사출(프레스)금형산업기사 · 2004

사출(프레스)금형산업기사 (2004-08-08)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.웰드라인(weld line)의 발생 원인 중 사출 성형기에 의한 것은?

    1. ①사출 압력이 낮다.
    2. ②금형 온도가 너무 낮다.
    3. ③수지의 흐름이 나쁘다.
    4. ④게이트의 위치나 수가 부적당하다.

  2. 2.사출성형기의 플런저의 직경이 10cm, 스트로우크가 80 cm이고 용융수지의 밀도가 1.05g/cm3이며 사출효율이 95 %일 때의 사출량은 약 몇 g인가?

    1. ①6267.5
    2. ②6367.5
    3. ③6467.5
    4. ④6583.5

  3. 3.다음 중 사출금형의 강도에 나쁜 영향을 주는 요인이 아닌 것은?

    1. ①재질에 따른 응력 집중
    2. ②표면 다듬질의 영향
    3. ③대기 습도에 따른 영향
    4. ④볼트 또는 압입에 의한 형 맞춤의 영향

  4. 4.펀치 하면에 붙은 블랭크나 스크랩을 제거하여 주는데 사용되는 핀은?

    1. ①파일럿 핀
    2. ②핀 게이지
    3. ③다월 핀
    4. ④셰더 핀

  5. 5.금형수정에 있어서 성형품의 분리에 나쁜 영향을 미치는 수정 방법은?

    1. ①리브(Rib)의 깊이를 깊게 한다.
    2. ②캐비티의 폭을 약간 키운다.
    3. ③코어의 치수를 약간 줄인다.
    4. ④보스의 높이를 줄인다.

  6. 6.펀칭용 금형의 다이 릴리프(relief)가 잘못 설계되면 여러 가지 불합리한 사항이 발생되는데 해당되지 않는것은?

    1. ①펀치의 파손
    2. ②스크랩의 막힘 및 상승
    3. ③버(burr)의 상승
    4. ④펀칭력의 감소

  7. 7.광선 투과율이 93% 정도 되며, 광학렌즈, 조명기구, 렌즈 등에 사용되는 수지는?

    1. ①메타크릴수지(PMMA)
    2. ②폴리아미드(PA)
    3. ③폴리프로필렌(PP)
    4. ④폴리에틸렌(PE)

  8. 8.받침판 아래에 설치한 block으로서 성형품을 ejection할 때 ejector plate가 움직일 수 있는 공간을 만들어 주는 부품은?

    1. ①silde block
    2. ②core plate
    3. ③support block
    4. ④spacer block

  9. 9.원통 드로잉 제품의 직경을 d라 하고, 높이를 h라 할 때 블랭크 직경 D는 어떻게 계산되는가?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  10. 10.호칭치수 150 mm, 성형수축률 5/1000 일 때 상온의 금형치수는 몇 mm 로 가공해야 되는가?

    1. ①150.00
    2. ②149.25
    3. ③150.75
    4. ④151.05

  11. 11.두께 3 mm의 연강판을 사용하여 한변의 길이가 10 mm인 정4각형의 블랭크를 블랭킹 할 경우에 필요한 전단력 (kgf)은? (단, 전단저항 τ = 40 kgf/mm2)

    1. ①5330
    2. ②4800
    3. ③533
    4. ④480

  12. 12.러너를 설계할 때 유의할 사항이 아닌 것은?

    1. ①단면형상
    2. ②크기
    3. ③수지 용융온도
    4. ④성형품 레이아웃

  13. 13.슬라이드 코어설계시 유의 사항이 아닌 것은?

    1. ①슬라이드 코어의 경사핀에 각도를 준다.
    2. ②슬라이드 코어와 경사핀중 한쪽에 여유를 준다.
    3. ③록킹블록경사각과 경사핀의 각도를 같게한다.
    4. ④대형 슬라이드 코어에서는 경사핀을 크게한다.

  14. 14.드로잉 작업으로 구성된 트랜스퍼 금형에서 사용되지 않는 금형 부품은?

