사출(프레스)금형산업기사 · 2002

사출(프레스)금형산업기사 (2002-08-11)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.성형투영면적이 크고, 성형품의 측면에 게이트를 설치할 수 없을때 사용하며, 비교적 변형이 적은 성형품을 만들수 있는 게이트는?

    1. ①디스크 게이트
    2. ②필름 게이트
    3. ③링 게이트
    4. ④핀 포인트 게이트

  2. 2.금형의 강도계산에 있어서의 캐비티 바닥이 일체가 아닌 경우 P=500 kgf/cm2, L=500 mm, a=200 mm, b = 300 mm, δ =0.05 mm라고 하면 직사각형 캐비티의 측벽두께 h는 몇 mm로 설계하여야 하는가? (단, E=2.1× 106kgf/cm2이다.)

    1. ①110mm 이상
    2. ②130mm 이상
    3. ③150mm 이상
    4. ④184mm 이상

  3. 3.냉각수 위치 설계로 제품면에서 냉각수 중심까지 일반적으로 얼마일때 가장 적절한가? (단, 냉각수 구멍 직경 8mm 사용할 경우이다.)

    1. ①6mm
    2. ②12mm
    3. ③24mm
    4. ④48mm

  4. 4.사출기의 노즐과 금형의 위치를 정하여 주는 역할을 하는 금형 부품은?

    1. ①로케이트 링
    2. ②가이드 핀
    3. ③스프루 록 핀
    4. ④리턴 핀

  5. 5.실버스트리크(silver streak : 은줄)는 재료가 흐르는 방향에 은백색의 줄이 생기는 현상이다. 이러한 현상의 원인으로 적절하지 않은 것은?

    1. ①수분 및 휘발분에 의한 경우
    2. ②실린더 내의 공기의 단열 압축에 의한 경우
    3. ③수지의 열분해에 의한 경우
    4. ④공기가 실린더에 흡입되는 경우

  6. 6.가스 빼기 불량에 의하여 나타나는 현상과 거리가 먼 것은?

    1. ①충전불량
    2. ②태움
    3. ③싱크마크
    4. ④기포

  7. 7.다음 중 외부 언더컷 처리 방법이 아닌 것은?

    1. ①상하 누름에 의한 것
    2. ②분할형에 의한 것
    3. ③사이드에서 빼내는 방법
    4. ④핀 슬라이드에 의한 것

  8. 8.투명성이 좋으며 광학제품에 많이 사용되는 수지는?

    1. ①PS
    2. ②PMMA
    3. ③PE
    4. ④PVC

  9. 9.다음 중 사출성형기의 형체기구가 아닌 것은?

    1. ①프레임(Frame)
    2. ②금형설치판(Mold plate)
    3. ③타이바(Tie-bar)
    4. ④이젝터(Ejector)

  10. 10.다음 중 성형품의 설계에서 금형설계와 제작의 흐름 순서가 가장 올바른 것은?

    1. ①성형품디자인→ 도면검토→ 금형구조설계→ 성형품의 제품도→ 금형설계→ 금형의 제작
    2. ②성형품디자인→ 도면검토→ 성형품의 제품도→ 금형구조설계→ 금형설계→ 금형의 제작
    3. ③성형품디자인→ 성형품의 제품도→ 도면검토→ 금형구조설계→ 금형설계→ 금형의 제작
    4. ④성형품디자인→ 금형구조설계→ 성형품의 제품도→ 도면검토→ 금형설계→ 금형의 제작

  11. 11.트랜스퍼 프레스 가공의 단점 중 틀린 것은?

    1. ①기계설비의 초기 투자비가 높다.
    2. ②제품설계에서 부터 가공성 검토가 필요없다.
    3. ③금형 제작비가 높다.
    4. ④금형의 내구성과 보수 및 정비에 주의를 요한다.

  12. 12.블랭킹된 전단면의 버(burr) 발생 원인으로 가장 큰 것은?

    1. ①날끝의 마모
    2. ②윤활유
    3. ③스트리핑력의 부족
    4. ④다이 내면의 릴리프 부족

  13. 13.프레스의 수명, 보수, 관리, 정밀도 등을 고려하여 프레스를 선정할 때 보통 프레스 최대 호칭 하중의 몇 %를 선정기준으로 하는가?

    1. ①20-30 %
    2. ②40-50 %
    3. ③60-70 %
    4. ④80-90 %

  14. 14.전단금형 부품인 스트리퍼판의 기능으로 적절하지 않은것은?

