판금제관기능장 · 2002

판금제관기능장 (2002-07-21)

총 60문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.판재에 인장력을 주어 고르게 변형을 바로 잡는 기계로 대량생산에는 접합하지 않고 교정할 재료의 양끝을 잡는 클리퍼가(clipper)있는 기계는 ?

    1. ①변형교정 프레스(straightening press)
    2. ②롤 교정기(roll leveller)
    3. ③스트레처 교정기(stretcher leveller)
    4. ④서큘러 시어(circular shear)

  2. 2.ㄱ형강이나 T형강을 굽히는데 주로 사용되는 기계는 ?

    1. ①파이프 벤더
    2. ②시밍 머신
    3. ③앵글 벤더
    4. ④폴딩 머신

  3. 3.전동기에 의해 회전하는 플라이 휘일의 회전력이 클러치를 통하여 편심축에 전달되어 고정된 아랫날에 대해 윗날이 상,하로 움직이면서 판재를 자르는 전단기는 ?

    1. ①갱 슬리터(gang slitter)
    2. ②로울러 시어(roller shear)
    3. ③직각 전단기(squear shear)
    4. ④니블링 시어(nibbling shear)

  4. 4.제관 공작물을 고정할 때 사용하는 쐐기는 몇 도 이내로 제작 되어야 스스로 빠져나오지 않는가 ?

    1. ①17°
    2. ②24°
    3. ③27°
    4. ④32°

  5. 5.해머의 한쪽은 판재의 둥근부 타출에 쓰이며 다른 쪽은 평판재의 타출에 쓰이는 해머는 ?

    1. ①세팅해머
    2. ②볼핀해머
    3. ③연질해머
    4. ④레이징해머

  6. 6.직각으로 굽힘가공시 플랜지의 최소높이는 굽힘 반지름 R = 0인 경우에는 얼마까지 가공할 수 있는가? (t:두께)

    1. ①1.0t
    2. ②1.5t
    3. ③2.0t
    4. ④2.5t

  7. 7.그림과 같은 제품을 두께 4mm의 강판을 이용하여 제작하려고 한다. 중립선이 판의 중심부에 있다고 가정하면 필요한 소재의 길이는 몇 mm인가?

    1. ①127
    2. ②137
    3. ③147
    4. ④157

  8. 8.형강 굽힘 작업시 굽힘 반지름이 작을 때에는 몇 ℃로 가열한 다음 해머로 때려 굽히는가?

    1. ①350 - 450℃
    2. ②500 - 600℃
    3. ③800 - 1000℃
    4. ④1400 - 1530℃

  9. 9.파일럿(pilot)의 기능을 가장 잘 설명한 것은?

    1. ①다이블록의 강도를 보완하여 준다.
    2. ②가느다란 펀치를 잘 보호하여 준다.
    3. ③가공한 구멍에 삽입하여 위치를 결정하여 준다.
    4. ④펀치로부터 재료를 벗겨준다.

  10. 10.그림과 같은 구조물 리벳이음에서 7000 N의 하중이 작용할 때 완성된 리벳의 지름은 몇 mm 정도로 하면 되는가? (단, 철판의 인장강도 σt = 6 N/mm2 이고 리벳은 전단되지 않는다고 가정한다.)

    1. ①23
    2. ②28
    3. ③34
    4. ④38

  11. 11.납땜 작업에서 연납용 용제로 주로 사용되는 것은 ?

    1. ①염화칼륨(KCI)
    2. ②산화제일구리(Cu2O)
    3. ③붕사(Na2B4O7)
    4. ④염화아연(ZnCI2)

  12. 12.그림과 같이 앵글에 드릴 가공을 하고자 한다. 이때 앵글의 총길이는 얼마인가 ?

    1. ①2600
    2. ②1800
    3. ③1260
    4. ④1170

  13. 13.패킹,박판,형강등 얇은 물체의 단면 표시 방법으로 맞는 것은 ?

    1. ①1개의 굵은 실선
    2. ②1개의 가는 실선
    3. ③은선
    4. ④파선

  14. 14.다음 3각법의 정면도와 평면도를 보고 우측면도로 옳은 것은 ?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  15. 15.그림과 같이 정사각뿔의 중심에 곧바로 서 있는 원통의 상관체에서 상관선이 올바르게 표시된 것은 ?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  16. 16.다음중 금속재료의 기계적 성질이 아닌 것은 ?

