치공구설계산업기사 · 2003

치공구설계산업기사 (2003-08-31)

총 80문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.어느 공구재료의 Taylor 공구 수명식의 지수는 n = 0.5, 상수는 C = 100 일 때, 절삭속도를 50% 감소한다면, 이 공구의 수명은 원래 수명의 몇 배가 되겠는가?

    1. ①2 배
    2. ②3 배
    3. ③4 배
    4. ④8 배

  2. 2.선반에서 테이퍼를 깎는 방법이 아닌 것은?

    1. ①복식공구대를 사용한다.
    2. ②테이퍼 절삭용 부속장치를 이용한다.
    3. ③백기어를 사용한다.
    4. ④심압대를 편위 시킨다.

  3. 3.보기와 같은 제품가공에서 자동 라운딩 가공 프로그램인 것은?

    1. ①G01 Z40.0 R-10.0 ;
    2. ②G01 Z40.0 R10.0 ;
    3. ③G01 W40.0 R10.0 ;
    4. ④G01 W40.0 R-10.0 ;

  4. 4.다음 중 입도가 작고 연한 숫돌을 작은압력으로 가공물의 표면에 가압하면서 가공물에 피이드를 주고, 숫돌을 진동 시키면서 가공하는 것은?

    1. ①초음파 가공
    2. ②래핑
    3. ③액체 호우닝
    4. ④슈퍼피니싱

  5. 5.다음 입자가공 방법 중 자유입자 가공법인 것은?

    1. ①연삭
    2. ②래핑
    3. ③수우퍼피니싱
    4. ④호닝

  6. 6.절삭유의 주요 역할 설명으로 틀린 것은?

    1. ①냉각작용
    2. ②부식작용
    3. ③윤활작용
    4. ④세척작용

  7. 7.다음 절삭공구 재료 중에서 고온경도가 가장 높은 것은?

    1. ①스텔라이트
    2. ②초경합금
    3. ③고속도강
    4. ④세라믹

  8. 8.연삭유의 구비조건이 아닌 것은?

    1. ①가공면의 정도를 좋게 할 것
    2. ②공구 수명을 크게 할 것
    3. ③연삭성을 좋게 할 것
    4. ④거품이 있을 것

  9. 9.선반을 이용하여 지름이 30cm인 환봉의 표면을 절삭속도를 30m/min로 절삭하려 할 경우 회전수를 약 몇 rpm으로 하여야 하는가?

    1. ①30
    2. ②32
    3. ③35
    4. ④38

  10. 10.수치제어 공작기계에서 공구대의 속도가 0 또는 최대 값의 어느 것인가를 가짐으로써 단속적인 운동을 반복하는 서보 기구의 추종운동 방식은?

    1. ①온 오프(on-off)제어 방식
    2. ②시스템(system)제어 방식
    3. ③비례제어 방식
    4. ④모방제어 방식

  11. 11.절삭에서 절삭저항이 600kgf, 절삭속도가 75m/min이라면 절삭동력은 약 몇 PS 인가?

    1. ①4.0
    2. ②6.0
    3. ③8.0
    4. ④10.0

  12. 12.공구와 공작물 사이에서 발생된 진동과 충돌 에너지를 이용하여 경질표면 제품을 가공하는 특수가공법은?

    1. ①전해가공(electrochemical machining)
    2. ②이온빔가공(ion beam machining)
    3. ③초음파가공(ultrasonic machining)
    4. ④에칭가공(etching machining)

  13. 13.여러번 사용한 드릴은 웨브(web)의 두께가 크게 되므로, 절삭성을 좋게 하기 위하여 선단부를 그라인딩 가공하는 작업을 의미하는 용어는?

