금형기능사 · 2003

금형기능사 (2003-01-26)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.다음 중 다이 셋트의 구성 요소가 아닌 것은?

    1. ①펀치 홀더(punch holder)
    2. ②생크(shank)
    3. ③브로칭(Broaching)
    4. ④가이드 포스트(guide post)

  2. 2.나사 바이트의 각도를 측정하는 게이지는?

    1. ①와이어 게이지
    2. ②한계 게이지
    3. ③센터 게이지
    4. ④틈새 게이지

  3. 3.분할다이의 특징으로 거리가 가장 먼 것은?

    1. ①다이 파손시 수리가 용이하다.
    2. ②균일한 클리어런스를 얻을 수 있고,조정도 가능하다.
    3. ③기계가공을 쉽게 하기 위하여
    4. ④제작 공정수를 줄이기 위하여

  4. 4.다음 중 프레스의 안전 점검 사항이 아닌 것은?

    1. ①클러치의 이상유무
    2. ②안전장치의 이상유무
    3. ③금형과 프레스의 능력이 적당한가를 확인
    4. ④프레스 기계의 각부분에 녹슨 부분이 있는가를 점검

  5. 5.재료의 두께가 1mm인 연강판을 사용하여 높이 80mm, 안지름 100mm의 원통형 용기를 드로잉 하고자 한다. 필요한 드로잉력은 얼마인가? (단, 인장강도는 35kgf/㎜2이다.)

    1. ①0.895 ton
    2. ②1.125 ton
    3. ③8.795 ton
    4. ④10.995 ton

  6. 6.지름이 120 mm인 블랭크(소재)를 안지름 50 mm의 원형 용기로 드로잉 하였다. 이때의 드로잉비는? (단, 소재의 두께는 2 mm의 연강판이다.)

    1. ①0.42
    2. ②0.8
    3. ③2.4
    4. ④4.8

  7. 7.소성가공의 종류에 해당되지 않는 것은?

    1. ①판금가공
    2. ②압연
    3. ③전조
    4. ④주조

  8. 8.굽힘금형에서 스프링 백을 감소시키는 방법이 아닌 것은?

    1. ①경도가 경한재료를 사용한다.
    2. ②펀치하면에 도피홈을 준다.
    3. ③펀치하면을 원호로 한다.
    4. ④캠기구를 사용한다.

  9. 9.전단각의 크기는 제품 및 재질에 따라 각각 다르나 일반적으로 몇도 이하로 하는가?

    1. ①6° 이하
    2. ②12° 이하
    3. ③18° 이하
    4. ④24° 이하

  10. 10.맞춤핀(dowel pin)을 사용하는 목적에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

    1. ①정밀 작업을 할 수 있다.
    2. ②금형 부품의 복원조립을 한다.
    3. ③금형 조립시 위치결정을 한다.
    4. ④측압력의 이동방지를 할 수 있다.

  11. 11.다음 러너리스(Runnerless)금형의 장점 설명중 가장 잘못된 것은?

    1. ①성형품의 품질이 우수하다.
    2. ②수지의 단가가 경감된다.
    3. ③성형 사이클이 단축된다.
    4. ④설계, 보수에 기술적인 어려움이 없다.

  12. 12.스트레이트 톱 게이트라고도 하며, 성형품에 플로 마크가 발생하는 것을 막기 위하여 표준 게이트 대신에 사용하는 게이트는?

    1. ①오버랩 게이트
    2. ②팬 게이트
    3. ③필름 게이트
    4. ④디스크 게이트

  13. 13.제품 투영면적이 100㎝2이고 사출압력이 400kg/㎝2일 때 형체력은 최소 얼마 이상이어야 하는가?

    1. ①30ton
    2. ②40ton
    3. ③50ton
    4. ④60ton

  14. 14.일반적인 사출 성형가공의 성형 사이클로 맞는 것은?

    1. ①사출 - 냉각 - 보압 - 금형열림
    2. ②보압 - 사출 - 냉각 - 금형열림
    3. ③금형열림 - 냉각 - 사출 - 보압
    4. ④사출 - 보압 - 냉각- 금형열림

  15. 15.투영 면적이 큰 성형품이 변형하기 쉬운 경우 다점 게이트로 하므로서 수축 및 변형을 적게 할 수 있는 게이트는?

