사출(프레스)금형산업기사 · 2004

사출(프레스)금형산업기사 (2004-03-07)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.사출금형에서 파팅라인, 이젝터핀, 슬라이드 코어의 주위 등의 틈새에 용융수지가 흘러들어가서 제품과는 관계없는 필름 모양의 막이 생기는 결함은 무엇인가?

    1. ①플래시
    2. ②웰드 라인
    3. ③플로 마크
    4. ④싱크 마크

  2. 2.동전, 메달 등의 냉간 단조 작업에 가장 적합한 프레스의 형태는?

    1. ①크랭크 프레스
    2. ②크랭크레스 프레스
    3. ③너클 프레스
    4. ④캠 프레스

  3. 3.스트리퍼 플레이트(stripper plate) 기능으로 옳지 않은 것은?

    1. ①펀치를 다이에 안내하는 역할을 한다.
    2. ②재료를 펀치로부터 빼 주는 역할을 한다.
    3. ③소재를 누르는 역할을 한다
    4. ④금형의 정도를 높여 준다.

  4. 4.다음의 사출성형용 금형 중에서 보통 금형에 속하는 것은 어느 것인가?

    1. ①2매 구성금형
    2. ②분할금형
    3. ③나사금형
    4. ④슬라이드코어 금형

  5. 5.피어싱 금형에 사용되는 표준 부품이 아닌 것은?

    1. ①피어싱 펀치
    2. ②스트리퍼 볼트
    3. ③게이트
    4. ④다이 부시

  6. 6.앵귤러핀과 슬라이드 코어 구멍과의 틈새는 어느 정도가 적당한가?

    1. ①0.1∼0.2 mm
    2. ②0.2∼0.3 mm
    3. ③0.3∼0.4 mm
    4. ④0.5∼1.0 mm

  7. 7.펀치의 바깥쪽의 누름면에 삼각형의 돌기(bead)를 설치하여 블랭킹하는 가공을 무엇이라 하는가?

    1. ①정밀블랭킹가공
    2. ②마무리블랭킹가공
    3. ③셰이빙가공
    4. ④일평면 커팅가공

  8. 8.다음 그림에서 콜드 슬러그 웰(cold slug well)은 어느 것인가?

    1. ①A
    2. ②B
    3. ③C
    4. ④D

  9. 9.사출금형 설계 전에 고려할 사항과 가장 먼 항목은?

    1. ①성형 사이클이 좋은 금형 구조로 할 것
    2. ②2차 가공이 적도록 할 것
    3. ③제작기간이 길더라도 제작비가 싼 구조로 할 것
    4. ④내구성이 있는 구조로 할 것

  10. 10.드로잉 공정의 불량 현상으로 공기빼기 구멍이 잘 맞지 않을 때 발생하는 것은?

    1. ①스트레처 스트레인(stretcher strain)
    2. ②오일 캐닝(oil canning)
    3. ③쇼크 마크(shock mark)
    4. ④배큠(vacuum)

  11. 11.강판의 엠보싱이나 비딩작업을 위한 재료 선택시 고려하지 않아도 되는 것은?

    1. ①에릭슨치
    2. ②드로잉률
    3. ③가공경화지수
    4. ④균일연신율

  12. 12.러너리스 시스템에 속하지 않는 것은?

    1. ①익스텐션 노즐
    2. ②웰타입 노즐
    3. ③핫러너 방식
    4. ④핀포인트형 노즐

  13. 13.성형품 치수가 52mm 이고, 성형수축률이 5/1000 일때 상온의 금형치수를 얼마로 가공하여야 하는가?

    1. ①5.5mm
    2. ②5.01mm
    3. ③52.5mm
    4. ④52.26mm

  14. 14.프레스가공에서 연속작업을 하기 위해 각 단계에서 성형품을 트랜스퍼피더에 의해 이송시키면서 자동 프레스작업을 할 수 있도록 한것은?

    1. ①포밍다이
    2. ②복합다이
    3. ③트랜스퍼다이
    4. ④프로그레시브다이

  15. 15.사출 성형품 설계에서 면과 면이 만나는 구석에 내부응력이 집중되어 균열 또는 변형을 일으키는 원인이 되어 라운딩 처리를 하는데, 일반적으로 그림과 같은 경우의 내부 R은 두께T의 몇배 인가?