    1. ①위치결정 플레이트
    2. ②리프터 핀
    3. ③블랭크 홀더
    4. ④스크랩 커터

  15. 15.다음 중 Guide post 위치에 따른 Die set의 종류가 아닌 것은?

    1. ①AB type
    2. ②BB type
    3. ③CB type
    4. ④FB type

  16. 16.이젝터 핀의 사용이 잘못 되었을 경우 일어나는 현상은?

    1. ①싱크마크(sink mark)
    2. ②실버 스트리크(silver streak)
    3. ③웰드 라인(weld line)
    4. ④크랙(crack), 백화

  17. 17.펀치나 다이에 시어각을 두는 가장 큰 이유는?

    1. ①펀치나 다이를 보호하기 위하여
    2. ②전단면의 형상을 좋게하기 위하여
    3. ③다이에 대하여 펀치의 편심을 방지하기 위하여
    4. ④전단하중을 감소시키기 위하여

  18. 18.가늘고 긴 제품의 깊은 드로잉 가공에 적합한 프레스는?

    1. ①크랭크리스 프레스
    2. ②너클조인트 프레스
    3. ③멀티슬라이드 프레스
    4. ④토글 프레스

  19. 19.틈새(clearance)에 관한 내용으로 틀린 것은?

    1. ①틈새가 작을수록 전단하중은 증가한다.
    2. ②틈새가 작을수록 제품 정밀도가 좋아진다.
    3. ③틈새가 클수록 파단면의 경사각이 작아진다.
    4. ④틈새가 클수록 휘어짐(camber)이 증가한다.

  20. 20.다음 중 블랭킹 펀치 하면에 직접 파일럿 핀(pilot pin)을 설치한 목적으로 옳은 것은?

    1. ①피어싱과 블랭킹을 동시에 수행하기 위해서
    2. ②피어싱을 쉽게 하기 위해서
    3. ③블랭킹을 쉽게 하기 위해서
    4. ④위치 결정과 동시 블랭킹을 하기 위해서

  21. 21.금형 부품중 NC 선반작업으로 가공이 곤란한 부품은?

    1. ①스프루 부시
    2. ②사이드코어 블록
    3. ③로케트 링
    4. ④밀핀

  22. 22.다음 중 소성가공이 아닌 것은?

    1. ①브로우칭
    2. ②단조
    3. ③인발
    4. ④나사전조

  23. 23.전 표면을 둘러 쌓도록 제작되며, 공작물을 한번 위치결정한 상태에서 모든 면을 완성 가공 할 수 있는 지그는?

    1. ①템플릿 지그
    2. ②박스지그
    3. ③채널지그
    4. ④리프지그

  24. 24.방전 가공을 할 때 전극 재질로 사용하기가 가장 곤란한 것은?

    1. ①흑연
    2. ②아연
    3. ③구리
    4. ④황동

  25. 25.풀림 열처리의 목적이 아닌 것은?

    1. ①단조, 주조, 기계가공에서 생긴 내부응력 제거
    2. ②금속 결정입자의 조절
    3. ③열처리로 인하여 경화된 재료의 연화
    4. ④담금질한 강철을 적당한 온도로 A1 변태점 이하에서 가열하여 인성을 증가

  26. 26.컨테이너 속에 재료를 넣고 램으로 압력을 가해 가공하는 것은?

    1. ①압연가공
    2. ②압출가공
    3. ③인발가공
    4. ④전조가공

  27. 27.호칭 200 mm의 사인바에 의해서 30° 를 만드는데 필요없는 블록게이지는?

    1. ①40 mm
    2. ②50 mm
    3. ③20 mm
    4. ④10 mm

  28. 28.유압 프레스에서 램의 유효 단면적이 60cm2, 단위면적에 작용하는 유압이 20㎏f/cm2 일때 유압프레스의 용량은?

    1. ①1.2 ton
    2. ②12 ton
    3. ③60 ton
    4. ④120 ton

  29. 29.강을 담금질한 후 재료에 내부 응력을 제거하거나 인성을 주기 위한 목적으로 행하는 열처리는?

    1. ①침탄법
    2. ②담금질
    3. ③뜨임
    4. ④불림

  30. 30.다음중 단조작업이 아닌 것은?

