사출(프레스)금형산업기사 · 2003

사출(프레스)금형산업기사 (2003-08-10)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.다음에서 싱크마크의 방지책 중 틀린 것은?

    1. ①사출압력과 보압을 크게 한다.
    2. ②스프루, 러너, 게이트를 크게 하고 래핑가공하여 수지흐름 저항을 작게 한다.
    3. ③성형품의 두께의 불균일성을 최대한 완화해서 설계한다.
    4. ④보압시간과 냉각시간을 짧게 한다.

  2. 2.다음 중 사출기구에 속하지 않는 것은?

    1. ①노즐
    2. ②타이바
    3. ③스크루
    4. ④가열실린더

  3. 3.가스빼기 불량에 대한 대책으로 가장 적당한 것은?

    1. ①사출속도를 낮춘다.
    2. ②형체력을 증가 시킨다.
    3. ③금형온도를 상승 시킨다.
    4. ④수지온도를 상승 시킨다.

  4. 4.다음의 용어는 프레스 각부의 명칭이다. 용도로서 금형을 설치할 수 없는 곳은?

    1. ①볼스터
    2. ②슬라이드
    3. ③베드
    4. ④섕크누르기 기구

  5. 5.몰드베이스의 체결용 볼트가 허용인장응력이 34kgf/mm2인 연강재의 경우, 이 볼트가 1 ton 의 하중을 받고 있다면 볼트직경은 몇 mm로 설계하는 것이 가장 적당한가? (단, 안전율은 2를 적용한다)

    1. ①8
    2. ②12
    3. ③15
    4. ④26

  6. 6.잔폭이 너무 크면 재료의 허실이 있다. 너무 작으면 어떤 문제가 발생하는가?

    1. ①스크랩이 부상하게 된다.
    2. ②블랭크에는 영향이 없지만 이송피치는 잘 맞는다.
    3. ③다이 내면에 찰과 흠이 발생할 수 있으나, 큰 영향은 없다.
    4. ④이송오차나 스토크 가이드와의 간격 때문에 일부가 노칭된 부분으로 된다.

  7. 7.다음은 프레스가공의 종류이다. 성형가공에 속하지 않는 것은?

    1. ①엠보싱(Embossing)가공
    2. ②벌징(Bulging)가공
    3. ③슬릿(Slit)가공
    4. ④넥킹(Necking)가공

  8. 8.분할다이블록 고정방법으로 적합치 않은 것은?

    1. ①크로키 고정방법
    2. ②쐐기 고정방법
    3. ③노크핀 고정방법
    4. ④코킹 고정방법

  9. 9.순차이송방법으로 트랜스퍼 이동장치를 추가한 금형을 말하며, 트랜스퍼 프레스에 셔틀운동을 부여시켜 여러공정이 스테이지 별로 제작된 금형은?

    1. ①프로그레시브금형
    2. ②순차이송금형
    3. ③트랜스퍼금형
    4. ④엠보싱금형

  10. 10.성형품의 치수가 120mm이고, 캐비티내 성형압력은 400kg/cm2 이며 성형 수축률이 0.01일 때 금형의 치수는 얼마인가?

    1. ①120.1mm
    2. ②118.8mm
    3. ③119.9mm
    4. ④121.2mm

  11. 11.다이의 직경이 35mm이고 펀치의 직경은 34.94mm이며 소재의 두께가 0.5mm라 하면 편측 클리어런스는 얼마인가?

    1. ①4%
    2. ②5%
    3. ③6%
    4. ④7%

  12. 12.U-굽힘금형에서 다이에 쿠션 패드를 설치하는 목적 중 가장 알맞은 것은?

    1. ①스프링 백 현상을 방지하기 위하여
    2. ②재료의 두께 변화를 방지하기 위하여
    3. ③제품 밑부분의 만곡 현상을 방지하기 위하여
    4. ④굽힘 가공력을 감소시키기 위하여

  13. 13.러너 단면적을 크게 하여 러너 외측은 고화된 수지를 단열층으로 이용하고, 러너 내측을 용융 상태로 유지시키는 러너리스 금형은?

    1. ①웰타입 노즐
    2. ②익스텐션 노즐
    3. ③인슐레이티드 러너
    4. ④핫 러너

  14. 14.두께 2㎜, 내경 52㎜의 원형컵을 드로잉하고자 할 때 필요한 드로잉 하중은 약 몇 톤인가? (단, 재료의 인장강도 는 40㎏f/mm2, 보정계수는 1.0 이다.)

