치공구설계산업기사 · 2002

치공구설계산업기사 (2002-09-08)

총 80문항

정답과 해설은 문제지에 없어요. CBT에서 확인할 수 있어요.

  1. 1.빌트 업 에지(Built up edge)가 생기는 것을 방지하기 위한 대책 중 틀린 것은?

    1. ①바이트의 경사각을 크게 한다.
    2. ②절삭 속도를 빠르게 한다.
    3. ③윤활성이 좋은 절삭유를 공급한다.
    4. ④절삭속도를 느리게 하고 윤활성이 적은 절삭유를 공급한다.

  2. 2.선반주축이 60회 회전하는데 왕복대가 12mm를 이동하였을 때의 이송량은 몇 mm/rev 인가?

    1. ①0.1
    2. ②0.5
    3. ③0.2
    4. ④0.15

  3. 3.분할대의 주축과 크랭크 회전비가 1 : 40 인 브라운 샤프(Brown Sharpe)식 분할대로 원주를 72등분할 경우에 분할판의 선택으로 올바른 것은?

    1. ①18공 분할판으로 15공 이송
    2. ②27공 분할판으로 10공 이송
    3. ③18공 분할판으로 5공 이송
    4. ④27공 분할판으로 15공 이송

  4. 4.절삭공구는 횡 이송을 하고 공작물이 왕복운동을 하면서 주로 대형 가공물의 넓은 평면을 가공하는 공작기계는?

    1. ①브로칭 머신
    2. ②셰이퍼
    3. ③호빙 머신
    4. ④플레이너

  5. 5.GC 70 H m V 의 연삭 숫돌 표시에서 'H'는 무엇을 표시하는가?

    1. ①입도
    2. ②결합도
    3. ③조직
    4. ④결합제

  6. 6.다음 가공방법 중 가장 좋은 표면거칠기와 치수 정밀도를 얻을 수 있는 가공방법은?

    1. ①습식 래핑
    2. ②건식 래핑
    3. ③호닝(honing)
    4. ④슈퍼 피니싱(super finishing)

  7. 7.다음 중 전해 연마의 특징 설명으로 틀린 것은?

    1. ①작은 요철은 제거되나 큰 요철은 제거가 곤란하다.
    2. ②연마량이 작으므로 깊은 홈이 제거되지 않는다.
    3. ③모서리 부분이 둥글게 가공된다.
    4. ④내마멸성, 내부식성이 나빠진다.

  8. 8.CNC 선반에서 원점복귀 코드에 대한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①G27 : 원점복귀 점검
    2. ②G28 : 자동원점 복귀
    3. ③G29 : 원점으로부터 귀한(자동복귀)
    4. ④G30 : 제1원점 복귀

  9. 9.다음 보기 중에서 프로그램의 정지나 종료에 해당하지 않는 지령은?

    1. ①M00
    2. ②M01
    3. ③M02
    4. ④M03

  10. 10.연삭 가공시 사용하는 숫돌의 주요 구성 3요소가 아닌 것은?

    1. ①기공
    2. ②입자
    3. ③결합제
    4. ④입도

  11. 11.직경이 25.4mm인 구멍을 이송이 0.254mm/rev, 절삭속도가 18m/min의 조건으로 드릴가공할 때 소요동력은 약 몇 PS인가? (단, 추력은 669kgf, 회전 모멘트는 33kgfㆍcm이다.)

    1. ①0.11263
    2. ②0.1234
    3. ③0.3258
    4. ④0.4675

  12. 12.주철을 절삭할 때의 일반적인 칩의 모양은?

    1. ①균열형
    2. ②유동형
    3. ③전단형
    4. ④경작형

  13. 13.다음 재료 중 초음파 가공(ultrasonic machining)으로 정밀하게 가공하기가 가장 어려운 재료는?

    1. ①연강과 같이 연성이 큰 재료
    2. ②다이아몬드, 수정 등과 같은 보석류
    3. ③초경합금과 같이 취성이 큰 재료
    4. ④실리콘이나 게르마늄과 같은 반도체

  14. 14.주분력 절삭저항 100kgf, 절삭속도 120m/min로 선반작업이 이루어질 때, 소요되는 동력은 약 몇 kW 인가? (단, 기계적 효율은 0.75 이다.)