    1. ①투루잉(truing)
    2. ②드레싱(dressing)
    3. ③글레이징(glazing)
    4. ④씨닝(thinning)

  14. 14.공작물의 가공길이가 600mm이고, 직경이 50mm인 S45C 강을 절삭속도는 130m/min, 절삭깊이가 2.5mm, 이송속도를 0.25mm/rev로 가공할 때 1회 가공시 걸리는 가공시간은 약 몇 분(min)인가?

    1. ①1.9
    2. ②2.9
    3. ③3.9
    4. ④4.9

  15. 15.호닝의 다듬질 면 조도에 가장 큰 영향을 주는 것은?

    1. ①조직
    2. ②결합제
    3. ③숫돌 입도
    4. ④숫돌 크기

  16. 16.다음 금속재료 중에서 전해연마가 불가능한 것은?

    1. ①강
    2. ②주철
    3. ③구리
    4. ④알루미늄

  17. 17.소성 변형으로 표면층의 경도와 강도가 증가되어 피로 한도를 높여 주는 현상은?

    1. ①시닝 효과
    2. ②피닝 효과
    3. ③안전 효과
    4. ④응력 효과

  18. 18.지름 30mm 드릴로 연강에 드릴작업을 하는데 드릴링 머신의 주축의 회전수가 500rpm이고 절삭저항이 65kgf일 때의 이송이 0.2mm/rev였다면 깊이 48mm의 구멍을 가공하는데 소요하는 정미 소요시간은 몇 초 걸리겠는가? (단, 날끝높이는 2mm이다.)

    1. ①20 sec
    2. ②30 sec
    3. ③25 sec
    4. ④35 sec

  19. 19.다음 내면가공 공작기계 중 가장 정밀한 면을 얻을 수 있는 것은?

    1. ①보링 머신
    2. ②내면 연삭기
    3. ③밀링 머신
    4. ④호닝 머신

  20. 20.밀링 분할대에 있어서 분할 크랭크 핸들을 1회전하면 주축은 몇 회전하겠는가?

    1. ①4 회전
    2. ②1/4 회전
    3. ③40 회전
    4. ④1/40 회전

  21. 21.다음은 치공구 조립시에 사용되는 맞춤핀(dowel pin)에 대한 설명이다. 잘못된 것은?

    1. ①맞춤핀을 두 부품의 조립시 위치 유지를 위하여 사용 한다.
    2. ②맞춤핀은 테이퍼형과 분할형이 있다.
    3. ③테이퍼 핀은 분해조립이 필요한 곳에 사용한다.
    4. ④맞춤핀의 박힘길이는 핀지름의 1.5族2배가 적합하다.

  22. 22.제품 위치 공차가 ×± 0.1 이라면 치공구 공차로서 적합 하지 않은 것은 어느 것인가?

    1. ①× ± 0.05
    2. ②× ± 0.03
    3. ③× ± 0.02
    4. ④× ± 0.01

  23. 23.ø30± 0.2인 내경의 MMC 값은 얼마인가?

    1. ①29.8
    2. ②29.9
    3. ③30.1
    4. ④30.2

  24. 24.절삭공구의 기본 요구조건이 아닌 것은?

    1. ①절삭되는 재질보다 경도가 높아야 된다.
    2. ②공작물 재질의 저항에 이길 수 있고, 동력과 힘에 견딜수 있어야 한다.
    3. ③온도가 올라가도 경도가 떨어지지 않아야 한다.
    4. ④칩(chip)과의 친화력을 좋게하는 재질이어야 한다.

  25. 25.절삭공구에서 경사각(rake angle)의 역할은?

    1. ①공구와 공작물 사이의 마찰을 방지함
    2. ②절삭칩의 유출을 좋게 함
    3. ③연속된 칩의 형성을 파쇄함
    4. ④절삭력의 분배로 진동을 방지함

  26. 26.다음 그림과 같은 실린더내의 유압에 의해 발생되는 작동력(Fo)는 몇 kgf 인가?