    1. ①10
    2. ②13
    3. ③15
    4. ④18

  15. 15.사출금형에서는 2매 구성금형과 3매 구성금형으로 구분하는데 2매 구성금형에는 없으며 3매 구성금형에 있는 부품은 어느 것인가?

    1. ①고정측 설치판
    2. ②이젝터 플레이트
    3. ③러너 스트리퍼 플레이트
    4. ④스페이서 블록

  16. 16.다음은 비제한 게이트에 비해 제한 게이트가 갖는 장점을 설명한 것이다. 장점이 아닌 것은?

    1. ①게이트 부근의 잔류응력과 변형이 감소된다.
    2. ②금형구조가 간단하고 고장이 적다.
    3. ③게이트 실(seal)시간이 짧으므로 사이클을 단축할 수 있다.
    4. ④후가공이 필요없거나 또는 간단하여 상품가치가 증가 한다.

  17. 17.딩킹(dinking)금형에서 외형 블랭킹할 때 펀치날의 공구각은 어느 쪽에 주는 것이 가장 적합한가?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

    1. ①펀치날의 외부에 준다.
    2. ②펀치날의 내부에 준다.
    3. ③펀치날의 내, 외부 모두 준다.
    4. ④다이를 직선으로 한다.

  18. 18.받침판과 가동측 설치판 사이에 위치하여 성형품을 빼낼때 이젝터 플레이터가 상하로 움직일 수 있는 공간을 만들어 주는 부품은 무엇인가?

    1. ①가이드 핀
    2. ②로케이트 링
    3. ③사이드 코어
    4. ④스페이스 블록

  19. 19.성형품의 두께를 t, 리브의 두께를 S라 할 때 t와 S와의 관계식은?

    1. ①S = t
    2. ②S ＜ t
    3. ③S ＞ t
    4. ④S ≥ t

  20. 20.전단면 결함에서 버(burr)를 제거하는 방법으로 적당하지 않은 것은?

    1. ①소재를 미리 인발한다.
    2. ②날끝을 재연삭한다.
    3. ③클리어런스를 좀더 크게 한다.
    4. ④고속전단 한다.

  21. 21.다음 금형제작시 먼저 고려해야 할 사항과 가장 관계가 없는 것은?

    1. ①가격
    2. ②납기
    3. ③설비능력
    4. ④공구수명

  22. 22.금형을 만들 때 탭작업 도중 탭이 부러질 때가 있다. 그 원인을 설명한 것중 잘못된 것은?

    1. ①가공할 구멍이 클 때
    2. ②탭구멍에서 칩 배출이 잘 안될 때
    3. ③탭핸들에 무리한 힘을 주었을 때
    4. ④구멍이 바르지 못할 때

  23. 23.하이트 게이지의 사용목적 중 틀린 것은?

    1. ①실제높이를 측정할 수 있다.
    2. ②금긋기를 할 수 있다.
    3. ③다이얼 게이지를 붙여 비교 측정할 수 있다.
    4. ④안지름을 측정할 수 있다.

  24. 24.호닝 머신에서 내면 가공시 공작물에 대한 혼은 어떤 운동을 하는가?

    1. ①직선왕복운동
    2. ②회전운동
    3. ③상하운동
    4. ④회전 및 직선왕복운동

  25. 25.와이어 컷팅 방전 가공에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

    1. ①와이어는 보통 동선, 황동선, 텅스텐선(직경 0.02 ~ 0.25 mm)을 사용한다.
    2. ②가공 면의 거칠기는 10㎛ 전후로 가공 다듬질이 불필요하다.
    3. ③간단한 자동 프로그래밍으로 누구든지 쉽게 프로그램을 작성할 수 있다.
    4. ④가공 여유가 크다.

  26. 26.변태점 이하의 500~550℃ 정도의 낮은 온도에서 처리하므로 변형이 없는 표면 처리법은?

    1. ①화염 경화법
    2. ②고체 침탄법
    3. ③가스 침탄법
    4. ④질화법

  27. 27.연삭숫돌에서 숫돌 입자의 표면이나 기공에 칩이 차있는 상태는?

    1. ①눈메움(loading)
    2. ②형상 수정(truing)
    3. ③드레싱(dressing)
    4. ④무딤(glazing)

  28. 28.다음 중 전해연마의 특징이 아닌 것은?