    1. ①핀 포인트 게이트
    2. ②사이드 게이트
    3. ③링 게이트
    4. ④서브 마린 게이트

  16. 16.사출성형기에서 형체력이 부족했을때 나타나는 현상은?

    1. ①플래시 현상
    2. ②크랙 현상
    3. ③크레이징 현상
    4. ④은줄 현상

  17. 17.사출금형을 시험 사출하고자 할 때 시험조건으로 부적합한 것은?

    1. ①시험사출시 사출압은 양산의 조건과 동일하게 함을 원칙으로 한다.
    2. ②시험사출시 사용수지는 제품과 동일한 수지로 한다.
    3. ③시험사출시 사출기계는 양산시 사용하는 것과 동일한 것으로 함을 원칙으로 한다.
    4. ④시험사출시 냉각수 사용을 중지시킨다.

  18. 18.사출성형기에 금형부착시 노즐 중심과 금형의 스프루 부시 중심을 맞추는데 사용되는 부품은?

    1. ①가이드 핀
    2. ②가이드 부시
    3. ③스프루 부시
    4. ④로케이트 링

  19. 19.몰드 금형에 의해서 생산된 제품이 아닌 것은?

    1. ①TV케이스
    2. ②전화기 케이스
    3. ③나무의자
    4. ④타이어

  20. 20.전선피복, 고주파부품, 용기 튜브, 파이프 등의 소재로 제조방법에 따라 저밀도, 중밀도, 고밀도로 구분되는 수지는?

    1. ①ABS
    2. ②PP
    3. ③PE
    4. ④PS

  21. 21.프레스 작업시 안전장치의 종류가 아닌 것은?

    1. ①스위프가이드 장치
    2. ②되돌림 장치
    3. ③광선식 안전장치
    4. ④롤러장치

  22. 22.다음은 사출금형의 가공조립에 관한 사항이다. 이중 해당되지 않는 것은 어느 것인가?

    1. ①살 두께의 수정은 코어형에 하는 것이 좋다.
    2. ②냉각수 구멍은 제품부 가공전에 하는 것이 좋다.
    3. ③제품부 연마는 오일스톤, 샌드페이퍼, 버프에 의해 연마한다.
    4. ④캐비티 가공은 코어를 기준하여 가공한다.

  23. 23.대형 금형의 소형구멍 뚫기에 사용되며 지름이 13mm이하인 구멍을 뚫을 때 사용되는 공구는?

    1. ①핸드 드릴
    2. ②강력 진동드릴
    3. ③전기 해머드릴
    4. ④탁상 드릴

  24. 24.치공구 사용시 장점과 거리가 먼 것은?

    1. ①생산제품의 정밀도 향상
    2. ②제품검사 시간 단축
    3. ③숙련자만 정밀작업이 가능
    4. ④생산능력 향상

  25. 25.머시닝센터에서 암나사를 가공하려고 한다. 탭의 피치가 1.25㎜일 때, 주축의 회전수를 300rpm으로 한다면 지령해야 할 이송속도 F 는?

    1. ①300 ㎜/min
    2. ②325 ㎜/min
    3. ③350 ㎜/min
    4. ④375 ㎜/min

  26. 26.고주파 유도 가열 경화법의 장점이 아닌 것은?

    1. ①표면 부분에 에너지가 집중하므로 가열시간이 짧다.
    2. ②값이 싸므로 경제적이다.
    3. ③가열시간이 길어 산화 및 탈탄의 염려가 없다
    4. ④코일을 통과시키면서 가열한 것은 즉시 냉각시키면 연속작업을 할 수 있다.

  27. 27.형태, 색깔 등이 완성품과 동일한 현물 크기 또는 축척된 크기의 모델은?.

    1. ①검토 모델(study model)
    2. ②제시 모델 (presentation model)
    3. ③기초모델(master)
    4. ④원형모델

  28. 28.금형 부품의 표준화가 가져오는 이익이 아닌 것은?

    1. ①납기단축
    2. ②금형제작비 상승
    3. ③제품정도향상
    4. ④원가절감

  29. 29.주조금형 작업시 안전사항으로 맞는 것은?