    1. ①전단시 소재의 주름 발생을 억제한다.
    2. ②가느다란 펀치를 안내한다.
    3. ③전단된후의 소재를 펀치로부터 탈락시킨다.
    4. ④소재의 이송안내기능을 한다.

  15. 15.지름이 60mm인 원통컵을 지름이 100mm의 블랭크로 1회에 드로잉 할 때 필요한 드로잉률은?

    1. ①0.4
    2. ②0.6
    3. ③0.7
    4. ④1.7

  16. 16.그림은 프레스금형의 조립도이다. 배킹플레이트는 어느 것인가?

    1. ①①
    2. ②②
    3. ③③
    4. ④④

  17. 17.1차 드로잉률을 0.55, 재드로잉률을 0.75로 기준하여 직경 200mm의 블랭크 소재를 직경 50mm의 원통용기로 드로잉 가공하려고 한다. 몇 번의 드로잉 공정이 필요한가?

    1. ①2회
    2. ②3회
    3. ③4회
    4. ④5회

  18. 18.피어싱 작업에서의 가동 스트리퍼 판의 기능으로 옳지 않은 것은?

    1. ①스크랩이 펀치와 함께 올라오는 것을 방치한다.
    2. ②소재를 누르는 기능을 한다.
    3. ③펀치의 파손을 예방한다.
    4. ④펀치 안내기능을 한다.

  19. 19.블랭킹 제품에서 제 2차 전단면이 발생되었다. 그 이유로 타당한 것은?

    1. ①크리어런스(clearance)가 너무 크다.
    2. ②크리어런스(clearance)가 너무 적다.
    3. ③크리어런스(clearance)가 알맞다.
    4. ④크리어런스(clearance)가 0(zero) 이다.

  20. 20.고정스트리퍼의 종류를 나열하였다. 해당되지 않는 것은?

    1. ①3면개방 스트리퍼
    2. ②문형 스트리퍼
    3. ③펀치안내 스트리퍼
    4. ④스프링고정 스트리퍼

  21. 21.쇼트피닝 가공을 하면 어떤 잇점이 있는가?

    1. ①가공시간이 단축된다.
    2. ②가공면에 광택이 생긴다.
    3. ③표면경도와 피로강도가 증가한다.
    4. ④정밀한 치수를 얻을 수 있다.

  22. 22.선삭에서 절삭속도 942m/h로 직경 200mm의 공작물을 절삭할 때의 회전수는 얼마인가?

    1. ①25 rpm
    2. ②50 rpm
    3. ③44977 rpm
    4. ④89954 rpm

  23. 23.소성가공에서 열간가공과 냉간가공의 구분에 기준이 되는 것은?

    1. ①풀림온도
    2. ②변태점
    3. ③재결정온도
    4. ④단조 최저온도

  24. 24.연삭숫돌의 결합도 표시 중 제일 연질의 종류는?

    1. ①H
    2. ②L
    3. ③E
    4. ④T

  25. 25.트위스트 드릴은 절삭날의 각도가 중심에 가까울수록 절삭 작용이 나빠진다. 이것을 보충하기 위하여 어떻게 하는가?

    1. ①드레싱
    2. ②투루잉
    3. ③디이닝
    4. ④글레이징

  26. 26.선반작업에서 외경 60mm, 길이 100mm의 연강환봉을 초경바이트로 1회 절삭할 때 걸리는 가공시간을 구하면? (단, 절삭속도는 60 m/min, 이송량은 0.2 mm/rev 이다.)

    1. ①약 1.1분
    2. ②약 1.6분
    3. ③약 2.0분
    4. ④약 2.3분

  27. 27.가이드 부시(Guide Bush)의 일반적인 고정방법이다. 틀린 것은?

    1. ①냉각수축끼움
    2. ②가열끼움
    3. ③충격끼움
    4. ④압입법

  28. 28.자동화 지그를 계획하기 전에 고려해야 할 사항으로 틀린 것은?

    1. ①가공품의 크기
    2. ②생산수량과 향후의 동향
    3. ③표준부품의 내마모성
    4. ④가공 전후 공정의 관계

  29. 29.다이스 절삭작업 중 나사가 뜯기는 원인이 아닌 것은?

