사출(프레스)금형산업기사 · 2003

사출(프레스)금형산업기사 (2003-05-25)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.상온 성형품 치수가 40mm이고 상온금형 치수가 40.8mm이다. 이 수지의 성형 수축율은?

    1. ①약 1%
    2. ②약 2%
    3. ③약 3%
    4. ④약 4%

  2. 2.몰드 베이스(Mold Base)에 포함되지 않는 부품은?

    1. ①가이드 핀
    2. ②고정측 형판
    3. ③코어 핀
    4. ④가동측 설치판

  3. 3.이젝터 핀을 사용할때의 이점이다. 맞지 않는 것은?

    1. ①일반적으로 성형품의 임의의 위치에 설치할 수 있다.
    2. ②핀 구멍을 가공하기가 쉽다.
    3. ③중앙에 구멍이 있는 부시모양의 성형품에 적합하다.
    4. ④호환성이 좋으며 파손시 보수가 쉽다.

  4. 4.나사가 있는 경우에 사용하는 성형품의 취출방법이 아닌 것은?

    1. ①핀 방식
    2. ②회전나사 코어 캐비티 방식
    3. ③고정코어 방식
    4. ④강제빼기 방식

  5. 5.사출성형 제품의 두께를 t 이라면 내부구석 라운딩(rounding)의 크기는?

    1. ①0.5t
    2. ②1.0t
    3. ③1.5t
    4. ④2.0t

  6. 6.게이트의 위치선정 조건이다. 틀린 것은?

    1. ①상품의 가치를 생각하여 눈에 띄지 않는 곳에 위치를 정한다.
    2. ②수지가 균등하게 유동하는 위치에 설치하여 웰드라인이 생기지 않도록 한다.
    3. ③성형품의 가장 얇은 부분에 설치하는 것을 원칙으로 한다.
    4. ④큰 굽힘하중이나 충격하중이 작용하는 부분에는 설치하지 않는다.

  7. 7.러너리스 금형에 사용되는 수지의 특성으로 틀린 것은?

    1. ①온도에 대해 둔감해야 한다.
    2. ②비열이 높아야 한다.
    3. ③압력에 대해 민감해야 한다.
    4. ④열전도율이 높아야 한다.

  8. 8.성형품이 운모와 같이 얇은 층으로 되어서 벗겨지는 현상을 무엇이라 하는가?

    1. ①기포
    2. ②채팅
    3. ③표층 박리
    4. ④플로 마크

  9. 9.사출 금형을 설치할 때 성형기의 노즐과 금형의 스프루부시의 중심 위치 결정 역할을 하는 것은?

    1. ①리턴 핀(return pin)
    2. ②로케이트 링(locate ring)
    3. ③슬리브(sleeve)
    4. ④코킹(calking)

  10. 10.다음 중 열경화성 수지는?

    1. ①에폭시
    2. ②나일론6
    3. ③메타크릴
    4. ④폴리아세탈

  11. 11.다음은 드로잉가공에서 주름이 발생하였을 때의 대책을 설명한 것이다. 가장 옳지 않은 것은?

    1. ①다이의 각반지름을 크게한다.
    2. ②블랭크홀더의 면을 래핑한다.
    3. ③블랭크홀더의 압력을 강하게한다.
    4. ④쿠션핀의 길이를 균일하게 한다.

  12. 12.두께 1mm, 내경 30mm, 높이 20mm의 원통 컵을 1회 드로잉으로 완성시키고자 할 때 최대드로잉 하중은 약 얼마인가? (단, 재료의 인장강도는 40kgf/mm2 이다.)

    1. ①2,500 kgf
    2. ②3,900 kgf
    3. ③5,200 kgf
    4. ④7,800 kgf

  13. 13.프레스금형에서 펀치를 펀치고정판에 고정시키는 방법이 아닌 것은?

    1. ①압입에 의한 고정
    2. ②용접에 의한 고정
    3. ③나사에 의한 고정
    4. ④억지끼움에 의한 고정

  14. 14.다음 중 전단가공의 분류에 속하지 않는 것은?

    1. ①트리밍
    2. ②버링
    3. ③슬리팅
    4. ④슬로팅

  15. 15.프레스에서 슬라이드 조절을 제일 위까지 올리고 스트로크를 하사점까지 내린상태의 슬라이드 하면과 볼스터 상면의 거리를 무엇이라 하는가?