    1. ①인성
    2. ②경도
    3. ③열팽창 계수
    4. ④탄성계수

  17. 17.오스테나이트계 스테인리스강에 대한 설명으로 틀린것은?

    1. ①KS 기호로는 STS 304이다.
    2. ②자성체이다.
    3. ③Cr 18%, Ni 8%의 합금이다.
    4. ④소성 가공성이 양호하다.

  18. 18.냉간가공과 열간가공의 구분 온도는 ?

    1. ①응고 온도
    2. ②담금질 온도
    3. ③재결정 온도
    4. ④연소 온도

  19. 19.서브제로(Sub-zero) 처리(深冷處理)의 목적은?

    1. ①자경강에 인성을 부여하기 위함
    2. ②230℃의 일욕에서 항온 담금질하여 베이나이트(Bainite) 조직을 얻기 위함
    3. ③담금질 후 시효변형을 일으키지 않게 잔류 오스테나이트(Austenite)를 제거하기 위함
    4. ④급열, 급냉시 온도 이력 현상을 관찰하기 위함

  20. 20.다음 중 관을 직선으로 연결할 때 사용하는 것으로 옳지 않은 것은 ?

    1. ①니플(nipple)
    2. ②벤드(bend)
    3. ③부싱(bushing)
    4. ④플랜지(flange)

  21. 21.변태점 이상으로 가열한 오스테나이트 상태의 강을 급랭하여 마텐자이트로 변태시켜 강을 경화시키는 열처리는?

    1. ①quenching
    2. ②annealing
    3. ③normalizing
    4. ④tempering

  22. 22.다음은 침탄법과 질화법의 성질을 비교한 것이다. 침탄법에 속하는 것은 ?

    1. ①표면경화 처리후 열처리가 필요없다.
    2. ②표면경화 처리후 수정이 불가능하다.
    3. ③표면경화 처리후 경화층이 여리다.
    4. ④표면경화 처리를 짧은시간에 할 수 있다.

  23. 23.강재의 화학 조성을 변화시키지 않고 표면을 경화시키는 방법은?

    1. ①질화법
    2. ②시안화법
    3. ③숏 피닝
    4. ④금속침투법

  24. 24.담금질 조직 중 경도와 강도 순으로 표시한 것은?

    1. ①마텐자이트>트루스타이트>소르바이트>오스테나이트
    2. ②트루스타이트>소르바이트>오스테나이트>마텐자이트
    3. ③트루스타이트>마텐자이트>소르바이트>오스테나이트
    4. ④소르바이트>오스테나이트>마텐자이트>트루스타이트

  25. 25.보일러용 압연 강재를 열간가공하여 드럼으로 만들려고 한다. 이때 적당한 가열온도는 몇 ℃인가 ?

    1. ①200 - 300
    2. ②500 - 550
    3. ③900 - 950
    4. ④1200 - 1250

  26. 26.일반적으로 판금용 가위 날의 표준 각도에 제일 가까운 것은 ?

    1. ①12°
    2. ②30°
    3. ③45°
    4. ④65°

  27. 27.원판의 소재에서 뽑힌 부분이 스크랩이 되고 남은 부분이 제품이 되는 작업은 ?

    1. ①블랭킹(blanking)
    2. ②전단(shearing)
    3. ③펀칭(punching)
    4. ④트리밍(trimming)

  28. 28.스프링 백 현상에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

    1. ①같은 두께에서 굽힘 반지름이 클수록 스프링백의 양은 커진다.
    2. ②같은 굽힘 반지름에서 판 두께가 얇을수록 스프링백의 양은 커진다.
    3. ③스프링 백을 방지하려면 주어진 일감의 각도보다 공구의 각도를 크게 하는 것이 좋다.
    4. ④탄성한도가 높을수록 스프링백의 양은 커진다.

  29. 29.판재를 원통형 용기로 드로잉 가공 하였을 때 보기와 같이 용기의 끝부분에 불규칙하게 늘어난 부분(Lug)이 발생하는 경우가 있다. 그 이유로서 옳은 것은?