    1. ①1/3배
    2. ②1/2배
    3. ③1배
    4. ④1.5배

  16. 16.가로 200mm, 세로 300mm, 높이 10mm 인 성형품의 중앙에 직경 100mm 인 관통 구멍이 있을 때, 이 성형품을 성형하려면 성형기의 형체력은 다음 중 어느 것이 적절한가? (단, 캐비티수 1개, 캐비티 내압 600kgf/cm2 이다.)

    1. ①250ton
    2. ②285ton
    3. ③315ton
    4. ④200ton

  17. 17.다음 중 가이드 부시가 붙어 있는 다이세트의 형식이 아닌 것은?

    1. ①AB형
    2. ②BB형
    3. ③CB형
    4. ④DB형

  18. 18.판두께 0.5mm인 규소강판에 가로세로 각각 20mm의 사각구멍을 블랭킹 하는 경우의 최대 전단하중은? (단, 규소강판의 전단저항은 45㎏f/mm2)

    1. ①900㎏f
    2. ②1800㎏f
    3. ③3600㎏f
    4. ④9000㎏f

  19. 19.두께 2㎜인 연강판에 지름 10㎜의 구멍을 피어싱할 때 다이 구멍의 치수는 몇 ㎜로 하는가? (단, 클리어런스는 5%로 한다.)

    1. ①9.8
    2. ②9.9
    3. ③10.1
    4. ④10.2

  20. 20.다음 중 에어 이젝팅 방법에 대한 설명이 아닌 것은?

    1. ①이젝터 판 조립기구가 필요없다.
    2. ②가동측이나 고정측 어느곳에도 사용할 수 있다.
    3. ③밀착력이 강한 성형품을 밀어내기에 적합하다.
    4. ④금형 냉각의 효과를 겸하고 있다.

  21. 21.서보(servo)기구를 위치 검출 방식에 따라 분류할 때 해당되지 않는 것은?

    1. ①개방 회로 방식
    2. ②반개방 회로 방식
    3. ③반폐쇄 회로 방식
    4. ④폐쇄 회로 방식

  22. 22.아주 얇은 판이나 복잡한 형상의 가공에 활용되는 화학적용출에 의한 가공방법으로서 인쇄회로기판, 장식패널, IC프레임의 제조에 사용되는 기술은?

    1. ①화학블랭킹
    2. ②포토에칭
    3. ③초음파가공
    4. ④레이저가공

  23. 23.수직 밀링머신에 주로 사용되는 절삭공구는 다음중 어느 것인가?

    1. ①엔드밀(emdmill)
    2. ②사이드 컷터(side cutter)
    3. ③평 컷터(plain cutter)
    4. ④메탈 쏘(metal saw)

  24. 24.사인바의 측정은 45° 이하의 각도 측정에 적합하고 특히 사출금형에서 앵귤러핀 가공시에도 삼각함수가 적용되는 방법으로서 다음 도면을 보고 각도 θ 를 구하면? (단, 사인바의길이 100mm, 블록게이지 높이 50mm 일때)

    1. ①15°
    2. ②20°
    3. ③25°
    4. ④30°

  25. 25.가공재에 소성역에 달할 수 있는 힘을 가하여 목적하는 형상으로 가공하는 방법은?

    1. ①블랭킹
    2. ②노칭
    3. ③굽힘
    4. ④슬리팅

  26. 26.금형가공 중 탭작업을 하기전 가공할 구멍의 직경(mm)을 구하는 식이 맞는 것은? (단, d:탭구멍직경(mm), D:나사외경(mm), P:나사피치(mm), N:1인치당 나사산수이다.)

    1. ①d=D-P
    2. ②d=D-P/N
    3. ③d=DxPxN
    4. ④d=D-PN

  27. 27.제품제작 수량이 적을 경우 금형이 차지하는 비용을 적게하기 위한 형은?

    1. ①플라스틱형
    2. ②간이형
    3. ③다이 캐스팅형
    4. ④트리밍형

  28. 28.초경합금과 같은 경질재료, 숫돌마모가 큰 특수강, 열에 민감한 재료를 가공하는데 적합한 가공방법은?

    1. ①전해연마
    2. ②전해연삭
    3. ③호우닝
    4. ④슈퍼피니싱

  29. 29.절삭가공에서 구성인선의 방지법에 대한 사항 중 알맞지 않은 것은?