    1. ①다이스가 마모되어 절삭할 수 없을 때
    2. ②소재의 기초구멍의 지름이 작을 때
    3. ③다이스날이 빠져 있을 때
    4. ④절삭제를 쓰지 않았을 때

  30. 30.모래를 압축 공기로 분사하여 표면의 산화막이나 녹을 제거하는 방법은?

    1. ①샌드블라스팅
    2. ②쇼트피닝
    3. ③전해연마
    4. ④액체호닝

  31. 31.금형조립 및 운반시의 안전사항으로 틀린 것은?

    1. ①금형조립시 상.하형의 가이드포스트를 확인 후 조립한다.
    2. ②금형해체시 금형분해용 공구를 사용한다.
    3. ③금형을 운반시에 반드시 2인1조가 들어서 옮긴다.
    4. ④반드시 안전화를 착용한다.

  32. 32.담금질된 강의 경도를 증가시키고 시효변형을 방지하기 위한 목적으로 0℃ 이하의 온도에서 처리하는 것은 무엇인가?

    1. ①심랭처리
    2. ②질량효과
    3. ③담금질 균열
    4. ④담금질 온도

  33. 33.방전 전극 재료로 적당하지 않은 것은?

    1. ①납
    2. ②구리
    3. ③그라파이트
    4. ④은-텅스텐

  34. 34.나사 측정시 사용되는 삼침법은 다음 중 어느 부위를 측정하기 위한 방법인가?

    1. ①유효경
    2. ②피치
    3. ③나사산의 각도
    4. ④나사산의 두께

  35. 35.조리기 용기의 여분이나 형단조품의 여분을 잘라내는 가공을 무엇이라고 하는가?

    1. ①놋칭
    2. ②브로칭
    3. ③분단
    4. ④트리밍

  36. 36.금형의 생산 형태에 따라 분류한 것이 아닌 것은?

    1. ①간이 금형
    2. ②시험용 금형
    3. ③시작 금형
    4. ④소형 금형

  37. 37.동일 조건에서 담금질 하여도 물체의 크기에 따라 냉각속도의 차이로 담금질 효과가 다르게 나타나는 현상은?

    1. ①시효경화
    2. ②질량효과
    3. ③가공경화
    4. ④구상화

  38. 38.머시닝 센터 프로그램에 사용되는 준비 기능에 있어서 공구 지름 보정 취소 기능은 어느 것인가?

    1. ①G41
    2. ②G42
    3. ③G43
    4. ④G40

  39. 39.서보(servo)기구 중 위치검출 방법이 아닌 것은?

    1. ①개방 회로 방식
    2. ②반 개방회로방식
    3. ③반 폐쇄회로 방식
    4. ④하이브리드 서보 방식

  40. 40.다음의 소성가공 작업중 프레스가공 종류가 아닌 것은?

    1. ①전단
    2. ②드로잉
    3. ③전조
    4. ④굽힘

  41. 41.다음 중 머시닝 센터의 테이블에 대한 지주(column)의 수직상태를 측정하는데 가장 적합한 것은?

    1. ①각형 수준기
    2. ②전자식 수준기
    3. ③평형 수준기
    4. ④합치식 수준기

  42. 42.다음 중 비교 측정의 특징이 아닌 것은?

    1. ①자동화가 가능하다.
    2. ②치수 계산이 생략된다.
    3. ③기준 치수의 표준게이지가 필요없다.
    4. ④많은 양과 고정밀도의 제품을 용이하게 측정할수있다.

  43. 43.전기 촉침식 표면거칠기 측정기의 특징 설명으로 틀린 것은?

    1. ①윤곽 배율 조정이 가능하다.
    2. ②측정 범위가 조정될 수 있다.
    3. ③측정값의 표시가 다른 방법과 비교해서 명확하지 못하다.
    4. ④거칠기 곡선은 촉침반경에 영향을 받는다.

  44. 44.측정기기의 분류에서 지시측정기에 해당하는 것은?

    1. ①마이크로미터
    2. ②테보 게이지
    3. ③게이지 블록
    4. ④표준자

  45. 45.Ms점(Ar"점)직상에서 가열된 염욕에 담금질한 다음 재료의 내외가 같은 온도가 될 때까지 유지한 다음 인상하여 공냉시켜 Ar" 변태를 일으키는 열처리 조작은?

    1. ①time quenching
    2. ②mar-quenching
    3. ③aus-tempering
    4. ④sub-zero treatment

  46. 46.공기 마이크로미터의 특징을 설명한 것으로 옳지 않는 것은?