    1. ①슬라이드 조절량
    2. ②셧 하이트
    3. ③다이 하이트
    4. ④슬라이드의 스트로크

  16. 16.다음 중 프레스 다이용 다이세트 종류에 해당되지 않는 것은?

    1. ①CB형
    2. ②EB형
    3. ③DB형
    4. ④FB형

  17. 17.메달이나 화폐등의 제작에 사용되는 가공을 무엇이라 하는가?

    1. ①압입가공(indenting)
    2. ②압인가공(coining)
    3. ③엠보싱가공(embossing)
    4. ④업셋팅가공(upsetting)

  18. 18.트랜스퍼금형의 프레스 작동주기(cycle) 순서를 올바르게 나타낸 것은?

    1. ①정지시간 - 핑거의 인입 - 트랜스퍼 몸체의 후진 - 정지시간 - 핑거의 진출 - 트랜스퍼 몸체의 전진
    2. ②정지시간 - 핑거의 진출 - 핑거의 인입 - 트랜스퍼 몸체의 후진 - 정지시간 - 트랜스퍼 몸체의 전진
    3. ③핑거의 인입 - 정지시간 - 트랜스퍼 몸체의 후진 - 정지 시간 - 핑거의 진출 - 트랜스퍼 몸체의 전진
    4. ④핑거의 인입 - 정지시간 - 트랜스퍼 몸체의 전진 - 정지 시간 - 핑거의 진출 - 트랜스퍼 몸체의 후진

  19. 19.그림의 제품치수가 h = 40mm, d = 50mm, t = 2mm일 때 블랭크의 직경은?

    1. ①100.5mm
    2. ②102.5mm
    3. ③112.5mm
    4. ④122.5mm

  20. 20.플러그인 타입이라고도 하며 가장 정밀한 제품생산용 프로그레시브 금형의 다이플레이트 분할 형식은 다음중 어느 것인가?

    1. ①솔리드 형식
    2. ②조합 형식
    3. ③인서트 형식
    4. ④요크 형식

  21. 21.머시닝센터에 사용되는 준비기능 중 공구지름 보정 취소를 표현하는 G코드는?

    1. ①G41
    2. ②G49
    3. ③G42
    4. ④G40

  22. 22.금형을 제작할 때 이용할 수 있는 길이 측정용 표준 게이지 종류가 아닌 것은?

    1. ①링 게이지(Ring gage)
    2. ②하이트 게이지(Hieght gage)
    3. ③블록 게이지(Block gage)
    4. ④봉 게이지(Bar gage)

  23. 23.밀링에서 가공물을 분할 하는 방법으로 틀린것은?

    1. ①직접 분할 방법
    2. ②단식 분할 방법
    3. ③각도 분할 방법
    4. ④헬리컬 분할 방법

  24. 24.다음 기계중 연삭기 종류가 아닌 것은?

    1. ①치차 연삭기
    2. ②크랭크축 연삭기
    3. ③테이퍼 연삭기
    4. ④스프라인 연삭기

  25. 25.금형에 표면처리를 하는 목적이 아닌 것은?

    1. ①내마멸성 증가
    2. ②내충격성 증가
    3. ③윤활성 감소
    4. ④금형강도 증가

  26. 26.버핑(Buffing)에서 광택내기용 연삭재료로 주로 쓰이는 것은?

    1. ①경도가 큰 Al2O3
    2. ②경도가 낮은 Cr2O3
    3. ③경도가 큰 SiC
    4. ④경도가 큰 다이아몬드

  27. 27.금형의 제작 공정 중 다듬질 작업 및 조정, 수정 등을 하는 공정은 어느 것인가?

    1. ①조립 작업
    2. ②시험 작업
    3. ③성형 작업
    4. ④검사 작업

  28. 28.NC 밀링머신의 특수기능 중 NC가공 기계축을 NC테이프에서 지령한 방향과 반대 방향으로 회전시키는 기능은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

    1. ①커터 오프셋
    2. ②역전 기능
    3. ③자동교환 기능
    4. ④수치제어 기능

  29. 29.스프링 백(spring back)의 양이 커지는 것과 관계 없는 것은?