    1. ①1.47
    2. ②2.00
    3. ③2.61
    4. ④3.56

  15. 15.경도가 매우 큰 강구를 공작물의 표면에 고속으로 분사시켜 공작물의 피로강도와 표면경도를 증가시키는 가공방법은?

    1. ①버니싱(burnishing)
    2. ②텀블링(tumbling)
    3. ③배럴(barrel)가공
    4. ④숏 피닝(shot peening)

  16. 16.CNC 선반에서 대용량의 공구 매거진을 준비하여 퀵 체인지 방식의 공구고정구를 이용해서 공구를 자동교환해 주는 장치는?

    1. ①ATC
    2. ②AJC
    3. ③AGV
    4. ④APC

  17. 17.선반에서 양센터 작업시 필요한 것으로만 나열된 항은?

    1. ①단동척, 백기어, 돌림판, 정지센터
    2. ②정지센터, 돌림판, 맨드릴, 회전센터
    3. ③파이프센터, 돌리개, 돌림판, 맨드릴
    4. ④회전센터, 돌리개, 돌림판, 정지센터

  18. 18.브라운 샤프형 머신에서 모듈 5, 잇수 76의 스어 기어의 이를 깎으려 할 때, 다음 분할판 중 가장 적합한 것은?

    1. ①16구멍
    2. ②17구멍
    3. ③18구멍
    4. ④19구멍

  19. 19.연삭 숫돌입자 사이의 공간에 연삭 칩이 끼여 연삭이 되지 않는 성질을 무엇이라 하는가?

    1. ①드레싱(dressing)
    2. ②글레이징(glazing)
    3. ③트루잉(truing)
    4. ④로딩(loading)

  20. 20.길이가 80 mm, 큰 쪽의 직경이 50 mm, 작은 쪽의 직경이 40 mm인 테이퍼를 선반에서 복식 공구대를 이용하여 가공 할 때 공구의 회전각은 얼마로 하여야 하는가?

    1. ①3.6˚
    2. ②4.8˚
    3. ③6.1˚
    4. ④7.2˚

  21. 21.치공구를 조립하는 경우 다음 중 필요 조건이 아닌 것은?

    1. ①각 부품은 요구되는 위치의 치수 정밀도가 정확해야 한다.
    2. ②각 부품이 조립된 정확한 위치는 부품을 교환하거나 분해 조립후에도 어긋남이 없어야 한다.
    3. ③각 부품은 충분한 강도로 고정하여 사용중 풀리거나 변형이 가지 않아야 한다.
    4. ④각 부품은 다웰핀에 의해 조립하기 때문에 어떤 부품을 교환해도 항시 정확하다.

  22. 22.절삭공구의 위치 결정 요소 중 관계 없는 것은?

    1. ①밀링고정구의 셋팅 블록
    2. ②드릴 부시
    3. ③보링 바이트의 셋팅 게이지
    4. ④엔드밀의 안내부시

  23. 23.원통의 중심선을 항상 동일위치에 오게 하기 위한 위치 결정(location) 방법은?

    1. ①동심구멍
    2. ②평면
    3. ③직각
    4. ④브이 블록(Ⅴ-block)

  24. 24.선삭바이트에서 공작물과의 마찰을 방지하기 위해 증가시켜야 할 절삭각은?

    1. ①상면경사각
    2. ②측면경사각
    3. ③전면여유각
    4. ④측면날끝각

  25. 25.다음 그림에서 V홈의 밀링작업을 하기 위하여 위치결정구로서 적합한 것은 어느 것인가?

    1. ①V형 패드와 다웰핀
    2. ②조절위치 결정구와 네스트
    3. ③다이어몬드핀과 원형핀
    4. ④조정패드와 다웰핀

  26. 26.단로드 실린더를 사용하여 F=450kgf의 힘을 발생시키려면 최소 얼마정도의 유압을 필요로 하는가? (단, 실린더의 내경은 50mm이고 피스톤로드의 직경은 10mm이다.)

    1. ①12 kgf/cm2
    2. ②23 kgf/cm2
    3. ③36 kgf/cm2
    4. ④46 kgf/cm2

  27. 27.다음 중 절삭의 3가지 조건이 아닌 것은?

    1. ①절삭속도
    2. ②이송량
    3. ③절삭깊이
    4. ④공작물 회전수

  28. 28.절삭공구 재료의 구비조건이 아닌 것은?