    1. ①388772
    2. ②38.8772
    3. ③38877.2
    4. ④388.772

  27. 27.다음 게이지(gauge) 중 샘플(sample)용 검사 또는 수입검사에 주로 사용되는 게이지는?

    1. ①공작용 게이지(working gauge)
    2. ②점검 게이지(reference gauge)
    3. ③검사용 게이지(inspection gauge)
    4. ④기준 게이지(master gauge)

  28. 28.위치결정구를 가깝게 위치시켜 공작물이 불완전하게 설치되어 있다. 공작물 관리 중 어떤 관리가 잘못된 것인가?

    1. ①평형의 원리
    2. ②기하학적 관리
    3. ③치수 관리
    4. ④기계적 관리

  29. 29.일반 드릴지그(drill jig)에서 칩의 길이가 긴 재료인 경우 가공될 부품과 드릴부싱(drill bushing)끝간의 칩여유(chip clearance)는 얼마로 하여야 하는가?

    1. ①드릴경의 0.5배 미만
    2. ②드릴경의 0.5∼1배
    3. ③드릴경의 1∼1.5배
    4. ④5mm 이내

  30. 30.위치 결정법(Locating)에서 완전 중심 결정(full centering)방법 이란?

    1. ①1중심 결정
    2. ②2중심 결정
    3. ③3중심 결정
    4. ④4중심 결정

  31. 31.다음 그림에서 빗금친 부분을 밀링 작업하고자 한다. 이 에 사용할 고정구 형태 중 적합한 것은?

    1. ①판형 고정구
    2. ②분할 고정구
    3. ③바이스 죠 고정구
    4. ④박스 고정구

  32. 32.Drill에 대한 다음 설명 중 잘못된 것은?

    1. ①드릴의 실제치수는 호칭치수 보다 크다.
    2. ②Al, Mg, Cu 등의 깊은 구멍 가공시에 high helix drill로 한다.
    3. ③web의 두께는 직경이 커짐에 따라 증가한다.
    4. ④일반적인 선단각(point angle)은 118° 로 한다.

  33. 33.다음 중 유량제어 밸브의 역할은?

    1. ①일의 크기
    2. ②일의 속도
    3. ③일의 방향
    4. ④일의 시간

  34. 34.다음 중 중심위치 결정구가 아닌 것은?

    1. ①맨드릴
    2. ②연동척
    3. ③V-블록
    4. ④단동척

  35. 35.대형의 정밀한 지그, 고정구의 제작시 열팽창계수가 서로 다른 재료를 조합하여 제작하므로 온도에 의한 변형이 크다. 1m 길이의 연강봉을 20℃ 올리면 신장은 얼마인가? (단, 연강의 열팽창계수는 0.0000112이다.)

    1. ①0.112mm
    2. ②0.218mm
    3. ③0.224mm
    4. ④0.448mm

  36. 36.다음 중에서 유량제어 밸브는?

    1. ①릴리프 밸브
    2. ②체크 밸브
    3. ③셔틀 밸브
    4. ④교축 밸브

  37. 37.밀링 작업에서 정확한 절삭 깊이나 절삭 폭을 정하기 위해 고정구에 설치하는 장치는?

    1. ①셋팅 블록
    2. ②블록 게이지
    3. ③하이트 게이지
    4. ④위치 결정핀

  38. 38.스트래들 밀링(straddle milling)작업시 두커터의 정확한 간격을 유지시키기 위해 사용하는 것은?

    1. ①슬리브(sleeve)
    2. ②블록게이지(block gage)
    3. ③평행봉(parallel bar)
    4. ④간극게이지(feeler gage)

  39. 39.박스지그(box jig)에 대한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①견고하게 클램핑 할 수 있다.
    2. ②제작비가 비교적 많이 든다.
    3. ③칩 배출이 용이하다.
    4. ④여러면을 교대로 구멍 가공할 수 있다.