    1. ①주조 작업시는 장갑을 착용하지 않는다.
    2. ②안전화를 착용한다.
    3. ③용융된 쇳물의 이송은 최대한 빠르게 한다.
    4. ④방독마스크를 착용한다.

  30. 30.금형가공중 방전가공의 안전으로 틀린 것은?

    1. ①가공액의 높이를 최대한 낮게한다.
    2. ②가공액의 빛깔이 변했을 때는 즉시 교환 한다.
    3. ③무리한 작업은 금지한다.
    4. ④장시간 무인운전을 하지 않는다.

  31. 31.프레스 작업이 끝난후 페달에 U자형의 상자를 씌우는 이유는?

    1. ①안전을 위해
    2. ②먼지나 칩이 끼지 않도록
    3. ③페달을 깨끗이 보호하기 위해
    4. ④사람이 밟아 고장이 생기기 때문에

  32. 32.마이크로미터 스핀들 피치가 0.5㎜, 딤블의 원주를 100등분하였다면 최소 눈금(mm)은?

    1. ①0.001mm
    2. ②0.005mm
    3. ③0.01mm
    4. ④0.1mm

  33. 33.초경 합금의 고정 방법이 아닌것은?

    1. ①납땜에 의한 방법
    2. ②나사에 의한 방법
    3. ③마찰에 의한 방법
    4. ④수축 끼워맞춤에 의한 방법

  34. 34.금형부품 등을 측정 검사하는 곳의 조도는?

    1. ①70Lux이상
    2. ②150Lux이상
    3. ③200Lux이상
    4. ④300Lux이상

  35. 35.일반적으로 리이머 가공여유를 얼마로 주는 것이 적당한가? (단, 리이머의 직경은 10mm이다.)

    1. ①0.01 ∼ 0.05mm
    2. ②1.2 ∼ 1.0mm
    3. ③1.0 ∼ 0.8mm
    4. ④0.3 ∼ 0.2mm

  36. 36.다음 중 주철의 성장을 방지하는 방법으로서 올바르지 않는 항은?

    1. ①조직을 치밀하게 할 것
    2. ②크롬과 같은 내열원소를 첨가할 것
    3. ③산화하기 쉬운 규소를 적게할 것
    4. ④시멘타이트의 분해에 의할 것

  37. 37.부품을 일정한 간격으로 유지하고 구조자체를 보강하는데 사용되는 볼트는?

    1. ①기초볼트
    2. ②아이볼트
    3. ③충격볼트
    4. ④스테이볼트

  38. 38.스프링상수 K=2kgf/㎜ 인 원통형 코일스프링에 20㎏f의 인장하중이 걸려 있다면, 이때 스프링의 늘어남은 얼마인가?

    1. ①10 ㎜
    2. ②2 ㎜
    3. ③0.2 ㎜
    4. ④0.1 ㎜

  39. 39.회전수가 1500rpm 의 2줄 웜이 잇수가 50인 웜 휠에 물려 돌아가고 있다. 이때 웜 휠의 회전수는?

    1. ①30rpm
    2. ②40rpm
    3. ③15rpm
    4. ④60rpm

  40. 40.Z1 = 35, Z2 = 88의 잇수인 2개의 스퍼기어가 내접하여 물려있다. 모듈 M=4이면 두기어의 중심 거리는?

    1. ①102 mm
    2. ②106 mm
    3. ③212 mm
    4. ④246 mm

  41. 41.Mg-Al계(마그네슘-알루미늄계)합금으로 복잡한 주물단조물등에 쓰이며 용해, 주조, 단조가 용이한 합금은?

    1. ①도우메탈(Dow metal)
    2. ②일렉트론(elektron)
    3. ③하이드로날륨(hydronalium)
    4. ④알민(almin)

  42. 42.철광석을 용광로에서 정련하여 만들어진 철을 무엇이라하는가?

    1. ①용철
    2. ②순철
    3. ③주철
    4. ④선철

  43. 43."프레스 금형에 사용되는 생크(shank)의 재료는 일반적으로 SM20C를 사용한다."의 내용에서 SM이란 무엇을 말하는 가?