    1. ①내마모성이 좋을 것
    2. ②고온경도가 클 것
    3. ③강도가 클 것
    4. ④취성이 클 것

  29. 29.선반 작업에서 공작물의 중심선을 편심(off-set)시키기에 가장 적합한 것은 어느 것인가?

    1. ①2-죠우척(two jaw chuck)
    2. ②3-죠우척(three jaw chuck)
    3. ③4-죠우척(four jaw chuck)
    4. ④6-죠우척(six jaw chuck)

  30. 30.구멍제품을 측정하기 위한 플러그게이지의 설계시 다음 설명 중 옳은 것은?

    1. ①통과측치수는 (+)공차로 표시한다.
    2. ②정지측치수는 마모여유를 고려한다.
    3. ③구멍의 최대치수가 통과측 게이지치수의 기본이 된다
    4. ④구멍의 최소치수가 정지측 게이지치수의 기본이 된다

  31. 31.실린더의 속도를 제어하기 위하여 유량 제어를한다. 다음 중 유량제어 방식이 아닌 것은?

    1. ①미터 인 방식
    2. ②미터 아웃 방식
    3. ③블리드 오프 방식
    4. ④파일럿 방식

  32. 32.공압 회로를 구성할 때 2개소 이상의 방향으로부터의 흐름을 1개소로 합칠 필요가 있을 때 사용하는 밸브는?

    1. ①체크 밸브
    2. ②볼 시트 밸브
    3. ③디스크 시트 밸브
    4. ④셔틀 밸브

  33. 33.드릴가공에서 하나의 작업만이 요구되는 제품이 대량생산 되어야 할 경우, 지그부시는 어떤 것을 사용하는 것이 경제적인가?

    1. ①회전형 삽입부시
    2. ②고정형 삽입부시
    3. ③삽입 부시용부시
    4. ④고정부시

  34. 34.밀링 커터를 사용한 작업시 떨림(chatter)을 방지하기 위한 조건이 아닌 것은?

    1. ①커터의 잇수를 많지 않게 한다.
    2. ②랜드(land)를 작게 한다.
    3. ③여유각을 작게한다.
    4. ④바깥지름을 너무 크지않게 한다.

  35. 35.인 구멍을 검사하기 위한 플러그 게이지의 통과 측 치수를 KS 방식으로 구하면? (단, 마모여유는 0.007, 게이지 공차를 0.004로 한다.)

    1. ①40.046± 0.002
    2. ②
    3. ③39.993± 0.002
    4. ④

  36. 36.바이스(vise)를 고정구로 사용하는 잇점에 속하지 않는 것은?

    1. ①정밀도를 필요로 하는 제품가공에 유리하다.
    2. ②공작물의 체결이 간편하다.
    3. ③대칭형 공작물의 체결이 용이하다.
    4. ④다품종 소량생산 제품에 경제적이다.

  37. 37.구멍의 치수가 축의 치수가 일 때 최대 틈새는?

    1. ①0.01
    2. ②0.02
    3. ③0.05
    4. ④0.07

  38. 38.일반적으로 칩의 종류(형태)는 4가지로 분류한다. 이 분류에 속하지 않는 칩은?

    1. ①유동형칩
    2. ②조합형칩
    3. ③전단형칩
    4. ④균열형칩

  39. 39.플레이트 지그(plate jig)에 대한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①제한된 생산에 많이 사용한다.
    2. ②주요한 부품은 플레이트(plate)이다.
    3. ③필요한 부품은 드릴부싱과 위치결정용 핀이다.
    4. ④클램핑 장치는 필요치 않다.

  40. 40.지그의 클램핑 장치를 선정할 때 고려해야 할 사항으로 틀린 것은?

    1. ①공작물을 충분히 강하게 잡아 주는 장치여야 한다.
    2. ②작업자가 공작물을 장치하고 제거할 때 작동이 빨리 이루어지도록 한다.
    3. ③계획된 작업방법 이외에는 작동이 이루어지지 않도록 한다.
    4. ④가능한 경우 작업부위에서 먼곳에 위치하도록 한다.

  41. 41.다음 재료 중 단조용 알루미늄 합금으로 가장 적합한 것은?

    1. ①실민(Silmin)
    2. ②인바(Invar)
    3. ③양은(洋銀)
    4. ④초 듀랄루민

  42. 42.탄소강을 냉간가공했을 때 결정립자가 미세화되어 경도ㆍ강도가 증가하는 현상은?