    1. ①불순물이 지나치게 많으므로
    2. ②드오잉 속도가 지나치게 빠르므로
    3. ③드로잉 형의 상형보다 하형이 작을 경우
    4. ④압연판은 압연방향과 그 직각방향에 대한 신율이 각기 다르므로

  30. 30.지름 100mm의 소재를 드로잉하여 지름 70mm의 원통을 만들었다. 이 때 드로잉률은 얼마이며, 또 이 70mm지름의 용기를 재드로잉률 0.8을 써서 재드로잉하면 재드로잉 후의 용기 지름은 얼마인가 ?

    1. ①드로잉률 0.7, 용기 지름 56mm
    2. ②드로잉률 1.4, 용기 지름 50mm
    3. ③드로잉률 0.7, 용기 지름 49mm
    4. ④드로잉률 1.4, 용기 지름 70mm

  31. 31.다음 중 압축가공의 종류로만 짝지어진 것은?

    1. ①블랭킹, 셰이빙, 벌징
    2. ②사이징, 압출가공, 펀칭
    3. ③엠보싱, 스웨이징, 코이닝
    4. ④커핑, 브로우칭, 트리밍

  32. 32.다음 판금가공 중 압축가공이 아닌 것은?

    1. ①압인가공(coining)
    2. ②엠보싱(embossing)
    3. ③스웨이징(swaging)
    4. ④셰이빙(shaving)

  33. 33.1줄 겹치기 리벳이음에서 전단하중 400 N,리벳지름 13mm일때 전단응력은 몇 N/mm2인가?

    1. ①0.75
    2. ②2.1
    3. ③3.01
    4. ④9.8

  34. 34.리벳이음의 검사에서 틀린 것은?

    1. ①검사용 해머의 무게는 500g 정도의 것을 사용한다.
    2. ②리벳과 판재와의 각도가 45~60° 방향으로 때려본다.
    3. ③리벳이 잘된 것은 해머가 반발한다.
    4. ④해머를 때렸을 때 탁한 소리가 나면 잘못된 것이다.

  35. 35.리벳 머리를 해머로 두둘겨 대충 모양을 만든후 이것을 대고 다듬질 하는 공구는 ?

    1. ①드리프트(drift)
    2. ②클램프(clamp)
    3. ③받침대(dally)
    4. ④스냅(snap)

  36. 36.불활성가스 텅스텐 아크 용접에서 토륨 텅스텐 봉을 사용하는 이유가 아닌 것은?

    1. ①전류용량을 크게 할 수 있다.
    2. ②저전압에서 아크발생이 용이하다.
    3. ③전극의 소모가 적다.
    4. ④전극 가공이 용이하다.

  37. 37.용접재료(모재)를 적당한 거리에 놓고 서로 서서히 접근시키면서 대전류를 통해 모재 사이에서 생기는 스파크 열에 의하여 모재가 가열되었을 때 강한 압력으로 압접하는 용접법은?

    1. ①퍼커션 용접
    2. ②프로젝션 용접
    3. ③플래쉬 버트 용접
    4. ④업셋 버트 용접

  38. 38.연강용 피복아크 용접봉 중 일미나이트계 용접봉은?

    1. ①E4301
    2. ②E4303
    3. ③E4311
    4. ④E4313

  39. 39.가스 용접에서 판두께에 적당한 용접봉의 지름(Ｄ)과 모재의 두께 (ｔ)와는 어떠한 관계를 가지고 있는가?

    1. ①D = t/2
    2. ②D = (t/2) +1
    3. ③D = (t/2) -1
    4. ④D = (t/2) +2

  40. 40.KS제도에서 가는 실선으로 나타내지 않는 것은 ?

    1. ①치수 보조선
    2. ②지시선
    3. ③기준선
    4. ④회전 단면선

  41. 41.그림에서 A와 C의 치수가 바르게 된 것은 ?

    1. ①A 857, C 3142
    2. ②A 750, C 2750
    3. ③A 832, C 2942
    4. ④A 762, C 3132

  42. 42.그림과 같이 반원형으로 전개된 판금을 직원뿔로 제작한다면 Ｌ과 ｄ와의 관계는?

    1. ①L = 2d
    2. ②L = d
    3. ③L = πd / 2
    4. ④L = 2d / π

  43. 43.다음 금속중 가장 비중이 큰 것은 ?