    1. ①경도가 높을수록
    2. ②탄성한계가 높을수록
    3. ③구부림(굽힘) 반지름이 클수록
    4. ④소성이 큰 재료일수록

  30. 30.치공구는 제품을 생산할 때 정밀하고 호환성이 있는 제품을 생산할 수 있다. 치공구의 이점이 아닌 것은?

    1. ①생산제품의 정도가 향상되고 호환성을 가지게 된다.
    2. ②제품의 검사 시간이나 방법이 간단해 진다.
    3. ③불량율을 크게 줄일수 있다.
    4. ④제품수량이 많든 적든 관계없이 유리하다.

  31. 31.단면을 압축하여 형과 똑같은 모양의 요철을 만드는 압축가공을 무엇이라고 하는가?

    1. ①엠보싱
    2. ②스웨이징
    3. ③압인
    4. ④사이징

  32. 32.다음 CNC 선반 프로그램에서 ø60일 때 주축의 회전수는 얼마인가?

    1. ①637 rpm
    2. ②897 rpm
    3. ③1,652 rpm
    4. ④2,000 rpm

  33. 33.펀칭 다이재료로 열간작업용에 가장 적합한 재료는?

    1. ①STS 3
    2. ②STD 11
    3. ③SKH 51
    4. ④STC 3

  34. 34.전해가공에서 전해액의 유동방법의 종류가 아닌 것은?

    1. ①정류법
    2. ②역류법
    3. ③횡류법
    4. ④분사법

  35. 35.각종 선재의 지름 및 판의 두께를 측정하는 게이지는?

    1. ①한계 게이지
    2. ②와이어 게이지
    3. ③간극 게이지
    4. ④피치 게이지

  36. 36.선삭에서 외경을 절삭할 때 가공길이 ℓ =150㎜, 회전수 N=1000rpm, 이송속도 f=0.3㎜/rev인 경우 절삭시간은?

    1. ①15초
    2. ②30초
    3. ③45초
    4. ④60초

  37. 37.가공물의 표면정밀도를 가장 정밀하게 가공할 수 있는 방법은?

    1. ①선반
    2. ②래핑
    3. ③연삭
    4. ④밀링

  38. 38.제품의 정밀도 보다는 생산속도의 증가를 목적으로 최소의 경비로 가장 단순하게 사용할 수 있는 지그는?

    1. ①샌드위치 지그
    2. ②박스 지그
    3. ③채널 지그
    4. ④템플릿 지그

  39. 39.주조에 의한 금형 제작 방법 중에 쇼(Shaw) 프로세서가 있다. 다음 중 쇼 프로세서의 설명으로 잘못된 것은?

    1. ①주조품의 크기에 제한을 받지 않으므로 대형 금형 제작이 가능하다.
    2. ②동일 형상의 금형을 제작할 때는 여러 개의 모델을 준비하여야 한다.
    3. ③내구성이 커서 주철, 주강, 스테인레스, 아연합금, 알루미늄합금 등에 응용할 수 있다.
    4. ④고온에서도 모델치수와의 오차가 생기지 않으므로 정밀 주조가 가능하다.

  40. 40.숏 피닝(shot peening)은 판스프링, 코일스프링, 기어등에 많이 사용하는 특수가공이다. 가장 큰 목적은?

    1. ①피로한도 증가
    2. ②표면경도 증가
    3. ③표면다듬질
    4. ④인장강도 증가

  41. 41.강한 주철을 얻기 위해서는 다음과 같은 조건이 필요하다. 틀린 것은?

    1. ①전탄소량을 적게한다
    2. ②Si의 함량을 증가시킨다
    3. ③경도가 허용되는한 흑연의 함유량을 적게한다
    4. ④흑연의 형상을 미세하게 균일하게 분포시킨다

  42. 42.금속의 조직이 성장될 때 불순물이 가장 많이 모이는 곳은?

    1. ①결정입계
    2. ②결정입내의 중심부
    3. ③결정입내와 입계
    4. ④결정입내

  43. 43.다음은 측정기의 지시범위에 대한 설명이다. 잘못 설명한 것은?

    1. ①눈금위에서 읽을 수 있는 측정량의 범위이다.
    2. ②지시범위는 반드시 0으로부터 시작할 필요는 없다.
    3. ③지시범위가 큰측정기는 일반적으로 오차가 작아진다.
    4. ④대부분의 길이 측정기에서는 지시범위와 측정범위가 일치한다.