    1. ①가공경화
    2. ②변태강화
    3. ③고용강화
    4. ④시효경화

  43. 43.균열이 발생할 경우 서멧(cermets) 중의 금속상이 균열 에너지를 흡수하여 소성변형을 하므로 인성을 증대시킨 서멧은 금속(또는 합금)에 다음 중에 어느 것을 결합 시킨 신소재인가?

    1. ①실리카 시멘트
    2. ②세라믹
    3. ③시효경화 합금
    4. ④주조 합금

  44. 44.탄소공구강의 단점을 보완하기 위하여 Cr, W, Mn, Ni, V 등을 첨가한 합금 공구강의 설명으로 틀린 것은?

    1. ①탄소(C)의 함유량이 낮아 담금질 효과는 감소한다.
    2. ②경도, 절삭성, 단조, 주조성 등을 개선한 강이다.
    3. ③W은 상온 및 고온경도를 향상시키므로 내마모성이 향상된다.
    4. ④용도로는 절삭공구, 냉간 드로잉용 다이스, 센터드릴 등으로 사용된다.

  45. 45.강에 고체침탄처리를 한 후에는 1차 및 2차 담금질작업을 한다. 1차 및 2차 담금질작업의 가장 주된 목적은?

    1. ①1차: 탄소의 확산, 2차: 표면 경화
    2. ②1차: 표면 경화, 2차: 내부 조직 미세화
    3. ③1차: 내부 조직 미세화, 2차: 표면 경화
    4. ④1차: 탄소의 확산, 2차: 내부 조직 미세화

  46. 46.연질 공작물의 표면에 손상을 주지 않기 위해 2차 고정용 클램프로 사용되는 고무처럼 탄성이 있는 엔지니어링수지인 것은?

    1. ①ABS 수지
    2. ②멜라민 수지
    3. ③실루민
    4. ④폴리 우레탄

  47. 47.하드 필드강(고망간강)을 수인법(Water toughening)하는 가장 주된 이유는?

    1. ①오스테나이트 입자의 미세화
    2. ②심냉 처리를 하기 위해서
    3. ③인성을 얻기 위해서
    4. ④연화시키기 위해서

  48. 48.에폭시 및 플라스틱에 관한 설명 중 틀린 것은?

    1. ①비금속 재료로 합성 수지의 일종이다.
    2. ②연질의 공작물에 상처가 나지 않도록 고정하는 바이스 조 등에 사용한다.
    3. ③열에 매우 약하며 강도가 부족한 것이 일반적인 단점이다.
    4. ④가볍고 가공이 쉬우나 내식성이 없다.

  49. 49.다음 중 세라믹 공구 재료의 장점이 아닌 것은?

    1. ①세라믹 바이트는 납땜이나 유기 접착제로 접착하여 사용할 수 있다.
    2. ②세라믹은 고온 경도가 높고 산화되지 않는다.
    3. ③경도 HRC 60 정도의 재료를 30∼40 m/min 의 속도로 가공할 수 있다.
    4. ④열응력이 약하기 때문에 냉각재는 사용하지 않는다.

  50. 50.다음 중 7ㆍ3 황동의 주성분은?

    1. ①Cu 70%, Sn 30%
    2. ②Cu 30%, Sn 70%
    3. ③Cu 30%, Zn 70%
    4. ④Cu 70%, Zn 30%

  51. 51.재료 만능시험기로 시험할 수 없는 시험은?

    1. ①인장시험
    2. ②공구 수명시험
    3. ③압축시험
    4. ④굽힘시험

  52. 52.치공구용 목재에 관한 일반적인 설명으로 옳은 것은?

    1. ①정밀도가 요구되는 대량 생산에 사용된다.
    2. ②합판, 칩보드나 침윤시킨 목재는 사용할 수 없다.
    3. ③습기가 많은 곳에서는 실링하여야 하고, 변형방지를 위한 처리를 하여야 한다.
    4. ④자연목재의 나이테는 같은 방향으로 붙여 사용하여 야 한다.

  53. 53.18 - 4 - 1 고속도강의 성분은?