  40. 40.ø13.00± 0.10의 구멍을 측정하기 위한 플러그 게이지의 정지측 및 통과측 치수로 가장 합리적인 것은? (단, 게이지 마모여유 = 0.01, 제작공차 - 0.008이다. MIL-STD 방식임)

    1. ①정지측 : 13.117, 통과측 : 12.882
    2. ②정지측 : 13.092, 통과측 : 12.918
    3. ③정지측 : 13.008, 통과측 : 12.992
    4. ④정지측 : 13.192, 통과측 : 12.808

  41. 41.다음 중 치공구의 네스트(nest), 바이스조오(vise jaw)등 특수 위치결정구(holding derice)에 가장 많이 사용되는 비철금속 재료는?

    1. ①비스무트 합금
    2. ②슈퍼인바
    3. ③초경합금강
    4. ④코엘린바

  42. 42.다음 비철금속의 물리적 성질 중 전기 전도율이 가장 높은 재료는?

    1. ①구리(Cu)
    2. ②은(Ag)
    3. ③아연(Zn)
    4. ④알루미늄(Al)

  43. 43.대형 기어, 원형 다이스(circular dies), 긴 축 등 대형 가공물이나 형상이 불균일한 제품에 사용되는 표면경화법으로 다음 중 가장 적합한 것은?

    1. ①도장법.
    2. ②침탄법.
    3. ③화염경화법.
    4. ④질화법.

  44. 44.공구의 표면에 단일 또는 복합 금속상을 탄화물, 질화물, 산화물의 형태로 진공 중에서 코팅하는 표면처리기법인 PVD의 종류 중 저항가열 필라민트나 전자빔으로 가열하여 코팅하는 방법인 것은?

    1. ①스퍼터링법
    2. ②진공 증착법
    3. ③아크 증발방식 이온 플레이팅법
    4. ④전자빔 가열방식 이온 플레이팅법

  45. 45.다음 공구 중 내열성이 가장 좋은 절삭공구는?

    1. ①세라믹 공구
    2. ②탄소 공구강
    3. ③초경 합금
    4. ④고속도강

  46. 46.표면경화법의 일종인 금속침투법(Cementation)이 아닌 것은?

    1. ①크로마이징(Chromizing)
    2. ②실리콘아이징(Siliconizing)
    3. ③니켈라이징(Nikelizing)
    4. ④칼로라이징(Calorizing)

  47. 47.비금속 치공구 재로로 2차 고정용 클램프로도 사용하는 합성고무인 것은?

    1. ①알루미나
    2. ②우레탄
    3. ③에폭시
    4. ④칩보드

  48. 48.주철이 강재와 비교하여 치공구용 재료로서 많이 사용되는 중요한 이유와 가장 관계가 적은 것은?

    1. ①알카리나 물에 대한 내식성이 우수하다.
    2. ②충격이나 인장강도에 견디는 힘이 강하다.
    3. ③압축강도가 크고 내마모성이 높다.
    4. ④주조성 우수하여 복잡한 형상의 주조가 용이하다.

  49. 49.인장시험에서 시험 전 평행부 길이55mm, 지름14mm, 표점 거리 50mm인 시험편을 시험후 절단된 표점거리를 측정하였더니 65mm 이었다. 이 시험편의 연신율은?

    1. ①10％
    2. ②15％
    3. ③20％
    4. ④30％

  50. 50.다음 강 중 불변강(不變鋼)에 속하지 않는 것은?

    1. ①인바(invar)강
    2. ②엘린바(elinver)강
    3. ③플래티나이트(platinite)강
    4. ④하드 필드(hard field )강

  51. 51.침탄용강의 구비조건으로 틀린 것은?

    1. ①저탄소강이어야 한다.
    2. ②고온에서 결정성장이 없어야 한다.
    3. ③기포 및 균열 결함이 없어야 한다.
    4. ④경화층 경도는 낮고 피로성이 낮아야 한다.

  52. 52.다음 재료 중 인장강도가 가장 큰 것은?