    1. ①Cu
    2. ②Au
    3. ③Pb
    4. ④Al

  44. 44.일반용 냉간압연 강판의 KS표시 기호는 ?

    1. ①SBHG
    2. ②SPCC
    3. ③SHP
    4. ④SB41

  45. 45.점 용접의 3대 요소가 아닌 것은 ?

    1. ①용접전류
    2. ②통전시간
    3. ③유지시간
    4. ④가압력

  46. 46.국부가열에 의한 변형 교정시 연강재료의 가열온도는 약 몇 ℃인가 ?

    1. ①300℃
    2. ②500℃
    3. ③700℃
    4. ④1000℃

  47. 47.금속에 외력이 작용했을 때 결정격자의 배열이 불규칙한 곳으로부터 이동이 생기는 것을 무엇이라고 하는가 ?

    1. ①편석
    2. ②쌍정
    3. ③전위
    4. ④슬립

  48. 48.다음 용접 변형의 종류 중 설명이 잘못된 것은?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  49. 49.다음 그림 중 회전 투상도는?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  50. 50.V형 굽힘에서 굽히기 위한 힘을 제거하면 그림과 같이 굽힘선이 휘어져서 만곡되는 현상을 무엇이라 하는가?

    1. ①스프링 백(spring back)
    2. ②워핑(warping)
    3. ③블랭킹(blanking)
    4. ④슬리팅(slitting)

  51. 51.전단가공에서 전단기의 윗날과 아래날의 틈새(clearance)는 재료두께의 얼마정도로 하는가?

    1. ①1/5 ∼1/10
    2. ②1/10 ∼ 1/20
    3. ③1/20 ∼ 1/30
    4. ④1/30 ∼ 1/40

  52. 52.설비의 구식화에 의한 열화는?

    1. ①상대적 열화
    2. ②경제적 열화
    3. ③기술적 열화
    4. ④절대적 열화

  53. 53.그림과 같은 제품을 블랭킹(blanking)하는데 필요한 힘은 이론적으로 몇 kN 인가? (단, 소재의 전단강도 Ks = 30 N/mm2 이다.)

    1. ①3
    2. ②6
    3. ③9
    4. ④12

  54. 54.냉간가공에 의하여 강도와 경도가 증가되는 현상은?

    1. ①시효경화
    2. ②표면경화
    3. ③가공경화
    4. ④침탄경화

  55. 55.TIG 용접에 관한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①직류정극성은 비드폭이 좁고 용입이 깊다.
    2. ②알루미늄, 마그네슘 합금 등은 주로 직류 정극성을 사용한다.
    3. ③아르곤, 헬륨 등의 불활성 가스를 사용한다.
    4. ④용제(flux)를 사용하지 않으므로 슬래그 제거가 불필요하다.

  56. 56.공급자에 대한 보호와 구입자에 대한 보증의 정도를 규정해 두고 공급자의 요구와 구입자의 요구 양쪽을 만족하도록 하는 샘플링 검사방식은?

    1. ①규준형 샘플링 검사
    2. ②조정형 샘플링 검사
    3. ③선별형 샘플링 검사
    4. ④연속생산형 샘플링 검사

  57. 57.표는 어느 회사의 월별 판매실적을 나타낸 것이다. 5개월 이동평균법으로 6월의 수요를 예측하면?

    1. ①150
    2. ②140
    3. ③130
    4. ④120

  58. 58.u 관리도의 공식으로 가장 올바른 것은?

    1. ①
    2. ②
    3. ③
    4. ④

  59. 59.도수분포표를 만드는 목적이 아닌 것은?

    1. ①데이터의 흩어진 모양을 알고 싶을 때
    2. ②많은 데이터로부터 평균치와 표준편차를 구할 때
    3. ③원 데이터를 규격과 대조하고 싶을 때
    4. ④결과나 문제점에 대한 계통적 특성치를 구할 때

  60. 60.모든작업을 기본동작으로 분해하고 각 기본동작에 대하여 성질과 조건에 따라 정해놓은 시간치를 적용하여 정미시간을 산정하는 방법은?

    1. ①PTS법
    2. ②WS법
    3. ③스톱워치법
    4. ④실적기록법