사출(프레스)금형산업기사 · 2003

사출(프레스)금형산업기사 (2003-03-16)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.사출성형기의 일반적인 동작순서로 알맞은 것은?

    1. ①형닫힘→ 사출→ 냉각→ 형열림→ 성형품 밀어내기→ 형닫힘
    2. ②형닫힘→ 냉각→ 사출→ 성형품밀어내기→ 형열림→ 형닫힘
    3. ③형닫힘→ 형열림→ 냉각→ 사출→ 성형품밀어내기→ 형닫힘
    4. ④형닫힘→ 형열림→ 성형품밀어내기→ 냉각→ 사출→ 형닫힘

  2. 2.열가소성 수지는 열을 가하면 용융되고 일단 고화된 수지라도 다시 열을 가하면 재사용이 가능하여 사출용 재료로 주로 사용되고 있다. 다음 중에서 열가소성 수지가 아닌 것은?

    1. ①ABS수지
    2. ②폴리에틸렌수지
    3. ③PP수지
    4. ④페놀수지

  3. 3.성형품이 완전한 형상이 되지 못하고 충진부족이 되었다. 그 원인이 아닌 것은?

    1. ①성형기의 사출 용량 부족
    2. ②수지의 온도가 낮다
    3. ③에어 벤트(Air Vent)가 불충분하다
    4. ④형체결력의 부족

  4. 4.블랭킹이나 피어싱시 다이 구멍에서 블랭크 또는 스크랩의 낙하를 잘 되게 하려면 어떻게 해야 하는가?

    1. ①구멍 내면의 연마
    2. ②여유각 설치
    3. ③펀칭유 도포
    4. ④스트리퍼 설치

  5. 5.2매 구성 금형에서 게이트를 자동 절단 할 수 있는 게이트 방식은?

    1. ①서브마린 게이트
    2. ②팬 게이트
    3. ③핀 포인트 게이트
    4. ④링 게이트

  6. 6.펀치의 강도 계산식은? (단, 펀치의 강도 : σp , 소재의 두께 : t , 전단선의 길이 : L , 소재의 전단강도 : τ , 펀치의 단면적 : A , 제품의 형상계수 : k일때)

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  7. 7.사출 금형에서 CAE(computer aided engineering)을 사용하는 주요 목적이 아닌 것은?

    1. ①응력 분포의 최적화
    2. ②러너의 크기와 길이의 결정
    3. ③노즐의 온도 측정
    4. ④웰드라인의 위치 조절

  8. 8.박판의 컷-오프(Cut-off)작업에 필요한 금형 부품이 아닌 것은?

    1. ①배면 가이드
    2. ②판 누르개
    3. ③노크 아웃
    4. ④다이

  9. 9.다음은 금형 온도 조절의 효과를 설명한 것이다. 틀린 것은?

    1. ①성형 사이클의 단축
    2. ②성형품의 표면 상태 개선
    3. ③성형품의 강도 저하
    4. ④성형품의 치수 정밀도 향상

  10. 10.프레스능력의 3능력중 단위의 설명이 바른 것은?

    1. ①일의 능력-ton· m
    2. ②토크 능력-m
    3. ③일의 능력-kg· mm
    4. ④토크 능력-mm

  11. 11.직접 파일럿 핀의 종류에 속하지 않는 것은?

    1. ①충격 파일럿
    2. ②어깨부착 파일럿
    3. ③플랜지 부착 파일럿
    4. ④압입 파일럿

  12. 12.그림과 같은 성형물을 4개 취로 작업할 수 있는 금형의 형체력은 얼마인가? (단, 캐비티내 수지압력을 600kg/cm2로 하고 러너 및 게이트에 대한 것은 계산에서 무시할 것)

    1. ①55ton
    2. ②103ton
    3. ③125ton
    4. ④200ton

  13. 13.외측나사의 처리 방식이 아닌 것은?

    1. ①고정 코어 방식
    2. ②회전 나사 코어 방식
    3. ③분할 코어 방식
    4. ④분할 캐비티 방식

  14. 14.다음은 펀치와 다이에 시어 각(shear angle)을 설치할 때를 표시한 것이다. 그림에서와 같이 펀치에 설치할 때는 어떤 가공이 적합할 때 인가?