    1. ①배율이 1,000배에서 40,000배까지 가능하다.
    2. ②측정정도가 ± 0.5㎛ 정도이다.
    3. ③내경 측정이 용이하다.
    4. ④응답시간이 전기식에 비해서 빠르다.

  47. 47.격자상수란?

    1. ①격자를 이루고 있는 원자의 수
    2. ②격자의 단위체적당의 수
    3. ③단위격자인 입방체의 한 변의 길이
    4. ④단위격자의 모서리와 모서리각이 이루는 각

  48. 48.순구리와 같이 연하고 코이닝(coining)하기 쉬우므로 동전, 메달 등에 사용되는 황동의 종류는?

    1. ①Gilding metal
    2. ②Commercial bronze
    3. ③Red brass
    4. ④Low brass

  49. 49.항온기의 온도조절용 변환기에 사용되는 재료는?

    1. ①인코넬
    2. ②하스텔로이
    3. ③바이메탈
    4. ④톰백

  50. 50.게이지 블록(gauge block) 측정면의 밀착상태 및 돌기 유무를 알아보기 위한 측정기로 가장 적합한 것은?

    1. ①공구 현미경
    2. ②옵티컬 파라렐(optical parallel)
    3. ③옵티컬 플랫(optical flat)
    4. ④오토 콜리메이터(auto collimator)

  51. 51.공구현미경을 이용하여 2개의 구멍 중심사이 거리를 측정할 때 가장 편리하게 사용하는 부속품은?

    1. ①2중상 접안경
    2. ②형판 접안렌즈
    3. ③각도 접안렌즈
    4. ④반사 조명장치

  52. 52.탄소강에 함유된 황을 제거하려면 어떤 원소를 첨가하여 야 하는가?

    1. ①니켈
    2. ②알루미늄
    3. ③망간
    4. ④인

  53. 53.다음 중 재결정에 관하여 틀리게 설명한 것은?

    1. ①가공도가 클수록 재결정 온도는 낮다.
    2. ②결정입자가 미세할수록 재결정 온도는 낮다.
    3. ③재결정 과정과 동시에 성분변화가 일어난다.
    4. ④재결정은 새로운 결정립의 핵 생성과 성장의 과정이다.

  54. 54.나사를 최적의 삼침으로 측정한 결과 삼침의 외측치수가 M = 45.126mm 일 때, 나사의 피치가 2.5mm 이면 이 미터 나사의 유효지름은 몇 mm 인가?

    1. ①41.283
    2. ②42.961
    3. ③43.056
    4. ④43.841

  55. 55.다음 중 열경화성 수지와 비교하여 열가소성 플라스틱의 특징을 설명한 것은?

    1. ①높은 열안정성이 있다.
    2. ②고온에서 크리이프 및 치수 안정성이 크다.
    3. ③성형하기 쉽고 생산성이 크다.
    4. ④높은 강성과 경도를 갖는다.

  56. 56.진원도 측정법의 종류에서 이론적으로 가장 정확한 측정 방법인 것은?

    1. ①직경법
    2. ②반경법
    3. ③3점법
    4. ④중심법

  57. 57.오토콜리메이터의 주요 부속품과 주된 용도가 올바르게 연결된 것은?

    1. ①평면 반사경 : 진원도 측정
    2. ②각도 게이지 : 회전 테이블 교정
    3. ③펜타 프리즘 : 평행도 측정
    4. ④다각 프리즘 : 평행도 측정

  58. 58.주철(cast iron)에 시멘타이트(cementite)가 정출되어 백선화 경향이 심한 경우는?

    1. ①탄소와 규소가 적고 제품이 얇을 때
    2. ②탄소와 규소가 많고 제품이 얇을 때
    3. ③탄소와 규소가 적고 제품이 두꺼울 때
    4. ④탄소와 규소가 많고 제품이 두꺼울 때

  59. 59.다음 공구강 중 담금질 작업시 치수 변화가 크기 때문에 단순 형상의 금형재료로 적합한 것은?

    1. ①탄소 공구강
    2. ②저합금 공구강
    3. ③내충격합금 공구강
    4. ④고속도 공구강

  60. 60.상온에서 탄성계수가 거의 변화하지 않는 Fe-Ni-Cr 합금으로 정밀계기의 재료에 적합한 재료는?

    1. ①스프링강
    2. ②쾌삭강
    3. ③엘린바
    4. ④규소강