사출(프레스)금형산업기사 · 2003

사출(프레스)금형산업기사 (2003-08-31)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.다음 중 2매구성 금형의 특징과 거리가 먼 것은?

    1. ①성형사이클을 빠르게 할 수 있다.
    2. ②금형 제작비가 싸다.
    3. ③핀 포인트 게이트 적용이 용이하다.
    4. ④성형품과 게이트는 성형후에 절단가공을 해야 한다.

  2. 2.프레스에 금형을 설치 할때의 주의 사항이다. 틀린 것은?

    1. ①다이, 펀치홀더 면을 깨끗이 한다.
    2. ②하형을 설치 한후에 상형을 설치한다.
    3. ③상, 하형을 맞출때 먼지, 쇳가루 등이 묻지 않도록 한다.
    4. ④볼스터와 금형면을 평행으로 설치한다.

  3. 3.사출된 수지가 금형의 게이트에서 고화 되어가는 것을 무엇이라고 하는가?

    1. ①실(seal)
    2. ②크래이징(crazing)
    3. ③크랙(crack)
    4. ④큐어링(curing)

  4. 4.비제한 게이트 특성 중 틀린 것은?

    1. ①압력손실이 적다.
    2. ②수지량이 절약된다.
    3. ③금형의 구조가 간단하고 고장이 적다.
    4. ④스프루의 고화 시간이 비교적 적어 사이클이 짧다.

  5. 5.U 굽힘가공에서 스프링 백의 방지법이 아닌 것은?

    1. ①틈새를 작게 한다.
    2. ②펀치 각반지름을 작게 한다.
    3. ③굽힘 깊이를 작게 한다.
    4. ④소재의 항복 강도를 낮춘다.

  6. 6.고정스트리퍼식 프로그레시브금형에서 펀치 고정판(punch plate)의 역할에 대해서 설명하였다. 다음 중 가장 알맞는 것은?

    1. ①제품을 절단하는 역할을 한다.
    2. ②소재를 안내하는 역할을 한다.
    3. ③펀치안내 및 제품을 밀어내는 역할을 한다.
    4. ④펀치 및 사이드 커터와 파일럿 핀 등을 잡아 주거나 고정하는 역할을 한다.

  7. 7.하이드로 포밍가공(hydrau forming)을 올바르게 설명한것은?

    1. ①금속판이나 블랭크의 전표면을 규제하는 밀폐형에서 압축하여 가공하는 것
    2. ②통모양의 용기, 관등의 측벽을 내부로 부터 압력을 가해서 가공하는 것
    3. ③여러가지 허프(HERF)장치를 사용하여 초고속으로 행하는 가공
    4. ④펀치만 금형을 사용하고 다이는 유압(액압)으로 지지된 고무막을 사용하여 제품을 가공하는 것

  8. 8.두께 2㎜, 굽힘길이 200㎜의 연강판을 V굽힘가공을 할 때 소요되는 힘은 몇 ton 인가? (단, 인장강도는 40㎏/mm2, 다이의 어깨 폭은 판 두께의 8배, 비례상수 K=1.33이다.)

    1. ①1.33
    2. ②17.02
    3. ③8.51
    4. ④2.66

  9. 9.그림과 같은 앵귤러 핀 작동방식의 언더컷 처리 기구에서 앵귤러 핀의 길이 L을 구하는 식은?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  10. 10.성형품의 이젝터 방법의 결정은 성형재료나 성형품의 형상에 의해서 좌우되지만 성형품은 변형이 되지 않고 신속하게 빼낼 수 있어야 한다. 다음에서 이젝터 방식에 거의 사용되지 않는 것은?

    1. ①이젝터핀에 의한 방법
    2. ②슬리브 이젝터에 의한 방법
    3. ③스프링에 의한 방법
    4. ④플랫 이젝팅 방법

  11. 11.드로잉 공정 설계시 고려하지 않아도 되는 것은?

    1. ①리스트라이킹의 유무
    2. ②블랭크 지름과 두께비
    3. ③트리밍 여유
    4. ④시어각의 크기

  12. 12.트랜스퍼 프레스가공의 특징과 가장 관계가 먼 항목은?

    1. ①중간풀림이 필요하다.
    2. ②작업공간을 줄일 수 있다.
    3. ③재료를 절약할 수 있다.
    4. ④작업자의 위험이 적고 안전하게 작업을 감독할 수 있다.

  13. 13.성형품 치수오차 발생요인 중 금형의 손모에 직접 관련되는 것은?