    1. ①블랭킹 가공
    2. ②피어싱 가공
    3. ③반블랭킹 가공
    4. ④세이빙 가공

  15. 15.원형컵 드로잉 공정을 설계할 때 다이각반지름(Rd)의 설계기준은? (단, t는 재료 두께)

    1. ①(2-3)t＜Rd＜(15-25)t
    2. ②(4-6)t＜Rd＜(10-15)t
    3. ③(10-15)t＜Rd＜(25-30)t
    4. ④(7-10)t＜Rd＜(20-25)t

  16. 16.프레스에 고정되는 섕크(Shank)는 금형의 하중중심에 설치되어 평형상태를 유지해야 한다. 섕크의 위치를 결정하는 방법이 아닌 것은?

    1. ①펀치의 외곽선 중심을 이용한 위치계산
    2. ②선중심을 이용한 위치계산
    3. ③면중심을 이용한 위치계산
    4. ④스트립을 빼는 힘을 이용한 위치계산

  17. 17.제품도의 피어싱 구멍치수가 ø8로 표시되어 있을시 수축여유를 고려 할 때 피어싱 펀치의 치수는 몇 ㎜로 제작해야 하는가? (단, 편측 클리어러스 0.05㎜, 수축여유0.05㎜이다)

    1. ①ø7.05
    2. ②ø7.50
    3. ③ø8.05
    4. ④ø8.50

  18. 18.펀치(punch)고정 방법 중 가장 많은 문제점 갖고 있는 고정 방법은?

    1. ①압입에 의한 고정
    2. ②억지끼워맞춤에 의한 고정
    3. ③용접에 의한 고정
    4. ④나사에 의한 고정

  19. 19.가스빼기(air vent) 결함 방지를 위한 가스빼기의 방법이 아닌 것은?

    1. ①파팅라인에서 공기를 도피시킨다.
    2. ②이젝터 핀과 핀 구멍의 틈새를 이용한다.
    3. ③소결함금을 이용한다.
    4. ④스프루에서 게이트까지 거리를 가능한 같게 한다.

  20. 20.다음 중 이젝터 플레이트를 금형 닫힘과 동시에 복귀시키는 목적으로 사용하는 부품은?

    1. ①스톱 핀(stop pin)
    2. ②리턴 핀(return pin)
    3. ③가이드 핀(guide pin)
    4. ④서포트 핀(support pin)

  21. 21.측정에서 우연오차를 없애는 최선의 방법은?

    1. ①온도에 의한 오차를 없게 한다
    2. ②반복 측정하여 평균한다
    3. ③개인오차를 없게 한다
    4. ④측정기 자체의 오차를 없게 한다

  22. 22.강을 A3변태점 이상으로 가열한 후 급랭시키는 열처리는?

    1. ①담금질
    2. ②뜨임
    3. ③풀림
    4. ④불림

  23. 23.프레스 전단 금형에서 펀치와 다이의 날 맞춤의 방법이 아닌 것은?

    1. ①광선을 이용하는 방법
    2. ②시그네스 테이프를 이용하는 방법
    3. ③맞춤 지그를 이용하는 방법
    4. ④다월 핀을 이용하는 방법

  24. 24.다음 절삭가공 방법 중에서 절삭속도를 제일 빨리 선택하여야 할 가공의 종류는? (단, 동일한 피삭재 와 동일한 공구재료일 경우이다.)

    1. ①나사가공
    2. ②드릴가공
    3. ③외경 황삭가공
    4. ④리이머가공

  25. 25.지름이 5mm 드릴에 대한 절삭속도를 V = 25m/min, 매회전당 이송량을 f=0.1mm/rev으로 하면 주축 회전수(N)와 이송거리(F)는 각각 얼마인가?

    1. ①63rpm, 159.2mm/min
    2. ②159.2rpm, 1592mm/min
    3. ③1592rpm, 63mm/min
    4. ④1592rpm, 159.2mm/min

  26. 26.금형 원가 구성의 3대 요소가 아닌 것은?

    1. ①재료비
    2. ②경비
    3. ③임률
    4. ④노무비

  27. 27.머시닝 센타에서 1.5초 동안 프로그램의 진행을 정지하는 프로그램은?

    1. ①G04 X1.5 ;
    2. ②G04 P1.5 ;
    3. ③G05 X1.5 ;
    4. ④G05 P.5 ;

  28. 28.다음 중 버핑 (buffing)의 사용목적이 아닌 것은?