    1. ①절삭깊이를 크게 한다.
    2. ②절삭속도를 크게 한다.
    3. ③공구 경사각을 크게 한다.
    4. ④공구 인선을 예리하게 한다.

  30. 30.소성 가공이 아닌 것은?

    1. ①호닝 가공
    2. ②압출 가공
    3. ③인발 가공
    4. ④전조 가공

  31. 31.다음 중 미소 각도를 측정하는 광학적 측정기는?

    1. ①미니미터
    2. ②공기 마이크로미터
    3. ③블록 게이지
    4. ④오토 콜리메이터

  32. 32.강의 표면에 탄소를 침투시켜 강의 표면을 단단하게 하는 방법은?

    1. ①청화법
    2. ②질화법
    3. ③항온 열처리법
    4. ④침탄법

  33. 33.밀링가공에서 직접 분할법의 설명 중 틀린 것은?

    1. ①비교적 단순한 분할을 할 때에 사용한다.
    2. ②신시내티형과 브라운 샤프형이 있다.
    3. ③분할판의 구멍 수는 24구멍이기 때문에 응용범위가 좁다.
    4. ④일반적으로 면판 분할법이라고 한다.

  34. 34.기계도면에서 ø50H7과 ø50F7의 공차는 어떻게 다른가?

    1. ①알 수 없다
    2. ②동일하다
    3. ③ø50F7이 더 크다
    4. ④ø50H7이 더 크다

  35. 35.가장 간단한 수동식 클램프로서 구조용 압연 강재등으로 제작된 클램프는 어느 것인가?

    1. ①스트랩 클램프
    2. ②나사 클램프
    3. ③훅 클램프
    4. ④캠 클램프

  36. 36.전단강도가 50 kgf/mm2이고 두께가 2mm인 강판에 직경 10mm의 구멍을 전단가공할 때 필요한 전단력은 몇 kgf 인가? (단, 보정계수는 1이다.)

    1. ①785
    2. ②1570
    3. ③3140
    4. ④6280

  37. 37.냉간단조의 특징으로 올바른 것은?

    1. ①제품의 정밀도가 우수하다.
    2. ②제품의 크기에 제한을 받지 않는다.
    3. ③재료의 이용률이 적다.
    4. ④재료의 탄성변형을 이용한다.

  38. 38.사출금형과 사출기의 위치를 정하는 역할을 하는 부품은?

    1. ①가이드핀
    2. ②리턴핀
    3. ③로케이트링
    4. ④스푸루부쉬

  39. 39.와이어 컷 방전가공기에서 작업이 곤란한 것은?

    1. ①테이퍼가 있는 다이가공
    2. ②피어싱 구멍
    3. ③2차원 저부형가공
    4. ④스퍼기어 펀치가공

  40. 40.원통형이나 6∼8각형의 상자속에 공작물과 연마제등을 넣고 회전시켜 요철부분을 제거하여 매끈한 가공면을 얻는 가공법은?

    1. ①롤러 다듬질
    2. ②버니싱(burnishing)
    3. ③호닝(honing)
    4. ④배럴가공(barrel finishing)

  41. 41.마이크로미터의 스핀들 나사 피치가 0.5 mm 일 때 딤블을 100등분하고 딤블의 4눈금을 5등분한 아들자가 붙어 있다이 마이크로미터로 읽을 수 있는 최소 눈금은 얼마인가?

    1. ①1/100mm
    2. ②1/200mm
    3. ③1/500mm
    4. ④1/1000mm

  42. 42.탄소함유량이 0.6% 이상의 고탄소강으로 담금질 경도가 높고 내마모성이 양호하며 공구강 중 값이 싸며 가이드핀, 가이드부시, 이젝터핀, 리턴핀 등에 주로 사용되는 재료는?

    1. ①고속도공구강
    2. ②기계구조용강
    3. ③탄소공구강
    4. ④스테인리스강

  43. 43.다음 중 아베 원리에 적합한 측정기는?

    1. ①버니어캘리퍼스
    2. ②측장기(표준자 이동형)
    3. ③표면거칠기 측정기
    4. ④하이트 게이지

  44. 44.도면에 ø30H7/g6로 조립한 상태의 치수 허용한계가 기입되어 있을 때 축의 최대 허용치수는 몇 mm 인가? (단, 임.)