    1. ①압출단조
    2. ②자유단조
    3. ③형 단조
    4. ④업셋단조

  31. 31.유리, 수정, 다이아몬드, 텅스텐, 열처리된 강 등을 가공할 수 있으며 공작물 표면에 가공변형이 남지 않는 가공법은?

    1. ①방전가공
    2. ②전해가공
    3. ③초음파가공
    4. ④레이저가공

  32. 32.방전 가공에 대한 설명이다. 잘못 설명한 것은?

    1. ①초경합금도 가공할 수 있다.
    2. ②가공 후 가공 변질층이 남는다.
    3. ③전기 부도체인 공작물도 가공할 수 있다.
    4. ④임의의 단면 형상의 구멍 가공도 할 수 있다.

  33. 33.NC에서 수동으로 데이터를 입력하여 가공하는 방법은?

    1. ①TAPE
    2. ②MDI
    3. ③EDIT
    4. ④READ

  34. 34.금형에 핀구멍을 NC드릴링 머신에서 수치제어(NC)를 이용하여 가공하려고 한다. 다음 어느 제어방식을 사용하게 되는가?

    1. ①위치결정 방식
    2. ②직선절삭 방식
    3. ③윤곽절삭 방식
    4. ④직선보간 직선절삭 방식

  35. 35.금형내에 공기를 불어 넣어 부풀려서 성형하는 방법으로 대량생산에 이용되는 금형은?

    1. ①고무금형
    2. ②요업금형
    3. ③유리금형
    4. ④피혁금형

  36. 36.열경화성 수지 중에서 경질성, 내식성이 있는 수지는?

    1. ①페놀수지
    2. ②PVC
    3. ③폴리에틸렌
    4. ④염화비닐

  37. 37.연성 재료를 저속 절삭할 때 나타나며 칩의 유동방향이 공구의 사방상향(斜方上向)으로 일어나는 칩의 종류는?

    1. ①유동형 칩
    2. ②전단형 칩
    3. ③균열형 칩
    4. ④경작형 칩

  38. 38.금형의 연마에 의한 다듬질 가공으로 버핑이 있다. 버핑의 3요소가 아닌 것은?

    1. ①연삭 입자
    2. ②유지
    3. ③광택재
    4. ④직물

  39. 39.치공구를 사용할 때의 장점이다. 적합하지 않은 것은?

    1. ①정밀도가 향상되고 호환성을 갖는다.
    2. ②미숙련자도 정밀작업이 가능하다.
    3. ③제품불량이 적으나 생산 능력이 감소된다.
    4. ④제품을 검사하는 시간이나 방법을 간단히 할 수 있다

  40. 40.KS에서 규정된 표면 거칠기 표시 방법이 아닌 것은?

    1. ①최대높이 거칠기
    2. ②중심선 평균 거칠기
    3. ③10점 평균 거칠기
    4. ④자승 평균 거칠기

  41. 41.게이지 블록의 평면도 측정에 이용하는 측정기로 가장 적합한 것은?

    1. ①사인 바
    2. ②비접촉식 3차원 측정기
    3. ③평행 정반
    4. ④광선 정반

  42. 42.텅스텐을 주성분으로 한 소결합금으로 내마모성이 우수하고 대량 생산용 금형재료로 쓰이나 다이아몬드 및 방전가공 등 특수 가공에 의하여 가공되는 재료는?

    1. ①합금 공구강
    2. ②고속도강
    3. ③초경합금
    4. ④탄소 공구강

  43. 43.게이지 블록 500 mm와 조오를 홀더에 넣고 20㎏으로 고정할 때 변형량은 몇 ㎛ 인가? (단, 게이지 블록의 단면 : 35× 9 mm, 세로탄성계수 : 2.1× 104 ㎏/mm2 이다)

    1. ①1.5
    2. ②2
    3. ③2.5
    4. ④3

  44. 44.성형수축률에 영향을 주는 요인들이다. 이 중 틀린 것은?

    1. ①열적수축
    2. ②분자배향의 완화에 의한 수축
    3. ③탄성회복
    4. ④절연성에 의한 수축

  45. 45.충격시험은 주로 무엇을 알아보기 위한 시험인가?