    1. ①마모, 열팽창
    2. ②혼합비, 착색제 등의 첨가제의 영향
    3. ③외부응력에 의한 크리프, 탄성회복
    4. ④이형, 밀어낼 때의 소성변형

  14. 14.다음은 프레스의 3능력을 표시한 것이다. 이들 중 3능력이 아닌 것은?

    1. ①압력능력
    2. ②토크능력
    3. ③일의능력
    4. ④코킹능력

  15. 15.금형설계에 컴퓨터가 도입되어 게이트 위치 선정과 러너의 크기를 설정하고, 수지의 유동흐름 등을 컴퓨터를 통해 해석하는 방법을 무엇이라고 말하는가?

    1. ①CAD
    2. ②CAE
    3. ③CAM
    4. ④CAT

  16. 16.다음은 사출금형의 온도 콘트롤에 대한 효과를 설명한 것이다. 이 중에서 맞지 않는 것은?

    1. ①치수정밀도 향상된다.
    2. ②성형 사이클이 단축 된다.
    3. ③변형을 방지 한다.
    4. ④성형품 강도 및 경도가 증가 된다.

  17. 17.사출성형기에서 형체 실린더의 유압이 40㎏f/cm2이고 실린더 직경이 100 mm 라면 형체력은?

    1. ①3.14 ton
    2. ②31.4 ton
    3. ③314 ton
    4. ④3140 ton

  18. 18.프레스금형에서 클리어런스(clearance)의 크기의 결정 식으로 옳은 것은? (단, t는 소재 두께임)

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  19. 19.다음 성형조건 중 성형품의 치수 변화가 가장 큰 요인은?

    1. ①사출압 과다
    2. ②냉각시간의 부적합
    3. ③게이트의 선정불량
    4. ④사출량 과다

  20. 20.봉재의 끝을 업셋팅하여 볼트, 리벳 등과 같이 머리를 만드는 것은?

    1. ①스웨이징
    2. ②헤딩
    3. ③사이징
    4. ④코이닝

  21. 21.다음 중 오차의 종류가 아닌 것은?

    1. ①개인적인 오차
    2. ②온도에 기인하는 오차
    3. ③측정기구 사용 상황에 따른 오차
    4. ④재료 소성에 기인한 오차

  22. 22.피치원 지름이 320mm인 기어의 모듈(Module)이 5일때 잇수는 얼마인가?

    1. ①5개
    2. ②32개
    3. ③64개
    4. ④124개

  23. 23.비교적 생산성과 정밀도가 높고 복잡한 형상도 성형가능한 플라스틱 성형법은?

    1. ①사출성형
    2. ②압축성형
    3. ③진공성형
    4. ④트랜스퍼성형

  24. 24.프레스의 압축 금형으로 성형하는 방법이 아닌 것은?

    1. ①트리밍
    2. ②코이닝
    3. ③엠보싱
    4. ④스웨이징

  25. 25.금형 가공용 공구로 작업할 때 안전 사항으로 잘못된 것은?

    1. ①핸드 드릴로 구멍을 뚫을 때 끝까지 힘을 준다.
    2. ②핸드 그라인더 작업할 때 불꽃 비산에 유의한다.
    3. ③전기 폴리싱 작업할 때 앞치마를 착용한다.
    4. ④사포를 사용하여 금형의 표면을 연마할 때 무리한 힘을 가하지 않는다.

  26. 26.지그를 사용하는 목적 중 틀린 것은?

    1. ①작업이 복잡하여 구멍의 위치가 부정확하다.
    2. ②제품이 일정하여 호환성이 있다.
    3. ③미숙련자도 작업이 가능하다.
    4. ④대량생산에 적합하다.

  27. 27.연삭액의 역할이 아닌 것은?

    1. ①냉각성
    2. ②유동성
    3. ③흡수성
    4. ④방식성

  28. 28.다음 스프링 백에 대한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①스프링 백이 작을수록 정밀한 제품이 얻어진다.
    2. ②굽힘반경을 크게 할 수록 스프링 백은 작아진다.
    3. ③기계 프레스보다 액압 프레스로 긴 시간 가압하면 스프링백은 작아진다.
    4. ④V굽힘에서는 항상 스프링 백이 외측으로 나타난다.

  29. 29.다음의 침탄법과 질화법에 대한 비교 설명 중 맞지 않는 것은?

    1. ①침탄법이 질화법보다 경도가 낮다.
    2. ②침탄법은 침탄 후 열처리가 필요없다.
    3. ③침탄층은 질화층보다 여리지 않다.
    4. ④침탄법은 침탄후 수정이 가능하나 질화법은 질화 후 수정이 불가능하다.

  30. 30.판두께가 2mm인 연강에 지름 20mm인 구멍을 펀칭하려고 한다. 이때 프레스의 슬라이드 평균속도를 5m/min, 기계효율을 70%라 할때 소요동력은 얼마인가? (단, 전단 저항은 25kg/mm2이다.)