    1. ①절삭가공보다 빠르게 가공할 수 있다.
    2. ②복잡한 형상의 제품도 연마가 가능하다.
    3. ③연질의 알루미늄, 구리 등도 쉽게 광택면을 가공할수 있다.
    4. ④가공변질층이 없고 평활한 가공면을 얻을 수 있다.

  29. 29.핸드탭(Tap)작업의 가공율을 설명한 것이다. 맞는 것은?

    1. ①1번탭 80% , 2번탭 10% , 3번탭 10%
    2. ②1번탭 55% , 2번탭 25% , 3번탭 20%
    3. ③1번탭 60% , 2번탭 30% , 3번탭 10%
    4. ④1번탭 40% , 2번탭 30% , 3번탭 30%

  30. 30.선삭 가공에서 외경을 절삭할 때 가공길이 ℓ =100mm, 회전수 N=1000rpm, 이송속도 f=0.1mm/rev인 경우 절삭에 소요되는 시간은?

    1. ①30 초
    2. ②40 초
    3. ③50 초
    4. ④60 초

  31. 31.밀링 커터의 날수 12개, 1날당 이송량 0.15㎜, 회전수가 780rpm일 때 이송량은?

    1. ①약 800㎜/min
    2. ②약 1000㎜/min
    3. ③약 1200㎜/min
    4. ④약 1400㎜/min

  32. 32.와이어 커팅 방전가공으로 가공할 수 없는 것은?

    1. ①3차원 형상가공
    2. ②테이퍼가공
    3. ③블랭킹 다이가공
    4. ④시험편의 절단가공

  33. 33.다음중 다이와 펀치의 틈새로 부터 펀치의 진행과 반대방향으로 재료를 유출시키는 압출가공은?

    1. ①전방압출
    2. ②후방압출
    3. ③복합압출
    4. ④충격압출

  34. 34.다음 중 NC의 3요소에 해당되지 않는 것은?

    1. ①서보(servo)기구
    2. ②프로그램 기구
    3. ③테이프 천공(punching) 기구
    4. ④전자계산기 기구

  35. 35.V블록의 홈 각도가 아닌 것은?

    1. ①30°
    2. ②45°
    3. ③60°
    4. ④90°

  36. 36.다음 금형 중에서 관통 금형이 아닌 것은?

    1. ①블랭킹 금형
    2. ②인발 금형
    3. ③압출 금형
    4. ④포밍 금형

  37. 37.탄소공구강과 합금강으로 금형 부품을 만든후 담금질(quenching)하려고 한다. 이때 온도는 각각 얼마정도가 가장 좋은가?

    1. ①500 - 700℃, 800 - 850℃
    2. ②850 - 920℃, 950 - 1100℃
    3. ③900 - 1150℃, 1100 - 1200℃
    4. ④1000 - 1200℃, 1100 - 1250℃

  38. 38.성형품의 표면을 메탈라이징 하는 방법은?

    1. ①핫스탬핑
    2. ②진공증착
    3. ③용제접착
    4. ④열코킹

  39. 39.재료를 변형시키므로써 변형저항이 증가하는 현상을 무엇이라 하는가?

    1. ①스프링백
    2. ②가공경화
    3. ③상온취성
    4. ④탄성경화

  40. 40.CNC 와이어 컷 방전가공의 가공기술에서 소재를 테이블에 올려 놓고 클램핑하기 위한 여유치수는 테이블의 이송한계가 미치지 못하는 범위를 포함하여 안정도를 유지하는 데 얼마정도가 가장 적합한가?

    1. ①0∼10mm
    2. ②20∼30mm
    3. ③50∼60mm
    4. ④70mm이상

  41. 41.제작기간의 단축과 소량생산 용도의 간이 금형용 재료는?

    1. ①주철제
    2. ②에폭시수지
    3. ③탄소공구강
    4. ④합금공구강

  42. 42.공구현미경으로 측정할 수 없는 항목은?

    1. ①나사피치 측정
    2. ②표면거칠기 측정
    3. ③중심거리 측정
    4. ④극좌표 측정

  43. 43.다음 중 탄소공구강의 KS 재료기호로 알맞는 것은?

    1. ①SMC
    2. ②STC
    3. ③STD
    4. ④SKS

  44. 44.다음 수지 중 투명하지 않는 수지는 어느 것인가?