    1. ①W18% - Cr4% - V1%
    2. ②W18% - Ni4% - Cr1%
    3. ③W18% - V4% - Cr1%
    4. ④W18% - Cr4% - Mo1%

  54. 54.다음 공구재료 중 강철공구와 다르게 단조 및 열처리가 되지 않는 특징이 있고 고온경도와 내마모성이 크므로 특수 용도에 사용되는 공구재질은?

    1. ①비디아(widia)
    2. ②카보로이(carboloy)
    3. ③스텔라이트(stellite)
    4. ④다이알로이(dialoy)

  55. 55.진공실에 불어넣은 가스가 높은 온도로 가열된 피처리물의 표면에서 열분해되거나 화학반응으로 생성되는 고체금속 또는 화합물 등이 표면에 흡착 축척되어 매우 높은 경도의 TiC 코팅층을 형성하는 화학적 증착 (CVD:chemical vapor deposition)의 설명으로 틀린 것은?

    1. ①초경 공구에는 적용할 수 없다.
    2. ②물리적 증착(PVD)에 비하여 코팅층의 균일성이 뛰어나 코팅막 자체에는 핀홀 등이 거의 없다.
    3. ③PVD에 비하여 윤활성, 내마모성, 밀착성이 뛰어나다.
    4. ④고속도강이나 열간 및 냉간 공구강에 적용시는 코팅 후 진공에서 재열처리하여야 한다.

  56. 56.공구강에 있어서 변형을 방지하기 위해서 다음 중 어떤 열처리를 행하는 것이 가장 적합한가?

    1. ①구상화 풀림
    2. ②뜨임
    3. ③심냉 처리
    4. ④담금질

  57. 57.분말 야금 공구강에 관한 설명으로 틀린 것은?

    1. ①절삭공구용 인서트를 제조할 수 있다.
    2. ②진공 소결로 복잡한 공구를 만들 수 있다.
    3. ③유사 성분의 일반 공구강에 비하여 가공성이 아주 우수하다.
    4. ④탄화물과 비금속 개재물의 편석이 발생하며, 일반 공구강에 비하여 유연성이 떨어진다.

  58. 58.강에서 탄소량이 증가하면 일반적으로 감소되는 성질로 가장 적합한 것은?

    1. ①연신율
    2. ②경도
    3. ③항복점
    4. ④강도

  59. 59.탄소강 중에 함유된 원소로 단조 가공시 고온메짐(red shortness)을 일으켜 열간가공을 곤란하게 하는 것은?

    1. ①망간(Mn)
    2. ②황(S)
    3. ③실리콘(Si)
    4. ④인(P)

  60. 60.치공구 재료가 탄성구역 내에서 인장하중을 받으면 축 방향에는 신장을 일으키고, 횡 방향에 수축이 일어나는데 이 때(가로방향 변형량/세로방향 변형량)의 절대값을 의미하는 용어는?

    1. ①탄성 계수
    2. ②강성률
    3. ③포아손의 비
    4. ④변형계수

  61. 61.범용 공작기계가 전용공작기계에 대하여 갖는 장점이 많다. 다음 중 그 장점으로서 부적합한 것은?

    1. ①대량생산에 적합하다.
    2. ②융통성이 많다.
    3. ③유지보수비가 적게든다.
    4. ④장비의 초기 투자가 적다.

  62. 62.투영기를 이용한 측정에서 차트(chart)를 이용한 윤곽 형상의 비교 측정시 가장 중요한 사항은?

    1. ①형판 접안렌즈 사용
    2. ②스크린의 크기
    3. ③투영 배율의 정확성
    4. ④이중상 접안렌즈 사용

  63. 63.길이 50cm의 표준자를 사용하여 길이측정을 할 때는 다음 중 어떤 곳을 지지하여 측정하면 가장 정확한가?

    1. ①에어리 점(Airy point)
    2. ②베셀 점(Bessel point)
    3. ③클램프 점(Clamp point )
    4. ④항복 점(Yielding point)

  64. 64.절삭용 공구가 아닌 것은?

    1. ①엔드밀(end mill)
    2. ②브로치(broach)
    3. ③펀치(punch)
    4. ④드릴(drill)

  65. 65.다음 그림과 같이 ※의 눈금이 일치한 버니어 마이크로미터의 측정값은 몇 mm 인가?

    1. ①7.416
    2. ②7.456
    3. ③7.476
    4. ④7.916

  66. 66.가장 안정되고 균형을 가져올 수 있도록, 공작물을 위치 결정할수 있는 것은?