    1. ①쾌삭강
    2. ②고속도강
    3. ③기계 구조용 탄소강
    4. ④일반 구조용 압연강

  44. 44.베릴륨 청동 합금에 대하여 설명하였다. 설명 중 맞지 않는 것은?

    1. ①구리에 2‾3%Be을 첨가한 석출경화성 합금이다.
    2. ②피로한도, 내열성, 내식성이 우수하다.
    3. ③베어링, 고급 스프링 재료에 이용된다.
    4. ④산화하기 어렵고 가격이 싸다.

  45. 45.구리 4%, 니켈 2%, 마그네슘 1.5%를 함유하는 알루미늄 합금은?

    1. ①Y합금
    2. ②문쯔메탈
    3. ③활자합금
    4. ④엘린바

  46. 46.일반적인 압축 가공법으로 대량 생산을 할 경우 바람직한 재료의 탄소함유량은 몇 % 이하 인가?

    1. ①0.2
    2. ②0.3
    3. ③0.4
    4. ④0.5

  47. 47.어떤 재료의 단면적이 40㎜2이던 것이 시험 후 측정하였더니 38㎜2로 나타났다. 이 재료의 단면수축률은 몇 %인가?

    1. ①5
    2. ②10
    3. ③15
    4. ④95

  48. 48.스테인리스강을 조직상으로 분류한 것이 아닌 것은?

    1. ①마텐자이트계
    2. ②오스테나이트계
    3. ③시멘타이트계
    4. ④페라이트계

  49. 49.나사의 풀림 방지법으로 적당하지 않은 것은?

    1. ①나비너트를 사용하는 방법
    2. ②로크너트에 의한 방법
    3. ③핀 또는 멈춤나사에 의한 방법
    4. ④자동죔 너트에 의한 방법

  50. 50.기계 몸체를 받쳐 주는 기둥의 단면에 발생하는 응력은?

    1. ①비틀림 응력
    2. ②압축 응력
    3. ③인장 응력
    4. ④전단 응력

  51. 51.다음 선의 종류 중에서 특수한 가공을 실시하는 부분을 표시하는 선은?

    1. ①굵은 실선
    2. ②굵은 1점 쇄선
    3. ③가는 실선
    4. ④가는 1점 쇄선

  52. 52.평화면에 수직으로 놓인 직선의 투상 설명으로 올바른 것은?

    1. ①입화면에서 점으로 나타난다.
    2. ②입화면에서 축소된 길이로 나타난다.
    3. ③입화면에서 실제의 길이로 나타난다.
    4. ④평화면에 실제의 길이로 나타난다.

  53. 53.보기와 같은 구멍과 축이 조립상태에 있을 때 치수 기입 상태을 올바르게 설명된 것은?

    1. ①구멍의 치수는φ
    2. ②구멍의 치수는φ
    3. ③축의 치수는 φ
    4. ④축의 치수는 φ

  54. 54.다음과 같은 표면의 결 도시기호 설명 중 올바른 것은?

    1. ①M : 밀링가공에 의한 절삭
    2. ②6.3 : 최대높이 6.3μm 거칠기 값
    3. ③25 : 10점 평균 거칠기의 상한 값
    4. ④λc 2.5 : 커트 오프값 2.5mm

  55. 55.다음 그림 중 스프링 와셔는 어느 것인가?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  56. 56.보기 입체도의 정면도로 가장 적합한 것은?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  57. 57.보기 입체도의 화살표 방향 투상도로 가장 적합한 것은?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  58. 58.원기둥의 한쪽부분만 중심축에서 45° 로 모따기한 보기와 같은 좌측면도에 가장 적합한 정면도는?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  59. 59.치수가 50H7p6라 할 때의 설명으로 가장 올바른 것은?

    1. ①구멍기준식 헐거운 끼워맞춤
    2. ②축기준식 중간 끼워맞춤
    3. ③구멍기준식 억지 끼워맞춤
    4. ④축 기준식 억지 끼워맞춤

  60. 60.기하공차의 정의와 도시에서 데이텀의 표적기호가 점일 때의 것은?

    1. ①▨
    2. ②⊙
    3. ③Ｘ
    4. ④●