  30. 30.윤곽절삭 제어 기능을 이용하고 있는 NC공작 기계는?

    1. ①지그보링머신
    2. ②드릴링
    3. ③펀칭프레스
    4. ④밀링

  31. 31.선삭에서 칩의 변형 형식은?

    1. ①인장
    2. ②굽힘
    3. ③전단
    4. ④압축

  32. 32.프레스 작업전 가장 안전에 유의할 점은?

    1. ①기계를 공회전시켜 클러치를 점검한다.
    2. ②상하형틀의 치수를 점검한다.
    3. ③기계의 회전수를 점검한다.
    4. ④전원의 이상유무를 점검한다.

  33. 33.레이저빔의 발진기에 해당하는 레이저 가공장치는?

    1. ①빔 집속광학계
    2. ②레이저 헤드
    3. ③광학계 모니터
    4. ④가공 테이블

  34. 34.다수의 NC를 Computer로 집중관리하는 System은?

    1. ①ATC
    2. ②DNC
    3. ③QNC
    4. ④FNC

  35. 35.방전가공에서 전극 선택시 바람직하지 않은 것은?

    1. ①가공이 쉬운 것
    2. ②열전도가 좋은 것
    3. ③용융점이 낮은 것
    4. ④가공 정밀도가 좋은 것

  36. 36.직류콘덴서법과 가장 관계가 깊은 것은?

    1. ①방전가공
    2. ②초음파가공
    3. ③전해연마
    4. ④전해가공

  37. 37.드릴에서 큰 구멍을 뚫을 때 먼저 작은 구멍를 뚫는 가장 큰 이유는 다음 중 어느 것인가?

    1. ①우선 작은 구멍를 뚫는 것이 처음부터 큰 구멍을 뚫는 것보다 구멍위치를 맞추기 쉽기 때문에
    2. ②재료의 피삭성을 우선 작은 구멍을 뚫으므로서 알 수있기 때문에
    3. ③작은 구멍을 뚫은 다음 큰 드릴로 뚫는 것이 드릴의 진동이 적기 때문에
    4. ④큰 드릴로 뚫으면 치즐에지 부분의 절삭성능이 좋지 않아 동력 소비가 크기 때문에

  38. 38.두께 1.5mm인 연질 탄소강판에 지름 3.2cm의 구멍을 펀칭할때 전단력을 구하면 약 몇 kgf인가? (단, 전단응력 τ=25kgf/mm2이다.)

    1. ①3700
    2. ②3770
    3. ③3800
    4. ④3850

  39. 39.치공구의 본체에 가장 많이 사용되는 재료는?

    1. ①GC20
    2. ②SM45C
    3. ③STC7
    4. ④STS304

  40. 40.메달을 제작하는 금형을 제작하고자 한다. 무엇을 이용하는 금형이 좋은가?

    1. ①엠보싱(embossing)
    2. ②코닝(coining)
    3. ③스웨이징(swaging)
    4. ④마르폼(marform)

  41. 41.다음 측정기 중 비교측정기로 가장 적합한 것은?

    1. ①전기 마이크로미터
    2. ②마이크로미터
    3. ③버니어 캘리퍼스
    4. ④그루브 마이크로미터

  42. 42.4% Cu, 2% Ni, 1.5% Mg 이 함유된 Al 합금으로서 내열성이 크고 기계적 성질이 우수하여 실린더 헤드나 피스톤등에 적합한 합금은?

    1. ①실루민
    2. ②Y 합금
    3. ③두랄루민
    4. ④로엑스

  43. 43.강의 표면경화를 위한 침탄법에서 1차 담금질의 목적은?

    1. ①경도강화
    2. ②석출강화
    3. ③연화촉진
    4. ④결정의 미세화

  44. 44.3차원측정기에서 각축의 운동의 정밀도 향상을 위해 마찰을 최소화하여야 한다. 다음 중 이를 위해 사용되고 있는 베어링으로 가장 많이 사용되는 것은?

    1. ①오일 베어링
    2. ②롤러 베어링
    3. ③리니어 베어링
    4. ④공기 베어링

  45. 45.그림과 같이 호칭치수 200㎜의 게이지 블록을 사용하여 측정할 때, 오차가 가장 적은 지지점의 거리 a는 약 몇 mm 인가?