    1. ①AS
    2. ②PS
    3. ③PE
    4. ④PC

  45. 45.동일 측정량에 대해서 다른 방향으로 접근할 경우의 지시평균값의 차를 무엇이라 하는가?

    1. ①되돌림 오차
    2. ②정밀도
    3. ③정확도
    4. ④지시정도

  46. 46.탄소강을 담금질할 때 이용하는 냉각제 중에서 냉각성능이 큰 것부터 나열된 것은?

    1. ①10% 식염수, 기름, 물
    2. ②물, 기름, 10% 식염수
    3. ③10% 식염수, 물, 기름
    4. ④기름, 물, 10% 식염수

  47. 47.선반에서 면판과 주축 중심선과의 직각도 검사에는 다음 계측기 중에 어느 것이 가장 적합한가?

    1. ①수준기
    2. ②다이얼 게이지
    3. ③버니어 캘리퍼스
    4. ④마이크로미터

  48. 48.상온에서 강의 결정격자는?

    1. ①체심입방격자
    2. ②체심정방격자
    3. ③면심입방격자
    4. ④조밀육방격자

  49. 49.다음중 비틀림 박판을 사용한 구조의 지침 측미기는?

    1. ①옵티미터 (Optimeter)
    2. ②미니미터 (Minimeter)
    3. ③오르도 테스터 (Ortho tester)
    4. ④미크로케이터 (Mikrokator)

  50. 50.구리에 아연을 5∼20% 함유한 것으로 색깔이 아름답고 장식품에 주로 많이 사용되는 황동은 어느 것인가?

    1. ①포금
    2. ②문쯔 메탈
    3. ③톰백
    4. ④7.3 황동

  51. 51.다이얼 게이지를 이용한 비교 측정을 할 경우 다음 중 어떤 오차가 적은 것이 정밀하고 가장 좋은 것인가?

    1. ①좁은범위 오차
    2. ②넓은범위 오차
    3. ③되돌림 오차
    4. ④인접오차

  52. 52.아공석강의 표준조직을 부식하여 현미경 관찰을 하였다. 입상의 백색부분에 해당되는 것은?

    1. ①페라이트(Ferrite)
    2. ②시멘타이트(cementite)
    3. ③펄라이트(Pearlite)
    4. ④오스테나이트(Austenite)

  53. 53.규소가 적은 백주철을 산화철 등의 탈탄재와 함께 상자에 넣어 풀림한 주철을 무엇이라 하는가?

    1. ①고급주철
    2. ②칠드주철
    3. ③가단주철
    4. ④합금주철

  54. 54.측정에서 우연오차를 최소로 하는 방법은?

    1. ①개인 오차를 없앤다.
    2. ②기기 오차가 작은 것을 사용한다.
    3. ③이론적인 오차를 없앤다.
    4. ④측정치의 평균값을 사용한다.

  55. 55.M20 피치가 2 mm 인 나사를 삼침법으로 측정할 때 다음 중 가장 적합한 삼침 지름은?

    1. ①1.114 ㎜
    2. ②1.155 ㎜
    3. ③1.176 ㎜
    4. ④1.901 ㎜

  56. 56.로울러의 중심거리가 100mm인 사인바로 21°30＇의 각도를 만들 때 낮은 쪽의 블럭 게이지의 높이를 10.00mm라 하면 높은 쪽은 몇 mm 가 되는가? (단, sin 21°30＇= 0.3665로 한다.)

    1. ①24.65
    2. ②36.65
    3. ③46.65
    4. ④56.65

  57. 57.마이크로미터의 앤빌과 스핀들의 측정면의 평행도 검사에 사용되는 것은?

    1. ①게이지 블록
    2. ②기준봉
    3. ③평행광선 정반
    4. ④다이얼 게이지

  58. 58.분말고속도강의 특징이 아닌 것은?

    1. ①탄화물 입자가 조대하여 피삭성이 좋다.
    2. ②고경도 및 고인성의 특성이 있다.
    3. ③내마모성은 용제고속도강과 초경의 중간정도이다.
    4. ④무방향성으로 열처리 변형이 적다.

  59. 59.한계 게이지의 방식이 아닌 게이지는?

    1. ①틈새 게이지
    2. ②링 게이지
    3. ③스냅 게이지
    4. ④플러그 게이지

  60. 60.땜납(solder)의 합금원소로 옳은 것은?

    1. ①Sn - Pb
    2. ②Pt - Al
    3. ③Fe - Pb
    4. ④Cd - Pb