    1. ①약 4.99ps
    2. ②약 5.99ps
    3. ③약 6.54ps
    4. ④약 7.54ps

  31. 31.끼워맞춤에서 H7g6 이 의미하는 것은?

    1. ①구멍 기준식 H7급으로 헐거운 끼워맞춤이다.
    2. ②축 기준식 H6급으로 헐거운 끼워맞춤이다.
    3. ③구멍 기준식 H7급으로 중간 끼워맞춤이다.
    4. ④축 기준식 H6급으로 억지 끼워맞춤이다.

  32. 32.회전하는 상자에 공작물과 숫돌입자, 공작액, 콤파운드 등을 함께 넣어 공작물의 표면 요철이나 버(burr)를 제거하는 가공법은?

    1. ①슈우퍼피니싱
    2. ②액체호우닝
    3. ③버핑가공
    4. ④배럴가공

  33. 33.다음 중 비교 측정기는?

    1. ①버니어켈리퍼스
    2. ②하이트게이지
    3. ③다이얼게이지
    4. ④마이크로미터

  34. 34.표면 다듬질 가공법으로 부품의 피로강도를 높힐 수 있는 것은?

    1. ①버어니싱
    2. ②래핑
    3. ③콜드호빙
    4. ④쇼트 피니싱

  35. 35.금형제작시 평볼트 또는 소형나사 머리부를 가공물의 몸체내에 삽입하기 위하여 구멍의 상부를 원통형으로 크게 가공하는 작업은?

    1. ①스폿페이싱
    2. ②드릴링
    3. ③카운터싱킹
    4. ④카운터보링

  36. 36.NC 공작기계에서 스핀들 및 절삭유 급유 등을 하게 되는데 이러한 것을 총칭해서 어떤 기능이라 하는가?

    1. ①G기능
    2. ②M기능
    3. ③T기능
    4. ④S기능

  37. 37.연삭숫돌의 표시에 WA46-H8V 라고 되어있다. H 는 무엇을 나타내고 있는가?

    1. ①결합제
    2. ②결합도
    3. ③입도
    4. ④조직

  38. 38.다음중 고속가공기의 장점을 설명한 것으로 가장 바르지 못한 것은?

    1. ①2차 공정을 증가 시킨다.
    2. ②공작물의 변형을 감소 시킨다.
    3. ③표면정도를 향상 시킨다.
    4. ④얇고 취성이 있는 소재를 효율적으로 가공 한다.

  39. 39.방전가공의 전극재료 구비 조건 중 틀린 것은?

    1. ①가공에 따른 전극의 소모가 적을 것
    2. ②기계가공성이 좋을 것
    3. ③피가공 재료에 대하여 안정된 가공을 할 수 있는 것 일것
    4. ④높은 경도를 가질 것

  40. 40.다음 열처리 용어에 대한 설명 중 틀린것은?

    1. ①담금질균열 : 담금질할 때 작업중 또는 직후 얼마되지 않아 균열이 생기는 경우가 있다.
    2. ②심랭처리 : 담금질된 강의 강도를 증가시키고 시효변형을 방지하기 위한 목적으로 0℃ 이상인 온도에서 처리
    3. ③질량효과 : 같은 재질로서 열처리 조건이 동일할 때에는 열처리한 물건의 크기 및 무게에 따라 열처리 효과에 미치는 차이를 표시 하는것
    4. ④담금질효과 : 냉각속도에 영향을 받게되며 냉각액과 밀접한 관계가 있다.

  41. 41.다음 중 사출금형의 로케이트링 재료로 가장 적합한 것은?

    1. ①SNC22
    2. ②SCr22
    3. ③GC100
    4. ④SM45C

  42. 42.다음 중 0.01 mm보통형 다이얼 게이지의 확대 방식은?

    1. ①레버식
    2. ②치차식
    3. ③나사식
    4. ④광학식

  43. 43.25∼50 mm 측정범위를 가진 외경 마이크로미터의 앤빌과 스핀들의 평행도를 교정하고자 한다. 필요 없는 것은?

    1. ①광선정반
    2. ②게이지 블록
    3. ③단색광원장치
    4. ④평행광선정반

  44. 44.다음 중 측정불확도의 설명으로 가장 올바른 것은?

    1. ①측정시 발생하는 개인오차의 크기
    2. ②측정기 구조상에서 일어나는 오차
    3. ③외부조건에 의한 오차의 크기
    4. ④측정량에 영향을 미칠수 있는 값들의 분포를 특성화한 파라미터

  45. 45.제강 원료로써 사용한 선철 중에 존재하며, 황과 결합하여 황의 해를 줄이고 강의 점성을 증가시키며 고온 가공을 쉽게하는 원소는?