    1. ①공작물의 녹을 제거하기 위하여
    2. ②공작물 표면에 광택을 내기 위하여
    3. ③치수 정밀도를 높이기 위하여
    4. ④공작물의 표면을 매끈하게하기 위하여

  29. 29.여러대의 CNC 공작기계에 가공 DATA를 컴퓨터 1대로 전송하여 제어하는 시스템은?

    1. ①NC
    2. ②FMC
    3. ③DNC
    4. ④FMS

  30. 30.다음 중 연삭숫돌의 외형을 수정하여 가공제품의 형상에 맞게 연삭숫돌 외형을 수정하는 작업은?

    1. ①로딩(loading)
    2. ②드레싱(dressing)
    3. ③투루잉(truing)
    4. ④그레이징(glazing)

  31. 31.NC 프로그래밍에서 어드레스(address)와 어드레스의 기능이 잘못 연결된 것은?

    1. ①M - 보조 기능
    2. ②G - 준비 기능
    3. ③O - 전개 번호
    4. ④F - 이송 기능

  32. 32.금속 재료 중 단조용 재료로서 가장 적합하지 못한 것은?

    1. ①탄소강
    2. ②특수강
    3. ③주철
    4. ④경합금

  33. 33.금형은 내열성, 내식성, 내마모성, 윤활성의 증가를 위하여 표면처리 하여 사용하는 경우가 많다. 내식성을 주목적으로 표면처리 하는 방법이 아닌 것은?

    1. ①칼로라이징(calorizing)
    2. ②실리코나이징(siliconizing)
    3. ③크로마이징(chromizing)
    4. ④침탄법(carbonizing)

  34. 34.콘터 머신의 특징을 설명한 것과 관계가 없는 것은?

    1. ①띠줄(file band)을 설치하여 줄 다듬질을 할수 있다.
    2. ②드릴로 따내는 것보다 가공 시간이 짧다.
    3. ③각종 형상을 가공 할 수 있다.
    4. ④담금질된 강재를 절단 할 수 있다.

  35. 35.원통내면 가공시 안지름보다 큰 공구를 압입하여 정밀도가 높은 가공을 하는 방법은?

    1. ①태핑
    2. ②버니싱
    3. ③수퍼피니싱
    4. ④버핑

  36. 36.모래입자를 분사시켜 가공하는 방법은?

    1. ①샌드 블라스팅
    2. ②쇼트피닝
    3. ③버니싱
    4. ④액체호닝

  37. 37.줄 작업에 대한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①줄 작업시 팔만 사용하지 말고 몸 전체를 이용한다.
    2. ②일감 절삭후 돌아올때 줄이 일감면에 닿지 않도록 100mm 정도 띄운다.
    3. ③시선은 일감을 주시한다.
    4. ④절삭이 끝나면 팔의 힘을 빼고 처음 위치로 오게 한다.

  38. 38.관통의 유무에 따라 분류한 금형중에서 블랭킹 금형과 같이 구멍이 뚫린 금형이 아닌 것은?

    1. ①인발 금형(drawing die)
    2. ②압출 금형(extruding die)
    3. ③프레스 블랭킹 금형(blanking die)
    4. ④프레스 성형 금형(forming die)

  39. 39.다음 중 소성가공에 속하지 않는 가공법은?

    1. ①단조가공(forging)
    2. ②주조가공(casting)
    3. ③인발가공(drawing)
    4. ④압출가공(extrusion)

  40. 40.너트의 풀림을 방지하는 방법으로 틀린 것은?

    1. ①로크너트에 의한 방법
    2. ②분할핀에 의한 방법
    3. ③스프링 와셔에 의한 방법
    4. ④접선키에 의한 방법

  41. 41.탄소를 침입형으로 고용하는 면심입방격자의 조직은 어느 것인가?

    1. ①마텐자이트
    2. ②오스테나이트
    3. ③트루스타이트
    4. ④솔바이트

  42. 42.그림과 같이 측정하는 형상 및 위치 정도 측정법으로 가장 적합한 것은?

    1. ①진직도
    2. ②평면도
    3. ③직각도
    4. ④진원도

  43. 43.다음 중 각도를 측정하는 측정기가 아닌 것은?