    1. ①훼라이트 주철
    2. ②구상 흑연주철
    3. ③백심 가단주철
    4. ④흑심 가단주철

  53. 53.내부에 존재하는 핀홀(pin hole)등의 결함 검출은 곤란하나 강자성체인 재료 표면에 존재하는 균열의 검사에 가장 적합한 비파괴 시험방법은?

    1. ①방사선 탐상시험
    2. ②와류 탐상시험
    3. ③초음파 탐상시험
    4. ④자분 탐상시험

  54. 54.특수강에 함유되는 특수원소인 Mo 첨가시 나타나는 가장 중요한 특성은?

    1. ①저온취성 방지
    2. ②뜨임취성 방지
    3. ③전자기적 특성부여
    4. ④내식성 향상

  55. 55.상온에서 크리이프(creep)현상이 나타나는 금속은?

    1. ①철(Fe)
    2. ②구리(Cu)
    3. ③납(Pb)
    4. ④알루미늄(Al)

  56. 56.탄소 공구강의 담금질 처리 전에 반드시 선행시켜야 하는 열처리는?

    1. ①완전 풀림
    2. ②가단화 풀림
    3. ③구상화 풀림
    4. ④응력제거 풀림

  57. 57.다음 치공구 재료 중 시효경화에 의한 열처리를 해야하는 대표적인 것은?

    1. ①합금주철
    2. ②합금강
    3. ③두랄루민
    4. ④우레탄

  58. 58.세라믹 공구의 주성분은 다음 중 어느 것인가?

    1. ①Al2O3
    2. ②W-C
    3. ③Ta-C
    4. ④Ti-C

  59. 59.다음의 치공구용 냉각재 중 냉각효과가 가장 큰 것은?

    1. ①소금물
    2. ②경유
    3. ③비눗물
    4. ④공기

  60. 60.방전가공용 전극재료인 흑연을 구리와 비교한 특징 설명으로 틀린 것은?

    1. ①피가공성이 좋다.
    2. ②전극 소모가 많다.
    3. ③무게가 구리의 1/5 정도이고, 작업이 용이하다.
    4. ④방전 가공 속도가 빠르고, 열팽창계수가 작다.

  61. 61.특수목적용 전용(專用)장비의 잇점은 어느 것인가?

    1. ①유지비용 절감
    2. ②기계가공의 융통성
    3. ③검사비용 증대
    4. ④균일한 제품생산

  62. 62.그림과 같이 설계된 제품이 있다면 결과적으로 "X"의 치수는 얼마가 되는가?

    1. ①30 ± 0.04
    2. ②30 ± 0.05
    3. ③30 ± 0.16
    4. ④30 ± 0.41

  63. 63.다음 중 0.01 mm보통형 다이얼 게이지의 확대 방식은?

    1. ①레버식
    2. ②치차식
    3. ③나사식
    4. ④광학식

  64. 64.미터나사에서 최적 3침의 지름이 3.000mm 인 3침을 이용하여 외측거리 M=50.000mm를 얻었을 때의 유효지름은 몇 mm 인가? (단, 최적 삼침 선경은 dw=0.57735 × P 임 )

    1. ①45.500
    2. ②45.700
    3. ③45.900
    4. ④46.200

  65. 65.외측 마이크로미터에서 생기는 기차(器差)의 원인과 가장 관계가 적은 것은?

    1. ①측정면의 평행도
    2. ②딤블의 원통도
    3. ③눈금 오차
    4. ④측정 스핀들의 피치 오차

  66. 66.재료의 물리적 성질의 변화를 일으키는 가공공정이 아닌 것은?

    1. ①숏피닝
    2. ②열간가공
    3. ③밀링
    4. ④냉간가공

  67. 67.25∼50 mm 측정범위를 가진 외경 마이크로미터의 앤빌과 스핀들의 평행도를 교정하고자 한다. 필요 없는 것은?