    1. ①너무 인접한 위치 결정구
    2. ②공작물의 상부가 무거울 때
    3. ③부적절한 위치에 홀딩력이 가해질 때
    4. ④넓은 간격을 가진 위치 결정구

  67. 67.생산현장이나 실험실에서 마이크로미터의 스핀들 평면도와 같은 정밀부품의 평면도를 단색광원장치 아래서 피측정물 위에 올려 놓고 간섭 무뉘를 관측하여 측정하는 것은?

    1. ①옵티칼 플랫
    2. ②옵티칼 패러렐
    3. ③팬타 프리즘
    4. ④폴리건 프리즘

  68. 68.감도(感度)를 올바르게 나타낸 식은?

    1. ①감도=측정량의 변화/참값
    2. ②감도=지시량의 변화/참값
    3. ③감도=지시량의 변화/측정량의 변화
    4. ④감도=측정량의 변화/지시량의 변화

  69. 69.다음 중 표면거칠기 측정법이 아닌 것은?

    1. ①촉침식
    2. ②광파 간섭식
    3. ③전기 충전식
    4. ④광절단식

  70. 70.다음 부품의 실효치수(virtual size)는 얼마인가?

    1. ①5.02
    2. ②5.05
    3. ③4.90
    4. ④5.17

  71. 71.다음 중 보조공정이 아닌 것은?

    1. ①용접(Welding)
    2. ②열처리(Heat treatment)
    3. ③연삭(Grinding)
    4. ④교정(Straightening)

  72. 72.측정값의 각 구간별 도수를 세어서 표를 만든 도수분포표를 그림으로 나타낸 것을 무었이라 하는가?

    1. ①도시퍼넬
    2. ②P 관리도
    3. ③히스토그램
    4. ④U 관리도

  73. 73.다음 중 단일 게이지 방식인 표준 게이지인 것은?

    1. ①드릴 게이지
    2. ②플러그 게이지
    3. ③링 게이지
    4. ④스냅 게이지

  74. 74.제조공정 중 표면 다듬질( Surface finishing )공정에 속 하지 않는 것은?

    1. ①연마(Polishing)
    2. ②전기도금(Electroplating)
    3. ③래핑(Lapping)
    4. ④세멘팅(Cementing)

  75. 75.공구도면을 단순화하기 위해서 고려해야할 사항 중 틀린 것은?

    1. ①실제로 주기가 세부사항의 작도를 대신한다.
    2. ②불필요하거나 필요이상의 투영도, 단면 및 상세도는 그리지 않는다.
    3. ③제도시간을 절약하기 위해 템플레이트나 안내판을 쓴다.
    4. ④표준부품은 상세하게 그려서 알기 쉽게 한다.

  76. 76.30mm의 게이지블록으로 세팅한 하이트 게이지로 측정하여 29.54mm의 측정값을 얻었다면 실제값은? (단, 세팅한 30mm의 게이지블록은 -20㎛의 오차가 있다)

    1. ①29.56mm
    2. ②29.52mm
    3. ③29.74mm
    4. ④29.72mm

  77. 77.그림과 같은 더브테일 측정에서 측정 로울러의 지름이 D는 11.000mm, d는 6.000mm 것을 사용하여 측정한 결과가 L는 22.538mm이고, ℓ 이 15.257mm 였다면, 더브테일 각도 α 는 몇 도인가?

    1. ①53° 48′ 23″
    2. ②55° 12′ 38″
    3. ③58° 36′ 54″
    4. ④60° 01′ 23″

  78. 78.샌드캐스팅(sand castings), 단조 등 공정이 계획되기 전에 재료에 최초의 형상을 부여하는 공정은?

    1. ①기본공정(basic process)
    2. ②주공정(principle process)
    3. ③중요공정(major process)
    4. ④보조공정(auxiliary process)

  79. 79.부품공정 총괄표에서 찾아볼 수 없는 항목은?

    1. ①공정순서
    2. ②공정별 작업내용
    3. ③사용할 치공구의 형태와 수
    4. ④장비명

  80. 80.기계 가공을 할 때 공작물의 기능표면을 나타내는 요소가 아닌 것은?

    1. ①표면거칠기
    2. ②공차
    3. ③공정도
    4. ④기본형상