    1. ①항복강도
    2. ②파괴응력(fracture stress)
    3. ③인성
    4. ④크리프(creep)

  46. 46.피치 게이지는 나사의 어느 항목을 측정하는가?

    1. ①유효지름
    2. ②산의 반각
    3. ③골지름
    4. ④나사 피치

  47. 47.황이 적은 선철을 용해하여 주입전에 Mg, Ce, Ca 등을 첨가하여 제조한 것으로 주조성, 가공성, 내마멸성이 우수한 주철은?

    1. ①미하나이트 주철
    2. ②가단 주철
    3. ③구상흑연 주철
    4. ④칠드 주철

  48. 48.제 1종 수준기의 기포가 4 눈금 이동되었다면 기준 길이가 500 mm일 때 그 이동거리는 얼마인가?

    1. ①0.02 mm
    2. ②0.03 mm
    3. ③0.04 mm
    4. ④0.05 mm

  49. 49.탄소량이 0.8% 이하인 강은?

    1. ①아공석강
    2. ②공석강
    3. ③과공석강
    4. ④주철

  50. 50.피측정면 표면에서 반사광과 표준반사면으로부터 반사광의 위상차에 의하여 간섭무늬를 확대하여 관측하는 표면 거칠기 측정법은?

    1. ①현미간섭식
    2. ②측광식
    3. ③광절단식
    4. ④NF식

  51. 51.삼차원 측정기의 조작방법에 따른 형식이 아닌 것은?

    1. ①매뉴얼식
    2. ②모터 드라이브식
    3. ③CNC식
    4. ④좌표치 검출식

  52. 52.게이지 블록으로 정밀 측정시 고려하여야 할 사항 중 가장 중요한 것은?

    1. ①온도
    2. ②습도
    3. ③정압
    4. ④측정압

  53. 53.구멍을 검사하기 위한 플러그 게이지 중 테일러의 원리에 맞는 것은?

    1. ①통과측은 구멍 길이의 1/2 길이를 가진 플러그게이지
    2. ②통과측은 구멍과 같은 길이를 가진 플러그게이지
    3. ③정지측은 구멍과 같은 길이를 가진 플러그게이지
    4. ④정지측은 구멍 길이의 1/2 길이를 가진 플러그게이지

  54. 54.그림과 같이 지름이 d 인 두개의 강구를 사용한 원통의 안지름(D)측정과 관련된 다음 관계식들 중 틀린 것은?

    1. ①D = d + t
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  55. 55.α -Fe가 723℃에서 탄소를 고용할수 있는 최대 한도는 몇 %까지인가?

    1. ①0.025 %
    2. ②0.1 %
    3. ③0.85 %
    4. ④4.3 %

  56. 56.다음 자석강 중 단조에 의해서 성형시킬 수 있으며, 950℃에서 유냉한 상태로 사용하며, 용도로서는 발전기, 전기계기, 온도계, 오실로그래프 등에 쓰이는 자석강의 종류는?

    1. ①MK자석강
    2. ②석출형자석강
    3. ③KS자석강
    4. ④MT자석강

  57. 57.이미 칫수를 알고있는 기준편과의 차를 구하여 칫수를 아는 측정방법은?

    1. ①직접측정
    2. ②비교측정
    3. ③절대측정
    4. ④간접측정

  58. 58.일반적으로 질화처리(nitriding)는 어느 온도 구간에서 실시하는가?

    1. ①370 ~ 480℃
    2. ②510 ~ 590℃
    3. ③650 ~ 800℃
    4. ④850 ~ 900℃

  59. 59.다음 중 베어링용 금속이 아닌것은?

    1. ①배빗메탈(Babbit metal)
    2. ②켈멧(Kelmet)
    3. ③청동
    4. ④라우탈(Lautal)

  60. 60.애드머럴티(admiralty)황동은 어느 것인가?

    1. ①7.3황동 + Sn(1% 정도)
    2. ②7.3황동 + Pb(1% 정도)
    3. ③6.4황동 + Sn(1% 정도)
    4. ④6.4황동 + Pb(1% 정도)