    1. ①광선정반
    2. ②게이지 블록
    3. ③단색광원장치
    4. ④평행광선정반

  68. 68.다음 중 접합(joining)공정이 아닌 것은?

    1. ①용접
    2. ②리베팅
    3. ③열처리
    4. ④나사조임

  69. 69.한계 게이지(limit gauge)에 관한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①공작물의 정밀도를 일정범위 내에서 정확하게 유지 시킬수 있다.
    2. ②대량 생산의 공작물 측정에 유리하다.
    3. ③공작물의 정확한 치수를 알 수 있다.
    4. ④공작물에 호환성을 부여한다.

  70. 70.다음 중 측정불확도의 설명으로 가장 올바른 것은?

    1. ①측정시 발생하는 개인오차의 크기
    2. ②측정기 구조상에서 일어나는 오차
    3. ③외부조건에 의한 오차의 크기
    4. ④측정량에 영향을 미칠수 있는 값들의 분포를 특성화 한 파라미터

  71. 71.기계공정설계에 대한 다음 설명 중 틀린 것은?

    1. ①부품도를 변경시킬 수 있는 것은 원칙적으로 설계자 뿐이다.
    2. ②생산원가를 줄이기 위하여 설계자와 제조자는 상호협력한다.
    3. ③보조공정의 선택은 부품설계자에 의해서 결정한다.
    4. ④기본공정은 공정설계 기사가 제품의 형상을 보고 결정한다.

  72. 72.공차 분석표(tolerance chart)에 나타나지 않는 사항은 어느 것인가?

    1. ①절삭량
    2. ②표면거칠기
    3. ③가공치수
    4. ④결과치수

  73. 73.오토콜리메이터에서 초점거리 f=600 mm일 때 2′ 의 각도 변화에 대한 상의 이동량은?

    1. ①0.498 mm
    2. ②0.698 mm
    3. ③0.704 mm
    4. ④0.804 mm

  74. 74.비대칭 부품을 고정구에 장착할 때 반대로 가공하는 것을 방지하도록 부품의 올바른 위치를 쉽게 찾아내어 신속하게 장착시키기 위한 보조장치는?

    1. ①풀 프루핑(Fool-proofing)
    2. ②네스팅(Nesting)
    3. ③위치결정구(Locator)
    4. ④분할 핀(Indexing pin)

  75. 75.간접측정이 아닌 것은?

    1. ①사인센터에 의한 테이퍼 측정
    2. ②더브테일 측정
    3. ③스냅 게이지에 의한 원통측정
    4. ④삼침에 의한 나사의 유효지름 측정

  76. 76.표면 거칠기를 나타내는 방법이 아닌 것은?

    1. ①최대 높이 거칠기
    2. ②중심선 평균 거칠기
    3. ③면적 평균 거칠기
    4. ④10점 평균 거칠기

  77. 77.형상공차 중 관련형체의 위치에 관한 것은 어느 것인가?

    1. ①원통도
    2. ②진직도
    3. ③동심도
    4. ④직각도

  78. 78.일반적으로 공정도에 포함되지 않는 사항은?

    1. ①가공부위
    2. ②사용기계
    3. ③공정치수
    4. ④특수공구형상

  79. 79.공정치수(processing dimension)에 대한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①공정설계자가 결정한 치수로서 부품도에는 나타나 있지 않다.
    2. ②각 작업에서 가공해야 할 치수이다.
    3. ③열처리후에는 통상 최종연삭작업을 하므로 공정치수가 불필요하다.
    4. ④컵을 제작하기 위한 블랭크(blank)의 직경은 공정치수가 된다.

  80. 80.다음 제조공정중에서 보조공정(Auxiliary operation)이라고 할 수 없는 것은?

    1. ①검사(inspection)
    2. ②세척(cleaning)
    3. ③교정(straightening)
    4. ④열처리(heat treatment)