  44. 44.다음 중 주조한 상태로 담금질하지 않아도 경도, 내마모성, 고온저항이 큰 주조경질 합금은 어느 것인가?

    1. ①Widia
    2. ②Stellite
    3. ③Tangaloy
    4. ④Carboloy

  45. 45.전기 촉침식 표면거칠기 측정에서 KS 규격에서 정한 컷오프값에 속하지 않는 것은?

    1. ①0.008mm
    2. ②0.08mm
    3. ③0.8mm
    4. ④8mm

  46. 46.블랭킹 금형 설계에서 주철재를 금형 부품으로 사용하기가 가장 어려운 부품은?

    1. ①생크
    2. ②펀치홀더
    3. ③다이홀더
    4. ④배킹 플레이트

  47. 47.스크린 위에 투영된 물체의 상을 스크린 스케일로 0.2 mm까지 읽을 수 있다고 할 때 배율이 50배이면 물체를 정확히 측정할 수 있는 측정정도는 몇 μm 인가?

    1. ①0.1
    2. ②0.4
    3. ③1
    4. ④4

  48. 48.아베의 원리에 적합한 측정기는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

    1. ①그루브 마이크로미터
    2. ②버니어 캘리퍼스
    3. ③외측 마이크로미터
    4. ④캘리퍼형 내측 마이크로미터

  49. 49.킬드강(Killed steel)이란?

    1. ①탈산하지 않은 강
    2. ②완전히 탈산한 강
    3. ③중정도 탈산한 강
    4. ④뚜껑(cap)을 씌운강

  50. 50.나사의 끼워맞춤과 가장 관계가 깊은 나사의 결정량은?

    1. ①유효 지름
    2. ②바깥 지름
    3. ③산의 반각
    4. ④피치

  51. 51.축용 한계게이지가 아닌 것은?

    1. ①플러그 게이지
    2. ②스냅 게이지
    3. ③C형 스냅 게이지
    4. ④링 게이지

  52. 52.3차원 측정기 정도시험에서 공간의 측정정도를 구하는데 필요한 측정기로 가장 중요한 것은?

    1. ①단차 게이지 블록
    2. ②직각자
    3. ③스트레이트 에지
    4. ④전기 수준기

  53. 53.수준기의 1눈금이 2㎜일 때 감도를 1′ 으로 하려면 기포관의 곡률반경은?

    1. ①약 5.0m
    2. ②약 6.9m
    3. ③약 8.5m
    4. ④약 9.5m

  54. 54.다음 중 비파괴 시험법이 아닌 것은?

    1. ①X선 시험법
    2. ②형광탐상법
    3. ③초음파 탐상법
    4. ④인장 시험법

  55. 55.양은(German silver)의 설명으로 적합한 것은?

    1. ①Al합금
    2. ②Mg합금
    3. ③Cu합금
    4. ④Ti합금

  56. 56.담금질한 강에 인성을 부여하고 조직을 균일화 하는 열처리 방법은?

    1. ①뜨임
    2. ②침탄
    3. ③풀림
    4. ④질화

  57. 57.다음 중 다이얼 게이지의 특성이 아닌 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

    1. ①시차가 크다.
    2. ②측정 범위가 넓다.
    3. ③다원 측정이 가능하다.
    4. ④직접 측정이 가능하다.

  58. 58.베릴륨동 합금에 대하여 설명하였다. 다음 설명중 맞지 않는 것은?

    1. ①정밀 주조 또는 압력 주조에 의하여 정밀 캐비티를 제작할 수 있다.
    2. ②열전도율이 우수하다.
    3. ③열처리에 의하여 HRC40-50 의 높은 경도를 갖는다.
    4. ④소착성이 매우 우수하다.

  59. 59.다이오드 및 트랜지스터에 사용되는 반도체의 성분 원소는?

    1. ①Co, Ni
    2. ②Ge, Si
    3. ③W, Pb
    4. ④Fe, Cu

  60. 60.긴 게이지블록은 양단면(측정면)이 항상 평행하게 되어야 한다. 이렇게 하기 위한 지점의 위치는?

    1. ①a = 0.2113ℓ
    2. ②a = 0.2203ℓ
    3. ③a = 0.2232ℓ
    4. ④a = 0.2386ℓ