    1. ①21.13
    2. ②42.26
    3. ③46.64
    4. ④44.46

  46. 46.금반지를 18금으로 만들었다. 순금(Au)은 몇 %가 함유된 것인가?

    1. ①18%
    2. ②34%
    3. ③75%
    4. ④92%

  47. 47.기계적 컴퍼레이터의 확대방식에 이용되는 요소가 아닌 것은?

    1. ①기어
    2. ②레버
    3. ③마찰차
    4. ④비틀림 박편

  48. 48.탄소강에서 적열 메짐성(Red shortness)을 방지하고 담금질 효과를 증가하기 위하여 첨가하는 원소는?

    1. ①규소(Si)
    2. ②망간(Mn)
    3. ③니켈(Ni)
    4. ④구리(Cu)

  49. 49.다음 중 담금질 불량의 원인과 가장 관계 없는 것은?

    1. ①재료 선택의 부정확
    2. ②담금질성
    3. ③냉각속도
    4. ④탄성

  50. 50.나사의 다음 측정요소 중 삼침법이 가장 적합한 것은?

    1. ①유효 지름
    2. ②바깥 지름
    3. ③골지름
    4. ④피치

  51. 51.다음 중 다이얼 게이지에 의한 진원도 측정 방법을 분류한 것으로 가장 관계가 먼 것은?

    1. ①촉침법
    2. ②3점법
    3. ③직경법
    4. ④반경법

  52. 52.펀치 고정판(Punch Plate)재질에 관한 설명으로 가장 적당한 것은?

    1. ①영구변형이 생기기 쉬워야 한다.
    2. ②결정립이 조대하여야 한다.
    3. ③불림한 재료를 사용 HRC40의 경도가 있어야 한다.
    4. ④펀치 직경의 1.5배 이하의 두께가 원칙이다.

  53. 53.그림과 같은 제품을 스탠드에 2개의 다이얼게이지를 거리 300 mm로 설치, 직각도를 측정하고자 할 때 도면의 공차를 만족하기 위한 양 다이얼 게이지의 최대 읽음차는 몇 mm 이내이어야 하는가?

    1. ①0.02
    2. ②0.03
    3. ③0.06
    4. ④0.12

  54. 54.PVC(폴리염화비닐)의 특성을 설명한 것 중 옳지 않은 것은?

    1. ①PVC는 비중 1.4의 비결정성이다.
    2. ②유리질의 폴리머로 투명성이 좋다.
    3. ③난연성으로 전기 절연성이 우수하다.
    4. ④열 안정성이 극히 좋다.

  55. 55.프리하든강과 관계없는 항은?

    1. ①강재를 제조할 때 불림, 뜨임, 석출경화열처리, 풀림등의 열처리를 실시하여 균일화된 상태의 강재로 공급된다.
    2. ②금형을 제작한 후에는 열처리를 실시하지 않는다.
    3. ③내마모성을 개선하기 위해서 표면 경화처리를 실시하는 경우가 있다.
    4. ④정밀금형 및 대량 생산용 프라스틱 금형에 많이 이용한다.

  56. 56.다음 중 고속도 공구강의 기호는?

    1. ①SPS
    2. ②SKH
    3. ③STC
    4. ④STS

  57. 57.다음 그림과 같이 스핀들(spindle)의 움직임 1μm에 대해서 θ =10초가 경사진 수준기(level comparator) 를 만들고 싶다. B 강구(鋼球)와 스핀들 센터간의 거리 ℓ 는 몇 mm 정도가 적당한가?

    1. ①ℓ =10.1
    2. ②ℓ =15.7
    3. ③ℓ =20.6
    4. ④ℓ =25.4

  58. 58.구멍을 검사하기 위한 정지측 한계게이지의 허용차 계산식이 맞는 것은? (단, U:위치수 허용차, L:아래치수 허용차, Z:마모여유, H:제작공차)

    1. ①U + Z ± (H/2)
    2. ②U + Z ± H
    3. ③U ± (H/2)
    4. ④U ± H

  59. 59.측정기기의 분류에서 지시측정기에 해당하는 것은?

    1. ①마이크로미터
    2. ②테보 게이지
    3. ③게이지 블록
    4. ④표준자

  60. 60.냉간가공의 장점은 무엇인가?

    1. ①작업능률이 양호하다.
    2. ②변형량이 매우 커서 경제적이다.
    3. ③제품 표면이 아름답다.
    4. ④단시간내 완성이 가능하다.