    1. ①ø29.980
    2. ②ø29.993
    3. ③ø30.000
    4. ④ø30.021

  45. 45.강의 경도 저하 및 연화, 조직을 균질화 시키고 내부응력을 제거하기 위하여 실시하는 열처리 조작은?

    1. ①불림
    2. ②풀림
    3. ③담금질
    4. ④오스포밍

  46. 46.진원도 판정의 기준으로 사용할 수 없는 것은?

    1. ①최소외접 중심법
    2. ②최대내접 중심법
    3. ③최소영역 중심법
    4. ④최대영역 중심법

  47. 47.다음 철강의 조직학상 분류중 과공석강의 탄소 함유량은 몇 %인가?

    1. ①0.025∼0.8
    2. ②0.8∼2.0
    3. ③2.0 ∼4.3
    4. ④4.3∼6.67

  48. 48.전기적 변환기의 장점에 해당하는 설명으로 가장 옳은 것은?

    1. ①변환기를 소형화 할 수 있다.
    2. ②증폭 및 감폭이 용이하지 않다.
    3. ③질량, 관성효과를 최대로 한다.
    4. ④마찰의 영향은 최대로 한다.

  49. 49.다음중 테일러의 원리에 맞게 제작하지 않아도 되는 게이지는?

    1. ①평형 플러그 게이지
    2. ②나사 피치 게이지
    3. ③원통형 플러그 게이지
    4. ④링 게이지

  50. 50.단조 작업을 할 수 없는 조직은?

    1. ①페라이트
    2. ②펄라이트
    3. ③시멘타이트
    4. ④오스테나이트

  51. 51.V 앤빌 마이크로미터의 사용용도로 가장 옳은 것은?

    1. ①드릴의 웨브 측정
    2. ②나사의 측정
    3. ③내측 홈의 측정
    4. ④홀수 홈을 가진 탭의 외경측정

  52. 52.다음 주철 중 제조 과정에서 열처리가 필수적인 것은?

    1. ①미하나이트(Meehanite)주철
    2. ②가단주철
    3. ③구상흑연주철
    4. ④보통주철

  53. 53.다음중 항공기 재료에 많이 사용되는 두랄루민의 강화기구는 어느것인가?

    1. ①용질경화
    2. ②시효경화
    3. ③가공경화
    4. ④마르텐자이트 변태

  54. 54.오토콜리메이터(반사경 밑변길이 100mm)를 이용하여 진직도를 구하기 위한 측정데이터가 다음과 같을때 양단 기준법에 의한 진직도값은?

    1. ①0㎛
    2. ②2.0㎛
    3. ③4.0㎛
    4. ④6.0㎛

  55. 55.쾌삭황동은 α -황동에 다음 중 어떤 원소를 넣은 것인가?

    1. ①Pb
    2. ②Al
    3. ③Si
    4. ④Sb

  56. 56.다음 금형재료 중에서 냉간 단조 금형의 재료로 많이 사용되면 공냉 경화가 가능하고 열처리 변형이 작은 것은?

    1. ①STC1
    2. ②SM20C
    3. ③STD11
    4. ④SKH2

  57. 57.일반적인 나사의 유효지름 측정법이 아닌 것은?

    1. ①삼침법에 의한 측정
    2. ②공구현미경에 의한 측정
    3. ③Point micrometer에 의한 측정
    4. ④나사 마이크로미터에 의한 측정

  58. 58.다음중 측정법의 분류상 간접 측정방식에 속하는 것은?

    1. ①외측마이크로미터로 핀의 지름측정
    2. ②공구현미경으로 길이측정
    3. ③3침을 이용한 나사 유효지름 측정
    4. ④다이얼게이지로 단차측정

  59. 59.저융점 합금(Fusible alloy)의 설명중 적합치 않은 것은?

    1. ①포정계 합금
    2. ②로즈합금, 뉴톤합금
    3. ③주성분은 Bi, Pb, Sn
    4. ④전기휴즈, 안전벨브등에 사용

  60. 60.내마모성이 가장 우수한 금형용 재료는?

    1. ①초경합금
    2. ②고속도강
    3. ③다이스강
    4. ④탄소공구강