    1. ①Cu
    2. ②P
    3. ③Mn
    4. ④Si

  46. 46.열처리에 의해 오스테나이트조직이 마텐사이트조직으로 될때 팽창의 시간적 차이에 따라 발생하는 현상은?

    1. ①오스템퍼
    2. ②질량효과
    3. ③노치효과
    4. ④담금질균열

  47. 47.형상공차 중 관련형체의 위치에 관한 것은 어느 것인가?

    1. ①원통도
    2. ②진직도
    3. ③동심도
    4. ④직각도

  48. 48.전연성이 좋고 색깔도 아름답기 때문에 장식용 금속 잡화악기 등에 사용되는 황동은?

    1. ①95% Cu-5% Zn (gilding metal)
    2. ②90% Cu-10% Zn (commerical bronze)
    3. ③85% Cu-15% Zn (red brass)
    4. ④80% Cu-20% Zn (low brass)

  49. 49.금형 부품 중 고주파 담금질로 효과를 얻을 수 있는 금형부품만으로 묶인 것은?

    1. ①생크, 다이셋
    2. ②가이드핀, 리턴핀, 앵귤러핀
    3. ③상원판, 하원판, 이젝터플레이트
    4. ④로케이트링, 고정측설치판, 가동측설치판

  50. 50.간접측정이 아닌 것은?

    1. ①사인센터에 의한 테이퍼 측정
    2. ②더브테일 측정
    3. ③스냅 게이지에 의한 원통측정
    4. ④삼침에 의한 나사의 유효지름 측정

  51. 51.성분금속과 같은 격자구조의 고용체를 1차 고용체라 하며 [일차(一次)고용체의 격자상수는 용질 원자의 원자농도에 따라 직선적으로 변화한다.]는 법칙은?

    1. ①베가드의 법칙(Vegard)
    2. ②테일러의 법칙(Tayler)
    3. ③호이슬러의 법칙(Heusler)
    4. ④오스몬드의 법칙(Osmond)

  52. 52.외측 마이크로미터에서 생기는 기차(器差)의 원인과 가장 관계가 적은 것은?

    1. ①측정면의 평행도
    2. ②딤블의 원통도
    3. ③눈금 오차
    4. ④측정 스핀들의 피치 오차

  53. 53.미터나사에서 최적 3침의 지름이 3.000mm 인 3침을 이용하여 외측거리 M=50.000mm를 얻었을 때의 유효지름은 몇 mm 인가? (단, 최적 삼침 선경은 dw=0.57735 × P 임 )

    1. ①45.500
    2. ②45.700
    3. ③45.900
    4. ④46.200

  54. 54.표면 거칠기를 나타내는 방법이 아닌 것은?

    1. ①최대 높이 거칠기
    2. ②중심선 평균 거칠기
    3. ③면적 평균 거칠기
    4. ④10점 평균 거칠기

  55. 55.한계 게이지(limit gauge)에 관한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①공작물의 정밀도를 일정범위 내에서 정확하게 유지시킬수 있다.
    2. ②대량 생산의 공작물 측정에 유리하다.
    3. ③공작물의 정확한 치수를 알 수 있다.
    4. ④공작물에 호환성을 부여한다.

  56. 56.주철의 용융 온도를 저하시키며 유동성을 좋게 만드는 원소는?

    1. ①P
    2. ②S
    3. ③Cr
    4. ④Mn

  57. 57.중석(W)은 우리나라의 부존자원 중 순도나 매장량의 면에서 매우 중요한 금속이다. 다음 중 중석의 용도가 아닌 것은?

    1. ①초경합금공구
    2. ②필라멘트
    3. ③연질자성재료
    4. ④내열강합금재료

  58. 58.다음 중 충격값의 단위는?

    1. ①kgf/cm2
    2. ②kgf/mm
    3. ③kgf.m
    4. ④kgf.m/cm2

  59. 59.오토콜리메이터에서 초점거리 f=600 mm일 때 2′ 의 각도 변화에 대한 상의 이동량은?

    1. ①0.498 mm
    2. ②0.698 mm
    3. ③0.704 mm
    4. ④0.804 mm

  60. 60.냉간가공한 금속의 풀림에 의한 연화의 과정의 순서로 맞는 것은?

    1. ①재결정 → 결정립성장 → 회복
    2. ②결정립성장 → 재결성 → 회복
    3. ③회복 → 재결정 → 결정립성장
    4. ④재결정 → 회복 → 결정립성장