    1. ①공구 현미경
    2. ②실린더 게이지
    3. ③오토콜리메이터
    4. ④콤비네이션 세트

  44. 44.다음 중 결정성 수지의 특성이 아닌 것은?

    1. ①결정화에 따른 용적 감소 된다.
    2. ②배향(配向)하는 성질이 없다.
    3. ③냉각속도에 따라 결정화도가 변화 된다.
    4. ④비결정성 수지보다 성형온도까지 수지의 온도를 높이는데 많은 에너지를 필요로 한다.

  45. 45.일반적으로 대량 생산용 다이캐스팅 금형재료로 가장 많이 사용되는 재료는?

    1. ①SM50C
    2. ②SCM435
    3. ③STF3
    4. ④STD61

  46. 46.강에 망간(Mn)을 첨가하면 어떤 성질이 가장 많이 증가하는가?

    1. ①내열성
    2. ②전성
    3. ③연성
    4. ④내마멸성

  47. 47.직경 20㎜, 길이 1m 인 연강봉의 길이 측정시 0.3μm가 압축되었다면 이 때 측정력은 몇 ㎏f 인가? (단, 연강의 탄성계수는 E= 2.1 × 104㎏f/mm2 으로 한다)

    1. ①0.198
    2. ②1.98
    3. ③19.8
    4. ④0.099

  48. 48.테이퍼각이 30° 30′ 인 원뿔의 테이퍼량으로 다음 중 가장 적합한 것은?

    1. ①1/1.834
    2. ②1/1.667
    3. ③1/1.311
    4. ④1/1.019

  49. 49.다음 오차의 종류에서 계통오차에 속하지 않는 오차는?

    1. ①계기오차
    2. ②환경오차
    3. ③과실오차
    4. ④개인오차

  50. 50.측정량의 변화에 대하여 지침의 움직임을 나타내는 용어로 가장 옳은 것은?

    1. ①감도
    2. ②눈금선 간격
    3. ③지시 범위
    4. ④흔들림 오차

  51. 51.다음 주철 중 인장강도가 가장 낮은 것은?

    1. ①백심가단주철
    2. ②구상흑연주철
    3. ③보통주철
    4. ④흑심가단주철

  52. 52.다음 중 비접촉식 프로브에 해당하는 것은?

    1. ①원통 프로브
    2. ②테이퍼 프로브
    3. ③볼 프로브
    4. ④심출 현미경

  53. 53.프레스용 강판 중 각종 완구, 부엌용품, 캔 등에 사용되며 납땜 붙임이 가장 쉬운 것은?

    1. ①냉간압연강판
    2. ②아연도강판
    3. ③주석도금판
    4. ④규소강판

  54. 54.공구 현미경의 부속품 중 작은구멍의 중심사이 거리 측정에 가장 적합한 것은?

    1. ①2중상 접안경
    2. ②필러식 현미경
    3. ③각도 접안렌즈
    4. ④형판 접안렌즈

  55. 55.암나사 유효지름 측정시 가장 알맞은 측정기는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

    1. ①투영기
    2. ②다이얼 게이지
    3. ③측장기
    4. ④피치 게이지

  56. 56.단조를 한 제품의 경도가 높아서 후가공이 어려운 경우 가장 적합한 열처리는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

    1. ①담금
    2. ②뜨임
    3. ③불림
    4. ④풀림

  57. 57.지름 14mm인 봉재가 최대하중 6600kgf에서 파단되었다. 인장강도(kgf/mm2)는 약 얼마인가?

    1. ①42.9
    2. ②50.0
    3. ③29.6
    4. ④23.7

  58. 58.다음 중 유량식 공기 마이크로미터에서 유량과 틈새의 측정과 관련된 비례 관계가 가장 정확한 구간은?

    1. ①0∼0.015㎜
    2. ②0.015∼0.2㎜
    3. ③0.25∼0.5㎜
    4. ④0.5∼0.75㎜

  59. 59.주철의 마우러의 조직도를 바르게 설명한 것은?

    1. ①Si와Mn량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
    2. ②C와Si량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
    3. ③탄소와 흑연량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
    4. ④탄소와 Fe3C량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.

  60. 60.다음 중 시효경화성이 가장 좋은 합금은?

    1. ①Fe-C 계
    2. ②Cu-Sn 계
    3. ③Al-Cu 계
    4. ④Cu-Ni 계